Efectul tratamentului soluției asupra oțelului cu rulmenți pentru temperaturi ridicate G80T

Oțelul G80T este un tip special de oțel M50 topit prin solidificare direcțională electroslagă, care aparține oțelului rulment de a doua generație cu rezistență la temperatură medie de 350 ℃. Judecând din rapoartele interne și externe actuale, oțelul M50 este în continuare principalul material pentru fabricarea rulmenților arborelui principal al motorului aeronautic, cu o temperatură maximă de funcționare de 315 ° C. Valoarea DN din ce în ce mai mare (produsul cu diametrul rulmentului și viteza rulmentului) necesită ca rulmentul principal al motorului să aibă o rezistență mai mare la îndoire și la torsiune, ceea ce impune cerințe mai mari în ceea ce privește rezistența materialului lagărului. Rezultatele cercetărilor existente arată că materialul original al oțelului G80T poate fi rafinat prin recristalizare dinamică, atingând astfel scopul de a îmbunătăți rezistența materialului lagăr și de a crește rezistența materialului. Pentru a se asigura că boabele din oțelul G80T deformat la cald au atât boabe fine, cât și duritate ridicată după tratarea soluției, cercetătorii au selectat ca materie primă oțelul G80T cu boabe cu structură fină după recristalizare dinamică și au studiat temperatura de austenitizare și influența a timpului de austenitizare asupra proprietăților structurale.

Materialul de testat este o topire direcțională de topire cu electroșlag, un lingou din oțel turnat la o temperatură ridicată din oțel G80T cu un diametru de ~ 150cm, iar compoziția sa (fracția de masă,%) este C0.82, Cr4.11, Mo4.19, V0.97 , iar echilibrul Fe.

După ce lingoul este supus recușirii prin difuzie la temperatură ridicată timp de 5 ore, este prelevat și prelucrat într-o probă cilindrică de Φ8mm × 15mm. Pentru a rafina mărimea bobului prin recristalizare dinamică, testerul de simulare termică Gleeble-3800 a fost menținut la 1200 ° C timp de 2 minute, apoi răcit la 1050 ° C la 5 ° C / min și s-a realizat o compresie de 60% la o deformare rata de 10s-1. Deformat, apoi răcit la 600 ° C la 5 ° C / min și apoi răcit la temperatura camerei pentru a obține o probă deformată.

Eșantionul comprimat la cald este tratat cu soluție solidă într-un cuptor cu rezistență de tip cutie la o temperatură de 950, 1000, 1050, 1100, 1150, 1200 ℃, până la cuptorul de încărcare caldă, timpul de păstrare este de 5, 10, 30, 60 min, stingerea rapidă a uleiului după ieșirea din cuptor. Proba a fost tăiată uniform în două jumătăți de-a lungul direcției de încărcare a presiunii în timpul compresiei termice și s-au observat structura și duritatea părții centrale a secțiunii longitudinale.

Rezultatele arată că odată cu creșterea temperaturii soluției, mărimea boabelor de austenită crește încet la aproximativ 7-8μm înainte de 1050 ℃ și apoi crește anormal cu creșterea suplimentară a temperaturii soluției. Microduritatea oțelului testat crește mai întâi și apoi scade odată cu temperatura soluției solide. Microduritatea atinge 921HV0.2 la 1050 ℃, care este cauzată de efectul combinat al întăririi granulelor fine și al întăririi precipitațiilor de carbură. Rezultatele calculului termodinamic arată că comportamentul de creștere a granulelor din oțelul G60T comprimat la cald în proporție de 80% în timpul procesului de re-austenitizare este controlat prin difuzia elementelor de aliere, iar energia sa de activare a difuziei este de 333kJ / mol.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Efectul tratamentului soluției asupra oțelului cu rulmenți pentru temperaturi ridicate G80T

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate