Punctele cheie pentru producție și utilizarea matrițelor turnate sub presiune din aliaj de aluminiu

Matrițele de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu au cerințe tehnice ridicate și costuri ridicate, care este unul dintre activele fixe importante ale întreprinderilor. Metoda de utilizare corectă poate prelungi în mod eficient durata de viață a matriței de turnare sub presiune. În producția efectivă, trebuie acordată atenție celor trei aspecte: răcirea matriței, controlul temperaturii matriței și întreținerea liniei de semnal.

Utilizarea sistemului de răcire a matriței

Atunci când apa de răcire a matriței este utilizată corect, aceasta nu numai că prelungește durata de viață a matriței, ci și îmbunătățește eficiența producției.

În producția reală, adesea neglijăm importanța acesteia. De asemenea, operatorii încearcă să economisească probleme. Dacă este prea supărătoare pentru conectare și conectare, nu este nevoie să conectăm conducta de apă de răcire. Unele companii chiar nu se răcesc pentru a economisi costuri la personalizarea matriței. Apa, care a provocat consecințe foarte grave. Materialul matriței este, în general, fabricat din oțel special de matriță prin diferite tratamente și chiar și cele mai bune oțeluri de matriță își au limitele de utilizare, cum ar fi temperatura. Atunci când matrița este utilizată, dacă temperatura matriței este prea mare, este ușor să provocați fisuri de broască țestoasă pe suprafața miezului matriței mai devreme. În unele forme, fisurile de broască țestoasă apar pe scară largă chiar înainte de mai mult de 2000 de forme. Chiar și în timpul producției matriței, culoarea miezului matriței s-a schimbat datorită temperaturii ridicate a matriței și a ajuns chiar la peste 400 de grade după măsurare. Această temperatură este predispusă la fisuri atunci când agentul de eliberare a matriței este răcit. Produsul produs Este, de asemenea, predispus la deformări, tulpini și lipirea mucegaiului. În cazul utilizării apei de răcire a matriței, utilizarea agentului de degajare poate fi redusă foarte mult, astfel încât operatorul să nu folosească agentul de degajare pentru a reduce temperatura matriței. Avantajul este extinderea eficientă a duratei de viață a matriței, salvarea ciclului de turnare sub presiune, îmbunătățirea calității produsului, reducerea apariției lipirii mucegaiului, lipirii și lipirii din aluminiu și reducerea utilizării agenților de eliberare a matriței. De asemenea, poate reduce pierderea știfturilor și a miezurilor de ejector cauzate de supraîncălzirea matriței.

Matrița trebuie preîncălzită la începutul producției

Aceasta este în principal pentru a preveni apariția fisurilor broaștelor țestoase atunci când o matriță rece se confruntă brusc cu metal topit fierbinte. Pentru matrițe mai complexe, pot fi utilizate suflante și gaze lichefiate. Dacă condițiile sunt bune, utilizați un regulator de temperatură al matriței. Matrițele mai simple pot folosi o presiune lentă. Preîncălzire.

Dacă matrița este echipată cu control neutronic, este absolut interzisă conectarea liniei de semnal între mașina de turnare sub presiune și matriță

Motivul este clar. În producția zilnică, este dificil să se evite apa pe linia de semnal sau locul în care conectorul este ușor de rupt, rezultând o scurtă conexiune cu mașina-unealtă. Dacă apare o eroare de semnal, alarma se va opri automat și va întârzia timpul, iar semnalul va fi mai grav. Tulburare, distruge mucegaiul. Provocați pierderi inutile. Acordați atenție etanșării comutatorului de călătorie.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Punctele cheie pentru producție și utilizarea matrițelor turnate sub presiune din aliaj de aluminiu

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate