Proiectarea matriței progresive multi-stație

Matrița progresivă multi-stație este o matriță de înaltă precizie, eficiență ridicată și durată de viață dezvoltată pe baza matriței progresive obișnuite. Este un reprezentant important al matriței cu intensitate tehnologică și una dintre direcțiile de dezvoltare a matriței.

În plus față de ștanțare și decupare, acest tip de matriță poate de asemenea să completeze procese de formare, cum ar fi șlefuirea, ștanțarea, îndoirea și extragerea profundă în funcție de caracteristicile și proprietățile de formare ale structurii piesei. Poate finaliza chiar procesul de asamblare în matriță. La ștanțare, după ce banda sau banda este alimentată de la capătul de intrare al matriței, în condiția controlului strict al acurateței pasului, în conformitate cu ordinea procesului de formare, prin ștanțarea continuă a fiecărei stații, stația finală este lovit cu pumnul sau cu pumnul. După tăiere, piesele de ștanțare care îndeplinesc cerințele produsului pot fi perforate. Pentru a asigura funcționarea normală a matriței progresive multi-stație, matrița trebuie să aibă un ghidaj de înaltă precizie și un sistem de distanță precis, echipat cu alimentare automată, descărcare automată, detectare a siguranței și alte dispozitive.

Prin urmare, matrița progresivă multi-stație este mai complicată decât matrița obișnuită și are următoarele caracteristici:

• Într-o singură matriță, pot fi finalizate mai multe procese de ștanțare, inclusiv perforare, îndoire, desen și formare; cifra de afaceri și procesul de poziționare repetată a utilizării matrițelor multiple sunt reduse, iar productivitatea muncii și utilizarea echipamentelor sunt îmbunătățite semnificativ.
• Deoarece procesele matriței progresive pot fi dispersate pe diferite stații, nu există nicio problemă a „grosimii minime a peretelui” matriței compozite.
• Întrebare, atunci când proiectați, puteți lăsa și o stație goală în funcție de rezistența matriței și de necesitățile de asamblare ale matriței, astfel încât să asigurați rezistența matriței și spațiul de asamblare.
• Matrițele progresive multi-stație au de obicei o ghidare internă și externă de înaltă precizie (în plus față de precizia ridicată a ghidării bazei matriței, trebuie implementată protecție de ghidare internă pentru pumnii mici) și un sistem precis de distanță pentru a asigura piesele produsului Precizia de prelucrare și matrița viaţă.
• Matrițele progresive multi-stație folosesc adesea știfturi de mare viteză pentru a produce piese de ștanțare. Matrițele folosesc alimentarea automată, ejecția automată a pieselor, inspecția de siguranță și alte dispozitive automate, care sunt sigure de operat și au o eficiență ridicată a producției. În prezent, cea mai avansată matriță progresivă multi-stație din lume are mai mult de 50 de stații, iar viteza de perforare este de peste 1000 de ori pe minut.
• Structura matriței progresive multi-stație este complexă, există multe inserții și precizia fabricării matriței este foarte mare, ceea ce aduce anumite dificultăți la fabricarea, depanarea și întreținerea matriței. În același timp, piesele matriței trebuie să fie interschimbabile, iar piesele matriței trebuie să fie înlocuite rapid, convenabil și fiabil după ce sunt uzate sau deteriorate. Prin urmare, selectarea materialelor pentru piesele de lucru ale matriței trebuie să fie bună (sunt utilizate adesea materiale de oțel de înaltă rezistență, aliaj din oțel, oțel de mare viteză sau carburi cimentate) și avansate prelucrare cnc trebuie folosite metode cum ar fi tăierea sârmei cu mișcare lentă, formarea șlefuirii, alezarea în coordonate și șlefuirea în coordonate. Matrite.
• Matrița progresivă multi-stație este utilizată în principal pentru perforarea pieselor mici și mijlocii cu grosime subțire (în general, nu mai mult de 2 mm), putere mare, formă complexă și cerințe de înaltă precizie. Precizia pieselor perforate cu acest tip de matriță poate atinge nivelul IT10.

Din cele de mai sus se poate observa că structura matriței progresive multi-stație este relativ complexă, iar cerințele de proiectare a matriței și tehnologia de fabricație sunt ridicate. În același timp, există cerințe corespunzătoare pentru echipamentele de ștanțare și materiile prime, iar costul matriței este ridicat. Prin urmare, este necesar să se efectueze o analiză cuprinzătoare a piesei de prelucrat înainte de proiectarea matriței și apoi să se determine în mod rezonabil planul procesului de ștanțare a piesei de prelucrat și să se proiecteze corect structura matriței și procedurile de prelucrare a pieselor matriței pentru a obține cele mai bune beneficii tehnice și economice. Evident, există multe diferențe în procesul de ștanțare, proiectarea structurii matriței și prelucrarea matriței între utilizarea matriței progresive multi-stație pentru ștanțare și ștanțarea cu matrița obișnuită. Acest capitol se va concentra asupra diferențelor în procesul de ștanțare și proiectarea matriței. Loc.

Proiectarea aspectului matriței progresive multi-stație

Designul aspectului este una dintre cheile pentru proiectarea matriței progresive multi-stație. Indiferent dacă desenul de aspect este optimizat sau nu, nu este legat doar de utilizarea materialelor

Rata, precizia piesei de prelucrat, dificultatea de fabricație a matriței și serviciu de turnare sub presiune viața etc. sunt, de asemenea, legate de coordonarea și stabilitatea stațiilor de matriță.

Dispunerea pieselor de ștanțare pe materialul benzii trebuie să asigure finalizarea fiecărui proces de ștanțare, alimentarea precisă și ștanțarea progresivă; în același timp, ar trebui să fie convenabil pentru procesarea, asamblarea și întreținerea matriței. Forma pieselor de ștanțare este în continuă schimbare. Pentru a proiecta un desen rezonabil, trebuie să învățați dintr-un număr mare de materiale de referință și să acumulați experiență practică pentru a finaliza cu succes sarcina de proiectare.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Proiectarea matriței progresive multi-stație 

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate