Ce este procesul de turnare cu nisip acoperit

Turnarea cu nisip acoperit are o istorie îndelungată în domeniul turnătoriei, iar producția de piese turnate este, de asemenea, destul de mare; cu toate acestea, utilizarea turnării cu nisip acoperit pentru a produce piese turnate de oțel de precizie se confruntă cu multe probleme: nisip lipicios (cicatrici), bariere la rece și pori. Cum să rezolvăm aceste probleme rămâne pentru noi să explorăm în continuare.　　

Cunoașterea și înțelegerea nisipului acoperit (nisipul acoperit aparține tipului de liant organic, nisipul de bază)

• (1) Caracteristici ale nisipului acoperit: performanță de rezistență adecvată; fluiditate bună, matrițele și miezurile de nisip pregătite au contururi clare și structuri dense, care pot produce miezuri de nisip complexe; matrițele de nisip (miezuri) au o calitate bună a suprafeței și o suprafață rugoasă Gradul poate atinge Ra = 6.3 ～ 12.5μm, precizia dimensională poate atinge gradul CT7 ～ CT9; colapsabilitatea este bună, iar turnarea este ușor de curățat.
• (2) Domeniul de aplicare: nisipul acoperit poate fi utilizat pentru a produce matrițe și miezuri. Matrițele sau miezurile de nisip acoperit pot fi utilizate împreună între ele sau cu alte matrițe (miezuri) de nisip; nu numai că poate fi utilizat pentru turnarea prin gravitație a metalului sau turnarea la joasă presiune poate fi folosită și pentru turnarea cu nisip de fier și turnarea prin centrifugare termică; poate fi folosit nu numai pentru producția de piese turnate din fontă și aliaje neferoase, ci și pentru producția pieselor turnate din oțel.

Pregătirea nisipului acoperit

1. Compoziția nisipului acoperit　　

În general, este compus din materiale refractare, lianți, agenți de întărire, lubrifianți și aditivi speciali.　　

• (1) Refractarele sunt corpul principal al nisipului acoperit. Cerințele pentru materialele refractare sunt: ​​refractare ridicată, materie mai puțin volatilă, particule mai rotunde și fermitate. Alegeți, în general, nisip natural de siliciu pentru curățare. Cerințele pentru nisipul de silice sunt: ​​conținut ridicat de SiO2 (piesele turnate din fontă și aliaje neferoase trebuie să fie mai mari de 90%, piesele turnate din oțel să fie mai mari de 97%); conținutul de nămol nu este mai mare de 0.3% (pentru spălarea nisipului) - [Cerințe privind conținutul de nămol pentru spălarea apei Mai puțin de; mărimea particulelor ①distribuită pe 3 până la 5 dimensiuni de sită adiacente; forma bobului rotunjit, factorul unghiular nu trebuie să fie mai mare de 1.3; valoarea consumului de acid nu este mai mică de 5 ml.　　
• (2) Rășina fenolică este în general utilizată ca liant.
• (3) Urotropina este de obicei utilizată ca agent de întărire; stearatul de calciu este utilizat în general ca lubrifiant, care împiedică aglomerarea nisipului de acoperire și crește fluiditatea. Funcția principală a aditivilor este de a îmbunătăți performanța nisipului acoperit.
• (4) Proporția de bază a nisipului acoperit este proporția de distribuție (fracția de masă,%). Notă: Nisipul brut 100 este nisip de spălat, rășina fenolică este 1.0 ～ 3.0, reprezentând greutatea nisipului brut, iar urotropina (soluția apoasă 2) este 10-15 Greutatea stearatului de calciu este 5-7 pentru greutatea rășinii, iar greutatea aditivului este de 0.1-0.5 pentru nisipul brut. 1: 2) 10-15 au reprezentat greutatea rășinii, stearatul de calciu 5-7 a reprezentat greutatea rășinii, aditivul 0.1-0.5 a reprezentat greutatea nisipului brut.

2. Procesul de producție a nisipului acoperit 　　　

Procesul de preparare a nisipului acoperit include în principal acoperire la rece, acoperire caldă și acoperire termică. În prezent, aproape toată producția de nisip acoperit adoptă metoda de acoperire la cald. Procesul de acoperire termică constă în încălzirea mai întâi a nisipului brut la o anumită temperatură, apoi amestecarea și amestecarea cu rășina, soluția apoasă de urotropină și stearatul de calciu, apoi răcirea, zdrobirea și cernerea. Datorită diferenței de formulă, procesul de amestecare este diferit. În prezent, există multe tipuri de linii de producție a nisipului acoperit în China. Există aproximativ 2,000 până la 2,300 de linii de producție semi-automate pentru alimentarea manuală și aproape 50 de linii de producție automate controlate de computer au îmbunătățit în mod eficient eficiența producției și stabilitatea produsului. De exemplu, linia de producție vizuală automată a xx Casting Co., Ltd., timpul său de alimentare este controlat la 0.1 secunde, temperatura de încălzire este controlată la 1/10 ℃ și starea de amestecare a nisipului poate fi observată prin intermediul videoclipului și eficiența producției atinge 6 tone / oră.

3. Principalele tipuri de produse de nisip acoperit　　

• (1) Nisip acoperit obișnuit Nisipul acoperit obișnuit este nisipul acoperit tradițional. Compoziția sa este de obicei compusă din nisip de cuarț, rășină fenolică termoplastică, urotropină și stearat de calciu. Nu se adaugă aditivi, iar cantitatea de rășină adăugată este de obicei. Este relativ mare în anumite cerințe de rezistență și nu are caracteristicile rezistenței la temperaturi ridicate, a expansiunii scăzute și a evoluției scăzute a gazului. Este potrivit pentru producția de piese turnate cu cerințe reduse.
• (2) Caracteristici ale nisipului acoperit cu rezistență ridicată, cu un grad redus de gazare: rezistență ridicată, expansiune redusă, evoluție redusă a gazelor, evoluție lentă a gazelor, anti-oxidare. Scurtă introducere: nisipul acoperit cu rezistență ridicată, cu nivel redus de gaz, este un produs actualizat din nisipul acoperit obișnuit. Prin adăugarea „aditivilor” caracteristici relevanți și adoptarea de noi Procesul de amestecare reduce considerabil cantitatea de rășină, rezistența sa este cu peste 30% mai mare decât cea a nisipului obișnuit acoperit, iar volumul de generare a gazului este semnificativ redus și poate întârzia generarea de gaz viteză, care poate satisface mai bine nevoile producției de turnare. Acest tip de nisip acoperit este utilizat în principal în producția de piese turnate din fier, piese turnate mici și medii din oțel și piese turnate din oțel aliat. În prezent, există trei serii de acest tip de nisip acoperit: GD-1 nisip acoperit cu rezistență ridicată, cu gaz redus; GD-2 nisip acoperit cu rezistență ridicată, cu expansiune redusă și gazare redusă; Acoperire GD-3 cu rezistență ridicată, cu expansiune redusă, gazare redusă și anti-oxidare.
• (3) Nisip acoperit rezistent la temperaturi ridicate (tip) caracteristici: rezistență la temperaturi ridicate, rezistență ridicată, expansiune redusă, generare redusă de gaz, generare lentă de gaz, ușor de prăbușit, anti-oxidare Introducere: nisip acoperit rezistent la temperaturi ridicate este produs printr-o tehnologie specială de formulă de proces cu performanțe excelente la temperaturi ridicate (rezistență ridicată la temperatură ridicată, un nou tip de nisip acoperit cu durată lungă de rezistență la căldură, expansiune termică mică, evoluție redusă a gazului) și performanță de turnare cuprinzătoare. Acest tip de nisip acoperit este potrivit în special pentru producerea de piese complexe din fontă de precizie cu pereți subțiri (cum ar fi blocurile de cilindri ale motorului auto, chiulase etc.) și piese turnate din oțel cu cerere mare (cum ar fi colțurile containerelor și frânele trenului; mijlocul piese de coajă etc.), poate elimina în mod eficient defectele de turnare, cum ar fi lipirea nisipului, deformarea, crăparea la cald și porii. În prezent, nisipul acoperit are patru serii: nisip acoperit rezistent la temperaturi ridicate VND-1. ND-2 nisip acoperit rezistent la temperaturi ridicate, expansiune scăzută și generare redusă de gaz ND-3 nisip acoperit rezistent la temperatură ridicată, expansiune redusă, generare redusă de gaz și oxidare ND-4
• (4) Nisipul acoperit ușor pliabil are o rezistență bună și o performanță excelentă de colapsare la temperatură scăzută, care este potrivit pentru producția de piese turnate din metale neferoase.
• (5) Alte cerințe speciale nisip acoperit Pentru a satisface nevoile diferitelor produse, au fost dezvoltate o serie de nisipuri acoperite speciale, cum ar fi: nisip acoperit pentru turnare centrifugă, nisip acoperit răcit, nisip acoperit umed, nisip antiaderent, și Venaing, nisip acoperit cu coajă anti-portocală etc.

Procesul principal de realizare a miezului cu nisip acoperit

 Temperatura de încălzire este de 200-300 ℃, timpul de întărire este de 30-150s, iar presiunea de fotografiere a nisipului este de 0.15-0.60MPa. Miezul de nisip cu formă simplă și nisipul acoperit cu o fluiditate bună pot alege o presiune mai mică de tragere a nisipului, iar miezul de nisip subțire alege o temperatură de încălzire mai scăzută. Când temperatura de încălzire este scăzută, timpul de întărire poate fi extins în mod corespunzător. Rășina utilizată pentru nisipul acoperit este rășina fenolică. Avantajele procesului de fabricare a miezului: performanță de rezistență adecvată; fluiditate bună; bună calitate a suprafeței miezului de nisip (Ra = 6.3-12.5μm); rezistență puternică la absorbția umidității miezului de nisip; pliabilitate bună și curățare ușoară a pieselor turnate.

1. Temperatura mucegaiului (mucegaiului)　

Temperatura matriței este unul dintre principalii factori care afectează grosimea și rezistența învelișului. În general, este controlat la 220-260 ° C și selectat conform următoarelor principii: (1) Asigurarea unei călduri suficiente pentru înmuierea și întărirea rășinii pe nisipul acoperit; (2) Asigurați-vă că se formează grosimea necesară a învelișului și că suprafața învelișului (miezului) nu este cocsată; (3) Încercați să scurtați crusta și timpul de întărire pentru a îmbunătăți productivitatea.

2. Presiunea și timpul de tragere cu nisip　

Timpul de fotografiere cu nisip este, în general, controlat în decurs de 3 ~ 10s. Dacă timpul este prea scurt, matrița de nisip (miezul) nu poate fi formată. Presiunea de fotografiere a nisipului este în general de aproximativ 0.6 MPa; atunci când presiunea este prea mică, este ușor să provocați o tragere sau o slăbire insuficiente. 3. Durată de întărire: Durata durării depinde în principal de grosimea matriței de nisip (miez) și de temperatura matriței, în general în jur de 60-120 de ani. Dacă timpul este prea scurt, stratul de coajă nu va fi complet solidificat și rezistența va fi redusă; dacă timpul este prea lung, stratul de suprafață al matriței de nisip (miez) este ușor de ars și afectează calitatea turnării. Exemple de parametri de proces pentru modelarea nisipului acoperit (miez): numărul de serie numărul desenului grosime coajă (㎜) greutate (㎏) temperatura matriței (℃) timp (e) de tragere a nisipului timp (e) de întărire 1 (manșon de ghidare) DN80-05 8 ～ 10 2.5 ～ 2.6 220 ～ 240 2 ～ 3 60 ～ 80 2 (corp supapă) DN05-01 10 ～ 12 3.75 ～ 3.8 240 ～ 260 3 ～ 5 80 ～ 100

Problemele existente în aplicarea nisipului acoperit și soluțiile lor 　　　　

Există multe tipuri de metode de realizare a miezului, care pot fi împărțite în două categorii: metode de termorezistență și metode de reglare la rece. Metodele de fabricare a miezului de nisip acoperit aparțin categoriei metodelor termorezistente.

Orice metodă de fabricare a miezului are propriile sale avantaje și dezavantaje, care depind în principal de factori cuprinzători, cum ar fi cerințele de calitate a produselor, complexitatea, lotul de producție, costul de producție, prețul produsului etc., pentru a determina ce metodă de fabricare a miezului trebuie utilizată. Este foarte eficient să folosiți nisip acoperit pentru miezuri de nisip cu cerințe ridicate privind calitatea suprafeței cavității de turnare, precizie dimensională ridicată și forme complexe. De exemplu: miezuri de nisip pentru pasajele de admisie și evacuare, miezurile de nisip de trecere a apei și miezurile de nisip pentru trecerea uleiului din chiulasele motorului mașinii, miezurile de nisip pentru trecerea apei și miezurile de nisip pentru trecerea uleiului pentru blocurile de cilindri, miezurile de nisip pentru miezurile de admisie și galeriile de evacuare , Miez de nisip de la supapă al supapei hidraulice, miez de nisip de trecere a aerului turbocompresorului auto, etc. Cu toate acestea, unele probleme sunt adesea întâlnite în utilizarea nisipului acoperit. Aici voi vorbi doar pe scurt despre experiența în muncă.

1. Metoda de determinare a rezistenței și a volumului de gaz al nisipului acoperit　　

Cu premisa că calitatea nisipului brut și a rășinii sunt certe, factorul cheie care afectează rezistența nisipului acoperit este în principal cantitatea de rășină fenolică adăugată. Dacă cantitatea de rășină fenolică adăugată este mare, rezistența va fi îmbunătățită, dar cantitatea de degazare va crește, de asemenea, și colapsabilitatea va scădea. Prin urmare, în producție și aplicare, rezistența nisipului acoperit trebuie controlată pentru a reduce cantitatea de gaz și pentru a îmbunătăți colapsabilitatea. Un punct de echilibru trebuie găsit atunci când sunt formulate standardele de rezistență. Acest punct de echilibru este de a asigura calitatea suprafeței miezului de nisip și rezistența acestuia sub premisa lipsei deformării și a ruperii miezului în timpul turnării. În acest fel, calitatea suprafeței și precizia dimensională a pieselor turnate pot fi garantate, generarea gazului poate fi redusă, defectele porilor pieselor turnate și performanța de producție a nisipului miezului de nisip poate fi îmbunătățită. Pentru depozitarea miezurilor de nisip, instrumentele stației de lucru și cărucioarele cu miez de nisip pot fi utilizate în procesul de transport și se pot așeza bureți cu grosimea de 10 mm până la 15 mm, care pot reduce rata de pierdere a miezurilor de nisip.

2. Perioada de depozitare a miezurilor de nisip acoperite　　

Orice miez de nisip va absorbi umezeala, în special în zona de sud, unde umiditatea relativă este ridicată. Perioada de depozitare a miezului de nisip trebuie specificată în documentele procesului, iar metoda de producție slabă a producției first-in first-out este utilizată pentru a reduce volumul de stocare și perioada de stocare a miezului de nisip. Fiecare întreprindere ar trebui să stabilească perioada de depozitare a miezului de nisip pe baza propriilor condiții de plantă și a condițiilor climatice locale.

3. Controlați calitatea aprovizionării cu nisip acoperit

Nisipul acoperit trebuie să fie însoțit de materialele de asigurare a calității furnizorului atunci când intră în fabrică, iar compania îl va inspecta conform standardelor de eșantionare și numai după ce inspecția este calificată poate fi introdus în depozit. Departamentul tehnic și de asigurare a calității va obține rezultatul prelucrării atunci când testul de eșantionare a întreprinderii eșuează și este o concesie să accepte sau să returneze bunurile către furnizor.

4. Se constată că nisipul acoperit calificat este fracturat și deformat în timpul fabricării miezului

Deformarea de rupere a miezului de nisip în timpul fabricării miezului este de obicei considerată a fi cauzată de rezistența redusă a nisipului acoperit. De fapt, fractura și deformarea miezului vor implica multe procese de producție. În cazul unei situații anormale, trebuie găsită cauza reală rezolvată complet. Motivele specifice sunt următoarele: 　

• (1) Temperatura matriței și timpul de păstrare a matriței în timpul fabricării miezului sunt legate de dacă grosimea întărită a crustei miezului de nisip îndeplinește cerințele procesului. Parametrii procesului specificați în proces trebuie să aibă un interval, iar acest interval trebuie să fie ajustat de abilitatea operatorului. Când temperatura matriței este la limita superioară, timpul de păstrare a matriței poate lua limita inferioară, iar când temperatura matriței este la limita inferioară, timpul de păstrare a matriței poate lua limita superioară. Operatorii trebuie să fie instruiți continuu pentru a-și îmbunătăți abilitățile de operare.
• (2) Rășina fenolică și particulele de nisip se vor lipi de matriță în timpul fabricării miezului. Acesta trebuie curățat la timp și pulverizat cu agent de eliberare, altfel miezul de nisip va fi rupt sau deformat la deschiderea matriței.　　
• (3) Știftul de ejecție cu arc de pe matrița statică a matriței cutiei cu miez fierbinte se va rupe sau se va deforma din cauza unei defecțiuni elastice datorită muncii pe termen lung în condiții de temperatură ridicată. Arcul trebuie înlocuit la timp.
• (4) Matrița mobilă și matrița statică nu sunt paralele sau pe aceeași linie centrală. Când matrița este închisă, sub presiunea cilindrului de ulei sau a cilindrului de aer, capătul frontal al știftului de poziționare are o anumită pantă, iar matrița se va închide încă bine, dar când matrița este deschisă, matrița mobilă și mucegaiul static va fi în continuare restabilit la starea sa inițială, iar miezul nisipului va fi rupt sau deformat. În acest caz, nisipul se va epuiza atunci când nisipul este împușcat, iar dimensiunea miezului de nisip va deveni mai mare. Soluția este de a ajusta paralelismul și coaxialitatea matriței în timp.　
• (5) Atunci când se produc miezuri de nisip goale pe mașina cu miez de coajă, atunci când nisipul acoperit neîntărit este turnat din miez și trebuie reutilizat, nisipul acoperit neutilizat trebuie cernut și amestecat într-un raport de 3: 7. , Pentru a asigura calitatea suprafeței și rezistența miezului de nisip.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Ce este procesul de turnare cu nisip acoperit

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate