Topirea și tratamentul ADC12

1. Caracteristicile de bază ale aliajului de aluminiu

Aliajul de aluminiu-siliciu Japonia ADCI2 are performanțe bune de turnare, iar turnarea are o rezistență ridicată, un coeficient de expansiune termică scăzut, o rezistență ridicată la coroziune și o performanță bună de așchiere. Prin urmare, este utilizat pe scară largă în producția de carburator auto, bloc cilindru, chiulasă și reductor de locomotivă.

Vibratoare, cutii de viteze pentru motoare, cutii de viteze pentru mașini agricole, corpuri de cameră, corpuri de unelte electrice și alte piese. În ultimii ani, odată cu dezvoltarea rapidă a industriei automobilelor și motocicletelor, acestea au fost utilizate pe scară mai largă la producerea carcaselor pompei de frână pentru autoturisme mici și carcase de amortizoare de motociclete și alte piese mici și mijlocii produse în serie, cu forme complexe și precizie de înaltă rezistență.

În piesele turnate din aliaj de aluminiu ADC12, faza a-Al este cea mai importantă structură. În starea as-cast, faza a-Al este dendritică și relativ grosieră, iar orientarea sa nu are o anumită regularitate și este destul de dezordonată, ceea ce face ca performanța sa să nu fie foarte bună. ; Si din aliaj este utilizat în principal pentru a îmbunătăți performanța de turnare, rezistența la uzură, rezistența la coroziune și proprietățile mecanice. Cu și Mg formează faze CuAl2 și Mg2Si pentru a întări aliajul, dar dacă conținutul este prea mare, plasticitatea va fi redusă, iar Cu poate crește, de asemenea, performanța la temperaturi ridicate, dar va reduce rezistența la coroziune; Mn formează în principal faza AIFeMnS, reduce efectele dăunătoare ale impurităților Fe și poate îmbunătăți rezistența la căldură a pieselor turnate. Fe este, în general, considerat cel mai dăunător element de impuritate din aliajele de Al. Faza Fe este faza a-Fe (AlgSiFez) și faza B-Fe (AIsSiFe). Faza aciculară dură și fragilă β-Fe va distruge rezistența de conectare a matricei metalice și va reduce foarte mult proprietățile mecanice ale aliajului (cum ar fi rezistența la rezistență la tracțiune), Fe din aliajul Al, ca element dăunător, va reduce semnificativ: proprietățile mecanice ale aliajului, afectează rugozitatea fracturii și așa mai departe.

2. Procesul de materii prime din aliaj de aluminiu care trebuie controlat

În prezent, majoritatea industriei turnării sub presiune achiziționează lingouri din aliaj de aluminiu de la fabricile de producție a lingourilor din aliaj de aluminiu. Lingourile preparate din aliaj de aluminiu de acest tip sunt în principal produse reciclate din aluminiu secundar ca material principal, iar compoziția este ajustată (se adaugă lingouri de aluminiu pur și unii intermediari). Aliaj). Prin urmare, costul și prețul de vânzare al acestui lingou de aluminiu din aliaj sunt mai mici decât cele ale lingoului de aluminiu pur ca material principal, dar conținutul de impurități este mai mare. Având în vedere această situație, este necesar să se inspecteze compoziția chimică a lingourilor de aluminiu din aliaj achiziționate și să se facă ajustări adecvate la semnarea cerințelor tehnice cu producătorul de lingouri de aluminiu din aliaj conform GB / T8733, apoi să se realizeze progrese în conformitate cu cerințele din aliaj de aluminiu turnat sub presiune- Reglarea treptelor. Datorită cerințelor privind conținutul de gaz și punctele dure din aliajul de aluminiu, instalația de producție a lingourilor de aluminiu trebuie să facă rafinare, degazare și zgură pentru a preveni moștenirea conținutului ridicat de gaz și a multor impurități din lingoul de aluminiu în turnare sub presiune lichid de aluminiu. Lingoul de aluminiu este necesar Suprafața este netedă (după îndepărtarea spumei), fractura este fină și nu există bob de cristal luminos de siliciu cristalin. Bulele de aer de pe suprafața lingoului de aluminiu se datorează faptului că vopseaua de pe matrița lingoului are o cantitate mare de apă și nu a fost uscată. Suprafața nu este strălucitoare, deoarece spuma nu a fost răzuită. Fractura lingoului de aluminiu are boabe de cristal strălucitoare, deoarece temperatura de turnare este prea mare și există cristale de siliciu. În producția de turnare sub presiune, există 30% până la 60% din materialul reciclat. Dacă materialul reciclat este uleios, acesta trebuie ars și apoi presat în lichidul de aluminiu. Zgura de aluminiu zdrobită trebuie cernută și prăfuită, iar nisipul și pietrișul trebuie îndepărtate înainte de a reveni la cuptor. În cazul în care se utilizează materialul reciclat Cantitatea de aluminiu topit, agent de rafinare și îndepărtarea zgurii trebuie mărită în mod corespunzător și, în general, controlată în funcție de raportul limită superior. La topire, lingoul de aluminiu adăugat trebuie să fie uscat.

3. Topirea aliajului de aluminiu

Cuptorul de topire utilizat de companie este ATM-1500. Compania solicită ca cuptorul de topire să fie copt de fiecare dată când turul este deschis pentru a elimina umezeala din cuptor, iar cuptorul după coacere trebuie să îndeplinească cerințele de proces specificate. În timpul procesului de topire, temperatura de topire este necesară: (680 ~ 750) C; temperatura cuptorului de rafinare: (730 + 10) C. În timpul întregului proces de topire a aliajului de aluminiu, sarcina începe să se topească atunci când este încălzită, realizând transformarea din solid în lichid. În timpul acestui proces de transformare, metalul va fi oxidat, ars și va primi gaz. Oxidarea și arderea metalului nu vor afecta doar compoziția chimică a aliajului, ci și includerea zgurii cauzate de oxidare este unul dintre cele mai dăunătoare defecte ale lingourilor din aliaj de aluminiu. Inhalarea metalului va face ca lingoul să fie prea târziu sau imposibil în timpul procesului de solidificare. Scapă și există în lingou sub formă de vrac și pori. Prin urmare, corectitudinea procesului de topire a aliajului de aluminiu este direct legată de calitatea topiturii. Nu numai că îi afectează compoziția chimică, ci afectează și calitatea lingoului și chiar și calitatea finală. Calitatea produselor procesate este strâns legată. Aluminiul este foarte activ, cu excepția gazelor inerte, reacționează cu aproape toate gazele:

Mai mult, aceste reacții sunt ireversibile. Odată reacționat, metalul nu poate fi redus, ceea ce determină pierderea acestuia. Mai mult, produsele (oxizi, carburi etc.) care intră în topitură vor contamina metalul și vor provoca defecte în structura internă a lingoului. Prin urmare, în procesul de topire a aliajelor din aliaj de aluminiu, există o selecție strictă a echipamentelor de proces (cum ar fi tipul cuptorului, metoda de încălzire etc.) și o selecție strictă și măsuri pentru fluxul procesului, cum ar fi scurtarea timpului de topire și controlul viteza de topire adecvată. Folosiți fluxul pentru a acoperi și așa mai departe.

• Datorită activității aluminiului, la temperatura de topire, acesta va reacționa chimic cu umiditatea din atmosferă și umezeala, uleiul, hidrocarburile etc. într-o serie de procese. Pe de o parte, conținutul de gaz din topitură este crescut, provocând slăbiciune și pori, iar pe de altă parte, produsul poate pata metalul. Prin urmare, trebuie luate toate măsurile pentru a minimiza umezeala în timpul procesului de topire, iar echipamentele de proces, uneltele și materiile prime trebuie păstrate strict uscate și colorate cu ulei.
• Compania folosește o metodă de topire continuă, această metodă se alimentează continuu și se descarcă intermitent. Pentru topirea aliajelor de aluminiu, datorită structurii cuptorului, timpul de ședere al topiturii ar trebui să fie cât mai scurt posibil. Deoarece timpul de ședere al topiturii este prelungit, în special la temperaturi de topire mai ridicate, un număr mare de nuclee cristaline non-spontane sunt dezactivate, provocând granule de cristal de lingouri grosiere, ducând la deșeuri de turnare a lingourilor, și creșterea aspirației metalelor, făcând topirea să nu fie incluziuni metalice și Conținutul de gaze crește.
• Gazul din atmosferă din cuptor pentru topirea metalului este una dintre cele mai importante surse de gaz. În funcție de tipul și structura cuptorului de topire utilizat și de metoda de ardere sau încălzire a combustibilului utilizat, atmosfera cuptorului conține adesea diferite proporții de hidrogen (H2), oxigen (O2), vapori de apă (H2O), dioxid de carbon ( CO2) și monoxid de carbon. (CO), azot (N2), dioxid de sulf (SO2) pe lângă diferite hidrocarburi. Aceste rezultate sunt desigur incomplete, iar gama de compoziție este foarte largă. Acest lucru se datorează faptului că produsul de ardere din gazul cuptor-cuptor se schimbă foarte mult și este foarte instabil. Aici introducem în principal procesul de absorbție a hidrogenului (H) în lichidul din aliaj de aluminiu, care include în principal trei procese: adsorbție, difuzie și dizolvare.

Deoarece hidrogenul este un gaz unitar cu o structură relativ simplă, atomii sau moleculele sale sunt foarte mici, este mai ușor de dizolvat în metale și este ușor de difuzat rapid la temperaturi ridicate. Prin urmare, hidrogenul este un gaz care se dizolvă ușor în metale.

Procesul de dizolvare a hidrogenului în aluminiu topit: adsorbție fizică + adsorbție chimică →> difuzie

Hidrogenul nu reacționează chimic cu aluminiul, dar există în golurile rețelei cristaline într-o stare ionică, formând o soluție solidă interstițială. În absența unei pelicule de oxid pe suprafața metalului lichid, viteza de difuzie a gazului în metal este invers proporțională cu grosimea metalului, proporțională cu rădăcina pătrată a presiunii gazului și crește odată cu creșterea temperaturii

Unde: v rata de difuzie n-constantă grosimea metalului E-energie de activare p-gaz presiune parțială R-gaz constantă T-temperatură K Prin urmare, înainte de a ajunge la solubilitatea de saturație a gazului, cu atât este mai mare temperatura de topire, disocierea hidrogenului molecule Cu cât viteza este mai mare, cu atât este mai mare viteza de difuzie, deci cu cât este mai mare conținutul de gaz din topitură.

În condiții de producție, indiferent de ce fel de cuptor de topire este utilizat pentru a produce aliaj de aluminiu, topitura este direct în contact cu aerul, adică cu aerul

Oxigenul din gaz este în contact cu azotul. Aluminiul este un metal relativ activ. După ce va intra în contact cu oxigenul, va produce inevitabil o oxidare puternică pentru a forma alumină.

Odată ce aluminiul este oxidat, devine zgură oxidată și devine o pierdere ireversibilă. Alumina este o substanță solidă foarte stabilă, dacă este amestecată în topitură, va deveni zgură oxidată. Datorită afinității ridicate a aluminiului și a oxigenului, reacția dintre oxigen și aluminiu este foarte intensă. Cu toate acestea, aluminiul de suprafață reacționează cu oxigenul pentru a produce Al2O3, iar volumul molecular al lui Al2O este mai mare decât cel al aluminiului, astfel încât stratul de suprafață al aluminiului este oxidat pentru a forma A12O; pelicula este densă, ceea ce poate împiedica difuzia atomilor de oxigen spre interior prin pelicula de oxid. În același timp, poate preveni difuzia ionilor de aluminiu în exterior, prevenind astfel oxidarea suplimentară a aluminiului.

4. Tratamentul aliajelor de aluminiu

Tratarea aliajului de aluminiu include în principal eliminarea și rafinarea zgurii.

• (1) În procesul de topire a topirii aliajelor de aluminiu, datorită eliminării și purificării ineficiente a zgurii, o cantitate mică de zgură este dizolvată în topitură, rezultând formarea unor pete de zăpadă pe suprafața aliajului de aluminiu, care afectează grav calitatea aliajului de aluminiu. Dacă îndepărtarea zgurii nu este curată, va provoca incluziuni de zgură și alte capcane, iar turnarea va fi casată. Aluminiul este un fel de metal activ. Este ușor să se producă oxizi de aluminiu în timpul procesului de topire. Unele incluziuni nemetalice sunt, de asemenea, ușor de intrat în topitură. Incluziunile sunt foarte dăunătoare produselor din aluminiu. Îndepărtarea incluziunilor a devenit principala sarcină a purificării topiturii de aluminiu. În practica de producție, incluziunile obișnuite în topiturile de aliaj de aluminiu sunt Al203, SiO2, MgO etc. Va provoca impuritatea metalului topit, incluziunile vor afecta fluiditatea topiturii, polimerizarea va produce bule în timpul procesului de solidificare, ceea ce va afecta gradul de contracție. Deoarece densitatea particulelor de oxid fin este similară cu cea a aluminiului, acestea sunt în general suspendate în aluminiu topit și este dificil să le îndepărtați stând în loc. Oxidul eliminat conține de obicei o mulțime de aluminiu. Deși fluxul are multe alte utilizări, reducerea oxidării aluminiului și eliminarea incluziunilor oxidate sunt principalele motive pentru utilizarea fluxului. Principiul zgurii în cuptorul de topire: Presărați agentul de zgură (sau îndepărtarea zgurii) pe suprafața aluminiului topit pentru a separa zgură și apă și scoateți zgura separată din cuptor, deoarece agentul de zgură conține NajAIF. (Sau KzSiFg), această sare are capacitatea de a adsorbi puternic Al2O3, precum și Na2SiF. Prima reacție poate consuma o parte din Al2O3, iar a treia reacție separă zgura și apa și scoate zgura din cuptor pentru a obține scopul îndepărtării zgurii. În același timp, generează și NaAlF%, care are ca efect adsorbția puternică a r-Al2O3, făcând zgură și aluminiu Lichidul este separat. Scopul procesului de îndepărtare a zgurii din aliajul de aluminiu este de a îndepărta impuritățile și zgura de oxid care intră în aluminiu topit. De multe ori, zgura conține aluminiu topit în timpul îndepărtării zgurii. Prin urmare, se speră că aluminiul topit conținut în zgură ar trebui să fie cât mai puțin posibil, iar zgura să fie amestecată din nou. Scopul prăjirii cenușii este de a stoarce aluminiul topit din zgură și de a se scufunda până la fundul wok-ului, astfel încât zgura să fie ruptă ușor și dispersată pe partea superioară, astfel încât zgura și aluminiul topit să fie separate. Pentru a realiza acest lucru, trebuie selectat un flux bun de îndepărtare a zgurii. . Metoda de îndepărtare a zgurii se bazează pe cantitatea de aluminiu topit în cuptorul de topire, introdusă uniform în dispozitivul de îndepărtare a zgurii în funcție de proporția necesară, și amestecați la o viteză constantă, apoi scoateți zgura filtrului după ce ați stat nemișcat timp de 8- 10 minute. Zgura necesită ca temperatura aluminiului topit să fie de 720-740C.
• (2) Rafinare: Proprietățile chimice ale aluminiului sunt de 17 ori mai active. Prin urmare, chiar dacă conținutul de hidrogen din lichidul din aliaj este foarte scăzut, o cantitate mare de hidrogen va precipita în timpul solidificării, formând orificii și incluziuni în piese turnate, ceea ce va afecta grav proprietățile mecanice ale aliajului de aluminiu. Îmbunătățirea calității topiturii aliajului de aluminiu și purificarea lichidului din aliaj este una dintre problemele cheie în topirea aliajelor de aluminiu și este, de asemenea, un mod și mijloace eficiente de a îmbunătăți calitatea produsului și competitivitatea pieței pieselor turnate din aluminiu. Proces nerezonabil de rafinare, degazarea aliajelor nu este curată, piesele turnate sunt predispuse la pori. Pentru a crește efectul de degazare, este necesar să se mărească cantitatea de agent de rafinare adăugat. Cu toate acestea, dacă cantitatea este prea mare, este ușor să provocați arderea prin oxidare a Mg. Al, Ti și alte elemente și formarea zgurii de oxidare. Pentru aceasta, este esențial un proces cheie de rafinare a aliajelor de aluminiu. Studiile au arătat că, cu cât este mai mică distanța necesară pentru ca hidrogenul să ajungă la bulă, cu atât este mai rapidă rata de degazare. Compania noastră a ales un dezaerator rotor rotativ dezvoltat de FOSECO pentru dezaerarea lichidului din aliaj de aluminiu. Principiul său de funcționare este: rotorul rotativ sparge bulele mari de gaz inert obișnuit în bule mici și le dispersează în metalul topit. Prin reducerea diametrului bulelor, suprafața bulelor crește brusc și există o mai mare inertitate. Suprafața bulei este în contact cu hidrogenul și impuritățile din metalul topit, îmbunătățind astfel eficiența degazării. Degazarea rotorului rotativ este recunoscută drept unul dintre cele mai bune procese de degazare. Diagrama de structură a mașinii de degazare a rotorului rotativ este: motorul acționează tija rotativă și rotorul de grafit să se rotească, iar gazul inert intră în tija rotativă prin cuplajul rotativ. Tija rotativă și rotorul de grafit au o gaură centrală care permite trecerea gazului inert și pulverizarea în lichidul metalic. Rotorul rotativ de grafit rupe bulele de gaz inert în bule foarte fine, care sunt difuzate în metalul topit. Reglând și controlând debitul gazului inert și viteza rotorului de grafit, dimensiunea bulelor este controlată și efectul de purificare este îmbunătățit. În același timp, agentul de rafinare plasat pe mașina de degazare este adăugat la lichidul de aluminiu procesat într-o anumită proporție pentru a se asigura că spuma de oxid este îndepărtată în continuare în timpul degazării. Cerințe privind procesul de rafinare: transferați apa de aluminiu din cuptorul de topire către dezaeratorul rotativ cu o pungă de apă de transfer: presiunea de azot necesară pentru a fi controlată la 0.1-0.3mpa pentru a preveni stropirea și rănirea aluminiului; timpul de rafinare și degazare Controlat în 5 minute. Îndepărtarea zgurii și rafinarea aliajului de aluminiu turnat sub presiune este un proces de timp, care nu poate fi finalizat rapid. Este o operație greșită de a scurta timpul de rafinare. Atât adsorbția gazului în aluminiu topit, cât și plutirea impurităților necesită un timp fix, doar o garanție Există suficient timp de adsorbție și timp de plutire a impurității pentru a atinge scopul rafinării. În timpul rafinării, asigurați-vă că lichidul de aluminiu este în contact complet cu bulele. Este necesară o agitație constantă. Gazul din lichidul de aluminiu este îndepărtat și impuritățile sunt îndepărtate pentru a asigura porii produsului.

5.Conclusion

Alegerea unui proces rezonabil de topire în procesul de producție a aliajului de aluminiu turnat sub presiune este primul pas pentru a obține o calitate excelentă a produsului turnat sub presiune. Controlul strict al materiilor prime este un pas cheie în topire. În același timp, este necesar să aveți o înțelegere simplă a efectelor diferitelor elemente din aliaj înainte de topire. Îndepărtarea zgurii și rafinarea sunt procese foarte importante în procesul de topire a aliajelor de aluminiu. Prin cercetări teoretice privind îndepărtarea și degazarea zgurii, a fost obținut un proces adecvat de topire pentru compania noastră.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Topirea și tratamentul ADC12

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate