Cel mai complet standard de acceptare a matriței din istorie!
1. Aspectul, dimensiunea și potrivirea produsului turnat
1. Defectele de pe suprafața produsului nu sunt permise: lipsa materialului, ars, linie albă, albă, de vârf, vezicule, albire (sau crăpare, rupere), coacere și riduri. .
2. Marcaj de sudură: În general, lungimea marcajului de sudură prin perforație circulară nu depășește 5 mm, iar lungimea marcajului de sudură prin perforație specială este mai mic de 15 mm, iar rezistența marcajului de sudură poate trece testul de siguranță funcțional. .
3. Contracție: contracția nu este permisă în zonele evidente ale aspectului, iar contracția ușoară este permisă în zonele neclare (fără a simți urechi). .
4. În general, planeitatea produselor mici este mai mică de 0.3 mm. Dacă există cerințe de asamblare, cerințele de asamblare trebuie să fie garantate.
5. Nu ar trebui să existe linii de aer sau flori materiale în aspectul evident și, în general, produsul nu trebuie să aibă bule de aer.
6. Forma geometrică și precizia dimensională a produsului ar trebui să îndeplinească cerințele desenului formal și eficient al matriței (sau al fișierului 3D). Toleranța produsului trebuie să se bazeze pe principiul toleranței. Toleranța dimensiunii arborelui este o toleranță negativă, iar toleranța dimensiunii găurilor este o toleranță pozitivă. Clientul are După cum este necesar, după cum este necesar.
7. Grosimea peretelui produsului: grosimea peretelui produsului este, în general, necesară pentru a avea grosimea medie a peretelui, grosimea non-medie a peretelui ar trebui să îndeplinească cerințele desenului, iar toleranța ar trebui să fie de -0.1 mm în funcție de caracteristicile matriței.
8. Coordonarea produsului: coordonarea învelișului de suprafață și a învelișului de fund: nealinierea suprafeței este mai mică de 0.1 mm și nu trebuie să existe zgârieturi. Găurile, arborii și suprafețele care au cerințele de potrivire trebuie să asigure intervalul de potrivire și cerințele de utilizare.
În al doilea rând, aspectul matriței
1. Conținutul plăcuței de identificare a matriței este complet, caracterele sunt clare și aranjamentul este îngrijit.
2. Plăcuța de identificare trebuie fixată pe piciorul matriței lângă șablon și unghiul de referință. Plăcuța de identificare este fiabilă și nu se desprinde ușor.
3. Duza de apă de răcire trebuie să fie din duză de apă din bloc de plastic, dacă clientul solicită altfel, vă rugăm să urmați cerințele. 4. Duza de apă de răcire nu trebuie să iasă din suprafața bazei matriței
5. Duza de apă de răcire trebuie procesată cu alezaj. Diametrul alezajului este de 25mm, 30mm și 35mm. Orificiul este teșit și șanțul trebuie să fie același. .
6. Duza de apă de răcire trebuie marcată pentru intrare și ieșire.
7. Bifați caracterele și numerele în limba engleză trebuie să fie mai mari de 5/6, iar poziția ar trebui să fie la 10 mm direct sub robinet. Scrisul de mână ar trebui să fie clar, frumos, îngrijit și uniform distanțat.
8. Accesoriile matriței nu trebuie să afecteze ridicarea și depozitarea matrițelor. În timpul instalării, există butelii de ulei expuse, baterii, mecanism de pre-resetare etc., care trebuie protejate prin picioare de susținere.
9. Montarea piciorului de sprijin trebuie fixată pe baza matriței cu șuruburi care trec prin piciorul de susținere, iar piciorul de sprijin excesiv de lung poate fi fixat pe baza matriței cu o coloană filetată externă prelucrată.
10. Dimensiunea orificiului de ejecție al matriței ar trebui să îndeplinească cerințele mașinii de turnat prin injecție specificate. Cu excepția matrițelor mici, un centru nu poate fi utilizat pentru ejectare.
11. Inelul de poziționare trebuie să fie fix și fiabil. Diametrul inelului este de 100mm și 250mm. Inelul de poziționare este cu 10-20mm mai mare decât placa inferioară. Cu excepția cazului în care se solicită altfel de către clienți.
12. Dimensiunile exterioare ale matriței trebuie să îndeplinească cerințele mașinii de turnare prin injecție desemnate.
13. Pentru matrițele cu cerințe de orientare, ar trebui utilizată o săgeată pentru a indica direcția de instalare pe șablonul frontal sau șablonul din spate. Ar trebui să existe „SUS” lângă săgeată. Săgeata și textul sunt ambele galbene, iar înălțimea fontului este de 50 mm.
14. Suprafața bazei matriței nu trebuie să aibă gropi, urme de rugină, inele redundante, vapori de apă înăuntru și în afară, găuri de ulei etc. și defecte care afectează aspectul.
15. Matrița trebuie să fie ușor de ridicat și transportat, iar părțile matriței nu trebuie dezasamblate în timpul ridicării, iar inelul de ridicare nu trebuie să interfereze cu duza de apă, cilindrul de ulei, tija de presetare etc.
3. Materialul și duritatea mucegaiului
1. Baza matriței ar trebui să fie o bază matriță standard care să se conformeze standardului.
2. Piesele de formare a mucegaiului și sistemul de închidere (miezuri, inserții de mucegai fixe și fixe, inserții mobile, conuri despicate, tije de împingere, manșoane pentru sprue) sunt realizate din materiale cu performanțe mai mari de 40Cr.
3. La turnarea materialelor plastice corozive pentru matriță, piesele turnate trebuie să fie realizate din materiale rezistente la coroziune sau suprafața de turnare trebuie să ia măsuri anticorozive.
4. Duritatea pieselor turnate nu trebuie să fie mai mică de 50HRC sau duritatea tratamentului de întărire a suprafeței trebuie să fie mai mare de 600HV.
Patru, scoateți, resetați, scoateți ferula, scoateți
1. Ejectarea trebuie să fie netedă, fără blocaje și fără sunet anormal.
2. Suprafața superioară înclinată trebuie lustruită, iar suprafața superioară înclinată este mai mică decât suprafața miezului.
3. Părțile glisante trebuie prevăzute cu o canelură de ulei, iar suprafața trebuie să fie nitrurată, iar duritatea suprafeței după tratament este HV700 sau mai mare.
4. Toate tijele ejectoare ar trebui să aibă poziționare de rotație oprită și fiecare tijă ejectoră ar trebui să fie numerotată.
5. Distanța de ejectare ar trebui să fie limitată de un bloc de limită
6. Piesele standard trebuie folosite pentru arcul de retur, iar ambele capete ale arcului nu trebuie lustruite sau tăiate.
7. Glisorul și tragerea miezului ar trebui să aibă limită de cursă, glisorul mic este limitat de arc, dacă arcul este incomod de instalat, se poate utiliza șurub ondulat; tragerea miezului cilindrului trebuie să aibă un comutator de cursă.
8. În general, stâlpii de ghidare înclinați sunt utilizați pentru tragerea miezului glisorului, iar unghiul stâlpului de ghidare înclinat ar trebui să fie cu 2 ° ~ 3 ° mai mic decât unghiul suprafeței de blocare a glisorului. Dacă cursa glisorului este prea lungă, cilindrul de ulei trebuie utilizat pentru tragere.
9. Când suprafața finală a părții formatoare a cilindrului care trage miezul este acoperită, cilindrul trebuie să fie echipat cu un mecanism de autoblocare.
10. Ar trebui să existe plăci rezistente la uzură sub lamele mari cu o lățime mai mare de 150 mm. Materialul plăcii rezistent la uzură trebuie să fie T8A. Duritatea după tratamentul termic este HRC50-55. Placa rezistentă la uzură este cu 0.05-0.1 mm mai mare decât suprafața mare. Deschideți rezervorul de ulei.
11. Tija ejectorului nu trebuie să se miște în sus și în jos.
12. Adăugați gheare pe tija superioară, iar direcția gheare ar trebui să fie consecventă, astfel încât să fie ușor de îndepărtat din produs.
13. Jocul dintre orificiul știftului ejector și știftul ejector, lungimea secțiunii de etanșare și rugozitatea suprafeței găurii știftului ejector trebuie să fie în conformitate cu cerințele standardelor relevante ale întreprinderii.
14. Produsul ar trebui să fie convenabil pentru operator pentru al scoate.
15. Când produsul este evacuat, este ușor să urmăriți partea superioară înclinată, iar tija superioară trebuie să fie canelată sau gravată.
16. Blocul superior fixat pe tija superioară trebuie să fie ferm și fiabil, partea neformată din jurul circumferinței trebuie procesată cu o pantă de 3 ° ~ 5 °, iar periferia inferioară ar trebui să fie teșită.
17. Nu ar trebui să existe pila de fier în orificiul de trecere a uleiului de pe baza matriței.
18. Fața de capăt a tijei de întoarcere este plană și nu există sudare prin puncte. Fără garnitură în partea inferioară a capului embrionului, sudare prin puncte.
19. Placa de poartă a matriței cu trei plăci alunecă ușor, iar placa de poartă este ușor de deschis.
20. Tijele de limitare a matriței cu trei plăci trebuie aranjate pe ambele părți ale direcției de instalare a matriței sau plăcile de tragere trebuie adăugate la baza matriței pentru a împiedica tijele de limită să interfereze cu operatorul.
21. Circuitul de ulei și trecerea aerului trebuie să fie netede, iar resetarea hidraulică a ejectorului să fie la locul său.
22. Un orificiu de evacuare ar trebui să fie deschis în partea inferioară a manșonului de ghidare.
23. Nu ar trebui să existe nicio distanță pentru instalarea știftului de poziționare.
5. Sistem de răcire și încălzire
1, sistemul de răcire sau încălzire ar trebui să fie complet deblocat.
2. Etanșarea trebuie să fie fiabilă, sistemul nu trebuie să scurgă sub presiunea de 0.5 MPa și este ușor de verificat și reparat.
3. Dimensiunea și forma canelurii de etanșare deschise pe baza matriței ar trebui să îndeplinească cerințele standardelor relevante.
4. Unsoarea trebuie aplicată pe inelul de etanșare atunci când este plasat și trebuie să fie mai mare decât suprafața bazei matriței după ce a fost plasată.
5. Separatoarele de canal de curgere a apei și a uleiului trebuie să fie realizate din materiale care nu se corodează ușor.
6. Matrițele din față și din spate ar trebui să utilizeze alimentare centralizată cu apă.
Șase, sistem de turnare
1, Setarea porții nu trebuie să afecteze aspectul produsului și să îndeplinească ansamblul produsului.
2. Secțiunea și lungimea alergătorului trebuie proiectate în mod rezonabil, iar procesul trebuie scurtat cât mai mult posibil cu premisa asigurării calității formării, iar aria secțiunii transversale trebuie redusă pentru a scurta timpul de umplere și răcire. În același timp, pierderea de plastic a sistemului de turnare ar trebui să fie cea mai mică.
3. Partea alergătorului cu trei plăci din spatele matriței frontale trebuie să fie trapezoidală sau semicirculară.
4. Matrița cu trei plăci are un întrerupător de material pe placa porții, diametrul intrării porții ar trebui să fie mai mic de 3 mm, iar capul cu bilă are o treaptă adâncă de 3 mm încastrată în placa porții.
5. Tija de tragere a capătului bilei trebuie fixată în mod fiabil, poate fi presată sub inelul de poziționare, poate fi fixată cu șuruburi fără cap sau poate fi presată cu o placă de presiune.
6. Porțile și coloanele ar trebui să fie prelucrate conform cerințelor de dimensiune ale desenelor, iar mașinile de șlefuit și lustruit manual nu sunt permise.
7. Poarta de poartă trebuie să fie în conformitate cu cerințele specificației.
8. Ar trebui să existe o extensie la capătul din față al alergătorului ca o gaură rece pentru melci.
9. Catarama inversată în formă de Z a tijei de tragere ar trebui să aibă o tranziție lină.
10. Suprafața de pe suprafața de despărțire trebuie să fie rotundă, iar matrițele din față și din spate nu pot fi aliniate greșit.
11. Poarta latentă pe tija ejectorului nu trebuie să aibă nici o contracție a suprafeței.
12. Diametrul și adâncimea găurii de melci reci pentru produsele transparente trebuie să respecte standardele de proiectare.
13. Mânerul este ușor de îndepărtat, nu există niciun semn de poartă pe aspectul produsului și nu există niciun mâner rezidual la ansamblul produsului.
14. Pentru poarta latentă cu cârlig curbat, cele două părți ale inserției trebuie să fie nitrurate, iar duritatea suprafeței poate ajunge la HV700.
Șapte, sistem de alergare la cald
1. Structura cablajului de la hot runner ar trebui să fie rezonabilă pentru o întreținere ușoară, iar numărul cablajului ar trebui să fie corespondență unu-la-unu.
2. Dispozitivul de alergare la cald trebuie testat pentru siguranță, iar rezistența izolației la sol trebuie să fie mai mare de 2 MW.
3. Piesele standard ar trebui adoptate pentru dulapul de control al temperaturii, duza fierbinte și colierul cald.
4. Manșonul orificiului principal de curgere este conectat cu canalul fierbinte cu filete, iar suprafața inferioară este în contact cu canalul cald pentru etanșare.
5. Canalul fierbinte este în contact bun cu placa de încălzire sau tija de încălzire, iar placa de încălzire este fixată cu șuruburi sau știfturi, iar suprafața se potrivește bine.
6. Termocuplul de tip J trebuie utilizat și asortat cu contorul de control al temperaturii.
7. Fiecare grup de elemente de încălzire ar trebui să fie controlat de termocupluri, iar poziția termocuplurilor ar trebui să fie aranjată în mod rezonabil.
8. Duza trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare.
9. Colierul fierbinte trebuie să fie poziționat în mod fiabil, cel puțin doi știfturi de poziționare sau fixat cu șuruburi.
10. Ar trebui să existe un tampon de izolare între colierul fierbinte și șablon.
11. Eroarea dintre temperatura setată a contorului de control al temperaturii și temperatura reală a afișajului ar trebui să fie mai mică de ± 5 ° C, iar controlul temperaturii ar trebui să fie sensibil.
12. Gaura de instalare a cavității și a duzei ar trebui să treacă.
13. Cablajul conductei fierbinți ar trebui să fie împachetat și acoperit cu o placă de presiune.
14. Există două socluri cu aceeași specificație, care ar trebui să fie clar marcate.
15. Linia de control trebuie să fie învelită și să nu fie deteriorată.
16. Structura dulapului de control al temperaturii este fiabilă, iar șuruburile nu sunt slăbite.
17. Soclul este instalat pe bakelită și nu poate depăși dimensiunea maximă a șablonului.
18. Firele nu trebuie expuse în afara matriței.
19. Toate locurile în care colierul fierbinte sau șablonul este în contact cu firele ar trebui să aibă tranziții rotunjite.
20. Înainte de asamblarea șablonului, nu există niciun circuit deschis sau scurtcircuit în toate circuitele.
21. Toate cablurile ar trebui conectate corect, cu performanțe bune de izolare.
22. După ce șablonul este instalat și fixat, toate circuitele trebuie verificate din nou cu un multimetru.
8. Piesa de formare, suprafața de despărțire, canelura de evacuare
1. Nu trebuie să existe denivelări, gropi, rugină și alte defecte care să afecteze aspectul de pe suprafața matrițelor din față și din spate.
2. Insertul este asortat cu cadrul matriței și ar trebui să existe o distanță mai mică de 1 mm în jurul colțurilor rotunjite.
3. Suprafața de despărțire este menținută curată și ordonată. Nu există o roată de măcinat portabilă pentru a evita cavitățile, iar partea de etanșare nu are urme.
4. Adâncimea canelurii evacuării trebuie să fie mai mică decât valoarea de revărsare a plasticului.
5. Cercetarea și distribuția inserțiilor ar trebui să fie la locul lor, cu o amplasare lină și o poziționare fiabilă.
6. Inserțiile, inserțiile etc. trebuie să fie poziționate și fixate în mod fiabil, piesele rotunde trebuie împiedicate să se rotească și nu trebuie așezate foi de cupru sau fier sub inserții.
7. Fața de capăt a tijei de ejecție este în concordanță cu miezul.
8. Partea formantă a matrițelor din față și din spate nu prezintă defecte, cum ar fi tăieturile și șanțurile.
9. Nervurile trebuie împinse afară fără probleme.
10. Pentru produsele cu mucegai cu mai multe cavități, părțile din stânga și din dreapta sunt simetrice, iar L sau R ar trebui să fie indicate. Dacă clientul are cerințe privind poziția și dimensiunea, acesta ar trebui să îndeplinească cerințele clientului. În general, adăugați-l acolo unde nu afectează aspectul și asamblarea. Dimensiunea fontului este 1/8.
11. Suprafața de fixare a bazei matriței ar trebui să fie la locul său și mai mult de 75% din suprafață ar trebui atinsă.
12. Tijele de evacuare ar trebui să fie aranjate mai aproape de pereții laterali și lângă nervuri și șanțuri și ar trebui folosite tije de ejecție mai mari.
13. Pentru aceleași părți, ar trebui indicate numerele 1, 2, 3 etc.
14. Fiecare suprafață de contact, suprafață penetrantă și suprafață de despărțire trebuie cercetată și potrivită la locul său.
15. Piesa de etanșare a suprafeței de separare trebuie să respecte standardele de proiectare. 10-20mm pentru matrițele de dimensiuni medii, 30-50 mm pentru matrițele mari, iar piesele rămase sunt prelucrate pentru a evita spațiile goale.
16. Textura pielii și sablarea trebuie să îndeplinească în mod egal cerințele clientului.
17. Pentru produsele cu cerințe de aspect, șuruburile de pe produse ar trebui să aibă măsuri anti-contractare.
18. Țevile cric trebuie utilizate pentru coloane cu șurub cu o adâncime mai mare de 20 mm.
19. Grosimea peretelui produsului trebuie să fie uniformă, iar abaterea trebuie controlată sub ± 0.15 mm.
20. Lățimea nervurilor trebuie să fie mai mică de 60% din grosimea peretelui suprafeței exterioare
21. Miezurile de inserție de pe acoperișul înclinat și glisorul ar trebui să aibă o metodă de fixare fiabilă.
22. Matrița din față este introdusă în matrița din spate sau matrița din spate este inserată în matrița din față, iar părțile laterale trebuie blocate cu planuri înclinate și prelucrate pentru a evita aerul.
Nouă, procesul de producție prin turnare prin injecție
1, matrița trebuie să aibă stabilitatea producției de turnare prin injecție și repetabilitatea ajustării parametrilor procesului în intervalul condițiilor normale de procesare a turnării prin injecție.
2. Presiunea de injecție în timpul producției de injecție a matriței trebuie să fie în general mai mică de 85% din presiunea maximă de injecție nominală a mașinii de turnat prin injecție.
3. Viteza de injecție a producției de turnare prin injecție a matriței, viteza de injecție a cursei de trei sferturi nu este mai mică de 10% din viteza maximă nominală de injectare sau mai mult de 90% din viteza maximă nominală de injecție.
4. Presiunea de menținere a matriței în timpul turnării prin injecție trebuie să fie în general mai mică de 85% din presiunea maximă reală de injecție.
5. Forța de prindere a matriței în timpul producției de turnare prin injecție trebuie să fie mai mică de 90% din forța nominală de prindere a modelului aplicabil.
6. În timpul procesului de producție a turnării prin injecție, produsul și materialul duzei trebuie scoase cu ușurință și în siguranță (în general, timpul nu depășește 2 secunde fiecare).
7. Pentru matrițele cu inserții, inserțiile sunt ușor de instalat, iar inserțiile sunt fixate în mod fiabil în timpul producției.
10. Ambalare și transport
1 Cavitatea mucegaiului trebuie curățată și pulverizată cu ulei antirugină.
2. Piesele culisante trebuie lubrifiate.
3. Orificiul de admisie al bucșei de scurgere trebuie etanșat cu unsoare.
4. Matrița trebuie să fie echipată cu o piesă de prindere, iar specificațiile îndeplinesc cerințele de proiectare.
5. Piesele de schimb și piesele de uzură trebuie să fie complete, cu o listă detaliată și numele furnizorului
6. Ar trebui luate măsuri de etanșare pentru a împiedica pătrunderea materiilor străine în apele, lichidele, gazele și prizele electrice ale mucegaiului;
7. Pulverizați vopseaua pe suprafața exterioară a matriței, conform cerințelor clientului.
8. Matrițele trebuie ambalate în ambalaje rezistente la umezeală, impermeabile și rezistente la umflături, după cum solicită clienții.
9. Desenele produselor de matriță, planurile structurale, planurile sistemului de răcire și încălzire, planșele de căldură fierbinte, detaliile furnizorului de piese de schimb și materiale pentru matriță, instrucțiuni de funcționare, rapoarte de testare a matriței, certificate de inspecție din fabrică și documente electronice ar trebui să fie complete.
Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Cel mai complet standard de acceptare a matriței din istorie!
Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.
Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.
Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.
Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.
Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.
Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.
Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele.
Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?
∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune
→Piese de turnare-Aflați ce am făcut.
→ Ralated Tips About Servicii de turnare sub presiune
By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate
