Schema de proiectare a reconstrucției nisipului de rășină în turnătorie mică

În prezent, turnătorii mici ocupă o poziție importantă în producția de turnătorie a țării mele, dar există fenomene comune în turnătoriile mici, cum ar fi nivelul scăzut de tehnologie, gradele reduse de turnare, productivitatea scăzută a muncii și mediul dur, care restricționează sever dezvoltarea industria de turnătorie a țării. . Pentru a ne adapta la situație și a lărgi piața, este necesar să îmbunătățim calitatea aspectului, calitatea internă și precizia dimensională a pieselor turnate, să reducem rata de respingere a pieselor turnate și să îmbunătățim eficiența producției. Pentru a atinge acest obiectiv, utilizarea tehnologiei cu nisip de rășină este foarte necesară. Reconstrucția nisipului de rășină în turnătorii mici trebuie să utilizeze echipamentul original cât mai mult posibil, în funcție de puterea sa economică și de rezistența tehnică, pentru a asigura calitatea, a reduce investițiile și a obține beneficii bune.

Principiul de proiectare al transformării cu nisip de rășină a turnătoriei mici:

• Linia de producție ar trebui să aibă mai puține verigi și o structură compactă.
• Gazda echipamentului trebuie să fie fiabilă, iar echipamentul unui producător de încredere trebuie selectat în funcție de puterea economică.
• Investiția ar trebui să fie mai mică, iar unitatea auxiliară ar trebui să fie pregătită singură pe cât posibil.

Linia de producție a nisipului cu rășină include în principal un sistem de turnare a nisipului și un sistem de regenerare a nisipului în cădere.

Sistemul de turnare a amestecului de nisip include mixer de nisip cu rășină, masă pneumatică vibrantă, masă cu role și alte echipamente

Selecția corectă a echipamentelor de amestecare a nisipului are o mare influență asupra performanței nisipului cu rășină. Cerințele pentru mixerul de nisip sunt cantitative exacte, amestec uniform și un efect bun de acoperire, precum și calitatea echipamentelor, întreținerea și prețurile produselor. În prezent, amestecătoarele de nisip cu rășină sunt în general împărțite în loturi și tipuri continue. În funcție de producția atelierului mic, se poate utiliza un mixer de nisip continuu tip rășină de 5 ~ 10t / h. Dacă volumul miezului este mare, un amestecător de nisip tip lot poate fi utilizat pentru a amesteca nisipul miezului. Nisipul pătrunde în mixerul de nisip prin alimentatorul cu șurub din buncărul de stocare, iar debitul rășinii și al agentului de întărire este controlat de o pompă cantitativă în funcție de raportul necesar.

Masa cu role nemotorizată poate fi făcută de sine. Utilizarea canalului stick și a căruciorului de modelare de tranziție poate extinde eficient spațiul de modelare, iar instalarea unei mese vibrante în canalul stickului sub mixerul de nisip poate crește compactitatea matriței de nisip și poate îmbunătăți calitatea pieselor turnate.

În conformitate cu caracteristicile atelierelor de turnare la scară mică, cu varietăți multiple și loturi mici sau producție dintr-o singură bucată, sistemul de turnare ar trebui să adopte în principal turnarea manuală, fără a forma o linie de asamblare mecanizată.

Echipamentul de reciclare a nisipului cu rășină trebuie să îndeplinească cerințele de calitate ale nisipului reciclat

Există trei indicatori principali pentru măsurarea calității nisipului recuperat.

• Conținutul de micropraf ”Dacă conținutul de micropraf este mare, cantitatea de rășină adăugată va fi mare, ceea ce va reduce puterea nisipului de rășină. Pentru a reduce conținutul de pulbere fină, un sistem de îndepărtare a prafului este în general configurat pentru a lua măsuri pentru a forța îndepărtarea prafului.
• Pierderea prin aprindere. Pierderea mică prin aprindere este principalul factor care cauzează defecte precum porozitatea pieselor turnate. În general, pierderea prin aprindere a pieselor turnate din fier este controlată să fie mai mică de 3.0%.
• Temperatura nisipului determină viteza de întărire a matriței de nisip. În funcție de ciclul de producție, este necesar să se decidă dacă se configurează echipamentul de reglare a temperaturii nisipului. Dacă producția este continuă, cuptorul este deschis la fiecare 2-3 zile, iar regulatorul de temperatură a nisipului nu este necesar.

Principalul element al echipamentelor de reciclare a căderii nisipului este mașina vibratoare de cădere a nisipului. După box, nisipul vechi trebuie zdrobit mai întâi, blocurile de nisip de diferite dimensiuni sunt sparte în particule de nisip, iar apoi fierul și resturile din nisip sunt îndepărtate prin separare magnetică și cernere. De exemplu, mașina de zdrobire și reciclare a vibrațiilor din seria YZZ produsă de fabrica de mașini Suzhou Tongli folosește două motoare de vibrații simetrice încrucișate instalate în partea de jos pentru a provoca coliziunea vechilor blocuri de nisip. Blocurile de nisip sunt rupte în timpul procesului de vibrații. Frecare pentru a îndepărta pelicula de rășină de pe suprafața boabelor de nisip și a regenera nisipul vechi. Echipamentul are, de asemenea, funcțiile de cădere a nisipului, zdrobire, screening și regenerare.

Echipamentul de transport și ridicare a nisipului poate fi combinat flexibil

Pentru a face ca echipamentul sistemului de tratare a nisipului combinația de turnătorii mici să fie rezonabil și compact. Pentru a reduce costurile, încercați să utilizați sistemul original de procesare a nisipului pentru reformare, transportul orizontal alege un transportor cu bandă cu separare magnetică, iar transportul vertical poate alege un elevator cu cupă. În procesul de transport, trebuie să fie echipate echipamente de îndepărtare a prafului pentru îndepărtarea forțată. Depozitul de nisip poate fi folosit pentru materiale vechi. Dacă noul sistem poate fi utilizat, ar trebui să se utilizeze depozitul de nisip în formă de con. Unghiul de înclinare al depozitului de nisip trebuie să fie mai mare de 60 ° pentru a crește capacitatea efectivă.

Îndepărtarea prafului și designul de înfășurare

În producția de nisip cu rășină, există în principal mai multe surse de praf: praful format după ce filmul de rășină este ars; pulberea formată după ce vopseaua este arsă; praful format prin adăugarea de curele în nisipul original și sfărâmarea particulelor de nisip. Prin urmare, echipamentul de îndepărtare a prafului trebuie să aibă nu numai un volum de aer suficient, ci și o presiune negativă adecvată. În atelierul de turnare mic renovat, pot fi utilizate echipamentele originale de îndepărtare a prafului și pot fi completate noi puncte de îndepărtare a prafului și conducte de aer. Dacă se adaugă echipament nou, poate fi utilizat un ventilator cu o presiune a vântului de 5.2kPa. Consumul este de 500 m³. Un siloz sigilat este instalat pe silozul de nisip, iar partea superioară a silozului este echipată cu un orificiu de aspirație pentru a separa praful de fluxul de nisip. În plus, o capotă de aspirație a aerului este instalată pe partea superioară a agitatorului de nisip vibrant pentru a absorbi praful atunci când nisipul de turnare este vibrat. Instalați echipament de îndepărtare a prafului cu putere eoliană reglabilă la ieșirea din ascensorul cupei pentru învălmășire.

Acoperirile pe bază de alcool sunt utilizate în general în producția de piese din fontă cu nisip de rășină

Pulverizați sau periați vopseaua pe bază de alcool pe matrița de nisip din rășină și apoi aprindeți-o pentru a obține uscarea suprafeței. Aplicarea și procesul de uscare pot fi finalizate în câteva minute, iar ciclul de producție este scurt. Stratul de acoperire poate fi achiziționat sau realizat de sine în funcție de varietatea și lotul de piese turnate.

Exemple de proiectare

După căderea manuală a nisipului, nisipul vechi intră în agitatorul vibrator prin transportorul cu bandă de alimentare pentru a finaliza căderea nisipului, zdrobirea, filtrarea, regenerarea și intră în liftul cupei prin banda transportoare cu separare magnetică, iar noul nisip este adăugat manual în timpul procesului de transport. La ieșirea din ascensorul cupei este instalat un dispozitiv de înfășurare, iar nisipul de turnare după înfășurare intră în cupa de depozitare a nisipului printr-un transportor cu bandă. În timpul producției, nisipul de turnare intră în mixerul de nisip din buncărul de nisip prin alimentatorul cu șurub.

Concluzie

Pentru transformarea nisipului de rășină în turnătorii mici, trebuie mai întâi să facem o alegere rezonabilă în proces, să maximizăm ergonomia, să asigurăm calitatea și performanța echipamentului principal al echipamentului și să îndeplinim cerințele echipamentelor auxiliare, să economisim bani ca pe cât posibil și să asigure calitatea materiilor prime. Calitate, pentru a produce piese turnate bune.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Schema de proiectare a reconstrucției nisipului de rășină în turnătorie mică

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate