Relația dintre problema mucegaiului lipicios și agentul de eliberare a mucegaiului

Lipirea este impactul repetat de înaltă presiune și de mare viteză al lichidului metalic de umplere, care provoacă o reacție chimică între suprafața oțelului matriței și aliajul de turnare și se formează un strat de reacție chimică pe suprafața matriței, care duce la fenomenul lipirii turnării. În general, cea mai gravă lipire a mucegaiului este nucleul.

Când piesele turnate sub presiune se lipesc de matriță, suprafața mai ușoară este aspră, ceea ce afectează rugozitatea aspectului; suprafața mai grea se curăță, nu are carne, tulpini, rupe și chiar provoacă scurgerea turnării. Formarea și extinderea matriței lipicioase nu numai că reduce calitatea suprafeței și precizia dimensională a turnării, distruge stratul dens al suprafeței matriței, în special poziția de rulare a matriței, dar crește și orele de lucru și costurile pentru repararea matriței , și chiar duce la deșeurile de turnare și la defectarea timpurie a mucegaiului.

Starea suprafeței de contact dintre metalul topit și matriță la temperaturi ridicate și presiune ridicată este foarte complicată. Deși cercetarea oamenilor cu privire la problema lipirii în turnare sub presiune se deplasează treptat de la suprafața macro la suprafața micro, de la analiza calitativă la stabilirea analizei modelului matematic, de la cercetarea cu un singur factor la factorii multipli Cercetarea cuprinzătoare se dezvoltă de la cercetarea statică la cercetarea dinamică, dar majoritatea rămân în continuare pe o analiză calitativă intuitivă. În funcție de condițiile specifice ale matriței lipicioase, sunt rezumați unii factori care afectează formarea și expansiunea acesteia, iar unele măsuri preventive sunt luate în consecință. În prezent, consensul este că: parametrii procesului de turnare sub presiune, proiectarea matriței, temperatura matriței, calitatea suprafeței matriței, temperatura de umplere, compoziția chimică și calitatea agentului de eliberare a matriței, procesul de pulverizare etc., toate au un impact important asupra lipirii matriței, mai degrabă decât să lipească. Matrița este pur și simplu legată de agentul de eliberare intuitiv. Cu toate acestea, calitatea și metoda de utilizare a agentului de eliberare sunt într-adevăr legate indisolubil de matrița lipită de turnare sub presiune. Pentru muncitorii de turnare sub presiune, înțelegerea și cunoașterea relației dintre ei, cunoașterea dvs. și a inamicului, pot controla procesul de turnare sub presiune mai precis.

Agentul de eliberare în sine este un produs chimic și este un domeniu de cunoștințe diferit de materialele metalice și procesele de turnare. Cu toate acestea, încrucișarea interdisciplinară a fost întotdeauna orientarea inevitabilă a inovației și dezvoltării. Autorul încearcă să se concentreze asupra „ce forță produce mucegaiul lipicios? Ce factori sunt afectați în principal de mucegaiul lipicios Cum să prevenim?” și alte probleme sunt analizate și rezumate. Pe această bază, luați ca exemplu turnarea sub presiune din aliaj de aluminiu și apoi vorbiți despre relația dintre agentul de degajare a matriței și matrița de turnare sub presiune.

Proprietățile fizico-chimice ale mucegaiului lipicios

Teoria mucegaiului lipicios este o teorie cuprinzătoare bazată pe știința metalelor, chimie și mecanică. În esență, matrița de lipire este interacțiunea fizică și chimică dintre moleculele sau atomii materialului de interfață dintre turnare și matriță, dintre care cea mai importantă este aderența.

Aluminiu, zinc, magneziu, cupru și alte materiale metalice turnate sub presiune și materiale pentru matrițe au o structură policristalină, iar moleculele de suprafață au o energie potențială mai mare decât moleculele interne, adică energia de suprafață. Toți au instinctul care tinde către cea mai mică energie de suprafață, adică instinctul de a conduce la aranjarea aranjamentului atomilor pe suprafața liberă. Dacă cele două suprafețe metalice sunt foarte apropiate unele de altele, pentru a reduce energia suprafeței, rețelele dintre ele vor fi combinate, provocând aderența. După cum știm cu toții, există o forță gravitațională între solide în contact unul cu celălalt. Forța gravitațională este formată din legătura metalică, legătura covalentă și legătura ionică, care aparține forței de legătură pe termen scurt. Există, de asemenea, Von Der Wools Force (Von Der Wools Force). Când distanța de contact este de câțiva nanometri, toate forțele van der Waals funcționează. În termen de 1 nanometru, intră în joc diferite forțe cu rază scurtă de acțiune. Pentru a estima rezistența legăturii de aderență, determinați mai întâi coeziunea metalului, apoi calculați forța suprafeței suprafeței de contact. Cu toate acestea, datorită structurii electronice complexe a metalelor, în prezent nu este posibilă rezolvarea teoretică a rezistenței la coeziune.

Din perspectiva fenomenului, lipirea nu este altceva decât o combinație chimică sau o ocluzie mecanică. Principalii factori legați de rezistența la aderență sunt: ​​tipul de metal, solubilitatea reciprocă a metalului, orientarea rețelei de cristal, modul de deformare elastoplastică în timpul contactului, recuperarea elastică, segregarea și oxidarea, dislocarea și microfisurarea, temperatura de contact , etc. Întărirea suprafeței matriței, rugozitatea suprafeței, presiunea de contact etc. sunt, de asemenea, factori importanți. Capacitatea de legare a diferiților atomi este diferită, iar aliajele din diferite compoziții prezintă tendințe diferite de lipire. Prin urmare, alegerea materialului adecvat pentru matriță și formula agentului de eliberare a matriței poate reduce aderența dintre turnare și matriță.

Cauzele lipirii de aluminiu în matrițele turnate sub presiune

Adezivul aluminiu în sine este o reacție chimică de difuzie între metale.

1) Compoziție chimică

Cu cât este mai mare afinitatea dintre aliajul turnat sub presiune și oțelul sub presiune, cu atât este mai ușor să se topească și să se lege între ele. Când conținutul de fier din aliajul de aluminiu este mai mic de 0.7%, atomii de fier de pe suprafața matriței pot pătrunde mai rapid în lichidul de aluminiu datorită gradientului de concentrație și este ușor să se formeze fier-aluminiu sau fier-aluminiu- compuși intermetalici de siliciu și se lipesc de matriță. Evident, tendința de lipire a aluminiului pur este cea mai gravă, în timp ce tendința de lipire a aliajului eutectic aluminiu-siliciu utilizat în mod obișnuit în turnarea sub presiune este mai mică. Nichelul are ca efect promovarea creșterii compușilor intermetalici, iar incluziunile din lichidul de aluminiu și cromul și nichelul pot crește șansele de aderență a aluminiului. Siliciul ridicat și manganul crescut pot încetini rata de creștere a fazei metalice intermediare și pot reduce lipirea mucegaiului. O cantitate mică de stronțiu (0.004%) și titan (0.125%) poate reduce, de asemenea, aderența aluminiului.

Pe scurt, controlați strict compoziția aliajului într-un interval rezonabil și respectați curățenia lichidului din aliaj de aluminiu, care este baza pentru a evita lipirea mucegaiului.

2) Material pentru mucegai

Materialele pentru matriță au reprezentat aproximativ 10% din costul total al matrițelor. În anii 1950, oțelul de mucegai prelucrat la cald 3Cr2W8V importat din fosta Uniune Sovietică a fost utilizat pe scară largă în China. La turnarea sub presiune de la 10,000 la 20,000 de forme, au început să apară fisuri în linia părului în cavitate, iar matrița nu era lipicioasă. evita. În anii 1990, excelentul oțel H13 a fost introdus din Statele Unite. Întrucât o oțel de prelucrare la cald, răcit cu aer, cu rezistență și rezistență, durata sa de viață poate ajunge de la 15 la 200,000 de ori. O varietate de clase de oțel similare au fost extinse folosind această clasă de oțel ca matrice, cum ar fi: Japonia SKD61 din (JIS); STD61 din Coreea de Sud (KS); BH13 din Marea Britanie (BS) etc. Dacă calitatea materialului selectat pentru matriță este scăzută, întărirea, duritatea, rezistența la uzură, stabilitatea tratamentului termic sunt slabe, duritatea matriței este insuficientă, suprafața matriței este presată prin turnare sub presiune aliaj în timpul demoldării sau miezul este îndoit și deformat, ceea ce crește împerecherea matriței. Rezistența la eliberarea matriței a pieselor turnate este ușor de cauzat defecte, cum ar fi fisurile suprafeței matriței și sudarea datorită defectelor congenitale, care duc direct la lipirea matriței. Partea de turnare a piesei turnate prezintă deseori semne de desen, cum ar fi suprafața aspră, peeling sau lipsa materialului. În cazul unei aderențe severe, turnarea va fi ruptă și deteriorată. Suprafața cavității matriței va adera la un aliaj de turnare laminat, iar culoarea va fi albă, așa cum se arată în imagine.

Motivul pentru care lipirea are loc cu ușurință la punctul fierbinte al matriței sau direct vizavi de poartă este că stratul compus intermetalic este ușor de format aici, iar stratul compus intermetalic format Al4FeSi și matrița H13 au o rezistență puternică de legare. Stratul subțire de compus intermetalic format este cauzat de topirea de mare viteză care curăță în mod repetat suprafața matriței în timpul umplerii, determinând stratul de compus intermetalic să se desprindă de pe suprafața matriței. Materialul rezistent la uzură Cr23C6 poate preveni în mod eficient impactul chimic al topiturii aliajului de aluminiu și reduce pierderea materialelor de mucegai și apariția lipirii mucegaiului.

3) Proiectarea matriței

Când procesul de turnare sub presiune este normal, dar o matriță nouă se lipeste de matriță, depanarea procesului de turnare sub presiune și pulverizarea pot fi remediate, dar dacă este instabilă, înseamnă că principalul motiv este problema structurii turnării proiectare, proiectare matriță sau fabricație.

Primul este designul porții interne, cum ar fi controlul necorespunzător al direcției de curgere, a secțiunii transversale, a vitezei de injecție etc., metalul topit erodează direct miezul sau peretele, care este cel mai predispus la lipirea matriței. Dacă lovește partea laterală a matriței fixe, forța de ambalare a turnării pe partea matriței fixe va crește. Când contracția totală sau parțială a turnării are o distribuție dezechilibrată și rezonabilă a forței de strângere a matriței, turnarea va apărea deviată, înclinată, înclinată, deformată, crăpată, ruptă din cauza lipirii matriței și chiar se va lipi de matrița fixă ​​sau lipiți-vă de partea superioară a matriței mobile. . Dacă panta de demoldare a cavității fixe a matriței sau a suprafeței de formare a miezului este prea mică sau are o pantă inversă, rezistența la turnare va crește, provocând zgârieturi în timpul tragerii miezului și îndepărtării pieselor. În plus, designul matriței nu este suficient de rigid pentru a pierde precizia pe care ar trebui să o facă prematur; finisajul suprafeței matriței și tratamentul de întărire a suprafeței lipsesc; proiectarea sistemului de răcire pe matrițele mobile și fixe este nerezonabilă, ceea ce face ca temperatura de lucru a matriței să fie dezechilibrată și stabilă; există noduri fierbinți etc. Conduceți la mucegai lipicios.

4) Prelucrarea matriței

Căldura prin frecare generată în timpul procesului de măcinare a matriței va cauza fisuri de măcinare la suprafață. Prezența stresului de măcinare va reduce, de asemenea, rezistența la oboseală termică a matriței. Suprafața cavității matriței, în special suprafața aspră a alergătorului sau locul cu o cantitate mică de zgârieturi și urme de scriere pe suprafața matriței, sunt surse potențiale de fisuri. Temperatura ridicată locală a prelucrării finisajului EDM formează zona temperată de sub suprafață. Structura și compoziția chimică a acestei zone sunt diferite de cea a matricei. Duritatea acestei zone este ridicată. În plus față de existența stresului rezidual la suprafață, este posibil ca tratamentul de lustruire să nu fie la locul său și să formeze micro-fisuri în utilizarea timpurie a matriței. Conduceți la mucegai lipicios.

5) Procesul de turnare sub presiune

Dacă temperatura de umplere a lichidului din aliaj este prea mare, difuzia și reacția fierului vor fi accelerate. Cu cât pelicula de lubrifiere va fi mai ușor distrusă, cu atât suprafața matriței va fi mai ușoară și va fi mai susceptibilă la eroziune și aderență la aluminiu. Dacă viteza de injecție și presiunea sunt prea mari, temperatura matriței este prea mare și duritatea matriței este scăzută, se vor produce cu ușurință topirea, aderența la sudare și lipirea matriței.

6) Agent de eliberare

Funcția principală a agentului de eliberare este de a proteja matrița și de a forma un film de lubrifiere ferm pentru a reduce impactul termic al aluminiului topit de mare viteză asupra matriței.

Agenții inferiori de eliberare a matriței nu au funcția de a proteja matrița, deoarece compoziția sa chimică determină imposibilitatea formării rapide a unei pelicule lubrifiante care să fie fermă, netedă, care să rețină căldura, să gazeze mai puțin, să nu aibă reziduuri și să conducă la flux de lichid din aliaj în intervalul de temperatură al matriței cerut de proces. Indiferent de modul în care este ajustat procesul de pulverizare, caracteristicile sale esențiale nu pot fi schimbate, astfel încât pericolul ascuns al lipirii mucegaiului este inevitabil.

Modalitățile de a rezolva problema mucegaiului

Problema lipirii mucegaiului este o reacție cuprinzătoare a mai multor factori. Prin urmare, pentru a rezolva problema lipirii mucegaiului, trebuie să analizăm și să judecăm din mai multe unghiuri, permițând încercări și erori, dar nu facem judecăți subiective. Următoarele articole rezumate de autor sunt abilități pur empirice bazate pe teoria cutiei negre, adică matrița este considerată ca o cutie neagră, iar schimbările interne ale procesului de umplere nu sunt investigate și doar cele două capete ale negrei caseta sunt parametrii de intrare și efectele de turnare. Pentru a rezolva modul lipicios fundamental, are nevoie de îndrumarea rezultatelor aprofundate ale cercetării micro-teoretice și are un drum lung de parcurs.

• Verificați factorii care afectează viteza porții: viteza perforării, dimensiunea perforării, presiunea specifică, dimensiunea porții, reduceți viteza porții cât mai mult posibil sau reglați direcția porții pentru a contacta suprafața cavității la un unghi mai mic pentru a evita unghiul de contact Aproape de 180 grade pentru a reduce eroziunea în cavitate și pentru a evita impactul asupra miezului. Reduceți timpul de umplere pentru a restrânge fereastra de șoc termic.
• Reglați canalul de răcire a matriței, în special nodul fierbinte și miezul ușor de lipit de matriță, adăugați un răcitor, dacă este necesar. Adăugați un al doilea spray sau introduceți un material de matriță cu conductivitate termică ridicată în partea de lipire pentru a reduce temperatura matriței piesei de lipire și pentru a obține o temperatură stabilă și echilibrată a matriței.
• În cea mai mică zonă de ejecție a turnării, presiunea ridicată de umplere poate favoriza lipirea mucegaiului. Sub premisa satisfacerii calității pieselor turnate, reduceți cât mai mult presiunea de umplere. Atât presiunea statică, cât și presurizarea sunt importante. În același timp, reglarea presiunii ar trebui calculată și ajustată conform diagramei PQ2.
• Temperatura ridicată a mucegaiului și temperatura de turnare vor crește tendința de lipire a mucegaiului. Atunci când există mai mulți factori care afectează lipirea matriței, scăderea temperaturii matriței sau temperatura de turnare este cel mai bun mod de a o corecta.
• Materialele speciale de înaltă rezistență, cum ar fi Mo-785, Ti-6AI-4V și Anviloy 1150, pot fi utilizate acolo unde este posibil să apară lipirea mucegaiului. Diverse metode de tratare a suprafeței mucegaiului pot reduce semnificativ lipirea mucegaiului. Cum ar fi tratamentul cu nitrurare și carbonitrurare, depunerea fizică a vaporilor strat dens, cum ar fi {TiAl} N și CrC și folie de aluminiu, etc., consolidarea tratamentului suprafeței mucegaiului, acoperirea mucegaiului --- CVD, PVD, TD, etc. trebuie eliminat cât mai curând posibil. Dacă este permis să se dezvolte, vor apărea din ce în ce mai multe dificultăți și repetări.
• Folosiți agenți de eliberare a mucegaiului de înaltă calitate, cu o temperatură ridicată a rezistenței la căldură la formarea filmului, o calitate puternică a mucegaiului și un efect lubrifiant bun. Aplicați pasta de mucegai atunci când încercați forme noi pentru a preveni tulpina. Pentru zonele cu temperatură ridicată în care matrițele sunt ușor de lipit, pasta de ceară antiaderentă poate fi aplicată regulat sau parțial pulverizată cu lichid de ceară antiaderent.
• Monitorizați cu atenție unghiul de ejecție a matriței, iar valoarea sa maximă admisibilă trebuie să fie în conformitate cu standardul matriței de turnare sub presiune.
• Proiectarea compoziției aliajului de turnare sub presiune ar trebui să ia în considerare factorii care pot provoca lipirea mucegaiului. De exemplu, în intervalul permis, este recomandabil să controlați conținutul de fier din aliajul de aluminiu la cel puțin 0.7%. Este necesar să se prevină lipirea mucegaiului cauzată de amestecarea cu metale cu punct de topire scăzut. Atunci când utilizați un aliaj principal pentru a regla compoziția chimică, pe lângă metalele individuale precum magneziul și zincul, nu se pot adăuga metale pure la lichidul de aluminiu pentru a preveni segregarea severă de a provoca lipirea mucegaiului. Lichidul din aliaj purificat are o fluiditate bună și se poate extinde fereastra procesului pentru evitarea lipirii mucegaiului.
• Cu cât contracția aliajului de turnare sub presiune este mai mare, cu atât este mai ușor să se lipească de matriță și cu atât este mai slabă rezistența la temperaturi ridicate. Unele aliaje au o rată de contracție mai mare. Cu cât gama de temperaturi lichide și solide a aliajului este mai largă, cu atât contracția aliajului este mai mare. În funcție de forma structurală și complexitatea turnării, dacă lipirea și deformarea cauzate de contracție sunt dificil de eliminat, este necesar să se ia în considerare trecerea la un aliaj cu contracție de volum mic și contracție liniară și rezistență ridicată la temperaturi ridicate; sau reglați compoziția aliajului (cum ar fi siliciu de aluminiu Când conținutul de siliciu din aliaj crește, rata de contracție a turnării devine mai mică) reduce rata de contracție a acestuia; sau modificați aliajul, cum ar fi adăugarea de 0.15% la 0.2% de titan și alte rafinatoare de cereale la lichidul din aliaj de aluminiu pentru a reduce tendința aliajelor de a se micșora.

Relația dintre agentul de eliberare a mucegaiului și mucegaiul lipicios

Turnarea sub presiune este un proces termodinamic dinamic. Aliajele precum aluminiu și zinc au o puternică tendință de a adera la suprafața cavității. Agentul de eliberare pulverizat poate acționa ca un agent de despărțire între cavitate și metalul lichid pentru a preveni aderarea metalului la suprafața cavității. Selecție atentă a agentului de eliberare (compoziție, temperatură conjunctivală, volum de aer, reziduuri, rezistență conjunctivală, influență asupra acoperirii ulterioare a suprafeței etc.) și tehnologie de funcționare rezonabilă (concentrația agentului de eliberare, distribuția temperaturii matriței, proces de atomizare, pulverizare Timp și distanță etc.) .) sunt factori importanți pentru a preveni lipirea mucegaiului.

De mai bine de jumătate de secol, odată cu avansarea tehnologiei turnării sub presiune, agenții de degajare a matriței s-au îmbunătățit, de asemenea, în consecință. Aceste îmbunătățiri includ compoziția agentului de eliberare, formarea filmului, rezistența la temperatură, lubrifierea, prevenirea lipirii și sudării mucegaiului și respectarea cerințelor de protecție a mediului, care este inofensivă și sigură pentru organism. De la primele acoperiri cu ulei + grafit până la acoperiri pe bază de apă, de la seria obișnuită de emulsie pe bază de ulei până la seria de uleiuri de silicon modificate utilizate pe scară largă de agenți de eliberare pe bază de apă, agenți de eliberare concentrati anhidri (pentru micro-pulverizare), Și dezvoltați spre acoperiri semi-permanente reactive și acoperiri anorganice sub formă de pulbere. Dar până acum nu a existat un agent de eliberare care să poată oferi toate proprietățile posibile fără limitări sau dezavantaje. Vopseaua semipermanentă a fost testată pentru turnarea sub presiune din aliaj de zinc. Este conectat chimic la suprafața matriței. Acoperirea este stabilă la 698 ° C, dar este ușor de uzat, deci este necesar să încercați să-i extindeți durabilitatea. Pentru turnarea sub presiune a aliajelor de aluminiu și magneziu, este în principal modul de a îmbunătăți stabilitatea termică a stratului de acoperire. Din perspectiva protecției și siguranței mediului, trebuie luată în considerare și reducerea sau eliminarea solvenților nocivi. În ultimii ani, o mulțime de lucrări de cercetare au fost direcționate către matrițe semipermanente și matrite permanente. Prin dezvoltarea de noi acoperiri, depășirea sudării și lipirii și, în cele din urmă, abandonarea agenților de eliberare a matriței, aceasta este o inovație perturbatoare. Cu toate acestea, rezultatele obținute până acum nu pot fi utilizate în aplicații industriale. Principalele probleme sunt durabilitatea acoperirii, metoda de acoperire și prețul.

În viitorul previzibil, dezvoltarea și cercetarea diferiților agenți de eliberare vor fi în continuare indispensabile. Există o presiune de contact considerabilă între suprafața de turnare a piesei turnate sub presiune și suprafața matriței. Piesa de turnare este supusă unei solicitări de compresie distribuite în mod neuniform în trei direcții în timpul turnării sub presiune. Prin urmare, pelicula de lubrifiere formată prin pulverizarea agentului de eliberare este ușor de rupt, iar temperatura ridicată provoacă, de asemenea, modificări chimice în pelicula de lubrifiere. . În timpul celei de-a doua extrudări, va apărea o cantitate mică de suprafață metalică nouă. Noua suprafață are proprietăți fizice și chimice diferite de suprafața metalică originală. Nu există protecție împotriva lubrifianților și este ușor să adere la matriță și să provoace uzura matriței. În același timp, stresul suplimentar și stresul rezidual cauzate de distribuția neuniformă a deformării interne a turnării cresc, de asemenea, dificultatea de a prelua piesa până când matrița este blocată.

Pentru matriță, datorită schimbării procesului de turnare sub presiune și a câmpului de temperatură al matriței, procesul de formare este un fel de frecare intermitentă și instabilă, iar diferite părți ale matriței sunt diferite. Mecanismul de lubrifiere în această stare nu poate fi analizat și descris de teorema de frecare Coulomb în fizică generală. Experții din țară și străinătate au propus succesiv teoria fricțiunii mecanic-moleculare, teoria fricțiunii adeziunii-ligou, fricțiunea la limită, fricțiunea mixtă, teoria fricțiunii elastice vâscoase etc., în timp ce studiază lubrifianții cu diverse compoziții chimice complexe.

Agenții de eliberare a grafitului folosiți pentru a reduce lipirea aluminiului de matrițe nu mai sunt folosiți din cauza impactului asupra mediului. Mecanismul agentului de eliberare este de a forma o peliculă de protecție între turnare și matriță, împiedicând în același timp lichidul din aliaj de aluminiu să intre direct în contact cu suprafața matriței. Acest lucru necesită ca agentul de eliberare să aibă o rezistență suficientă pentru a rezista la separarea și impactul lichidului din aliaj de aluminiu. Temperatura suprafeței matriței este în general controlată la 35% până la 45% din temperatura de turnare a aliajului, astfel încât agentul de eliberare poate fi complet absorbit pe suprafața matriței și poate proteja matrița. Matrița din apropierea porții și canelurile adânci sunt predispuse la lipirea aluminiului. Forma suprafeței matriței în care are loc lipirea aliajului de aluminiu este prezentată în figură. Diametrul inițial al acestor mici gropi neregulate este de aproximativ 0.6 microni și, în cele din urmă, acestea se dezvoltă treptat în gropi mici cu un diametru de 3.6 microni. Pe măsură ce tendința de a forma o matriță lipicioasă crește, diametrul acestor gropi mici poate ajunge la 15 µm și, în cele din urmă, se formează fisuri. Aceste mici gropi și crăpături sunt în cele din urmă umplute cu aluminiu și poate apărea și o legătură mecanică.

Rolul agentului de eliberare este de a separa suprafața matriței de turnare sub presiune, de a reduce deteriorarea matriței, de a face suprafața turnării netedă și, în același timp, de a juca un rol în răcirea, reglarea și controlul matriței . Agentul de eliberare și suprafața mucegaiului pot produce folie de adsorbție fizică nepolară sau polară, folie de adsorbție chimică și film de reacție chimică. Când nu există molecule polare în agentul de eliberare, agentul de eliberare poate produce doar o peliculă de adsorbție fizică nepolară pe suprafața matriței; în caz contrar, poate produce un film polar de adsorbție fizică. Rezistența acestuia din urmă este mai mare decât cea a membranei de adsorbție fizică nepolare. Când atomii din componenta agentului de eliberare a matriței și atomii de pe suprafața matriței împart electroni comuni, pe suprafața matriței va fi produs un film de adsorbție chimică. Rezistența sa este mai mare decât pelicula de adsorbție fizică polară. Sub o anumită presiune și temperatură de contact, agentul de presiune extremă din agentul de eliberare poate reacționa chimic cu suprafața matriței pentru a produce un film de reacție chimică. Rezistența sa este mai mare decât membrana de adsorbție chimică. În general vorbind, cu cât rezistența filmului de adsorbție a agentului de eliberare este mai mare, cu atât este mai bun efectul prevenirii lipirii. Prin urmare, conform diferitelor piese turnate sub presiune, este foarte important să alegeți agentul de eliberare corespunzător pentru a forma un film de adsorbție de înaltă rezistență.

Agentul de eliberare pe bază de apă preparat cu ulei mineral general este un compus organic hidrocarbonat nepolar (CnH2n + 1). Filmul format are o forță de adsorbție slabă pe suprafața matriței și coeziunea moleculelor în sine, iar rezistența filmului este foarte mică. Un agent de eliberare pe bază de apă preparat din uleiuri animale și vegetale, cum ar fi acizi grași, săpunuri de sodiu cu acizi grași, acizi (ROH) etc., cu o grupare de hidrocarburi nepolare la un capăt și un capăt polar la celălalt capăt. Această moleculă are un dipol permanent Când este în contact cu suprafața matriței, capătul polar atrage suprafața matriței, în timp ce capătul nepolar este orientat spre exterior și este aliniat pe suprafața metalică. Stratul de molecule adsorbite are o grosime de doar câțiva nanometri. Când se adaugă aditivi de polarizare, se poate Polimerizarea formează un film solid pe suprafața matriței și, în același timp, întărește forța de adsorbție laterală a moleculelor. Rezistența și lubrifianța acestui film de adsorbție fizică este mult mai mare decât cea a filmului de adsorbție fizică a moleculei nepolare.

Filmul de adsorbție fizică este foarte sensibil la temperatură, iar moleculele polare adsorbite pe suprafața matriței se află într-o stare de echilibru dinamic de adsorbție și desorbție continuă. Temperatura crește, desorbția crește, grosimea filmului de adsorbție scade și rezistența filmului de adsorbție la limită scade, determinând desorbirea moleculelor, direcția haotică și chiar topirea filmului și invers. Folia de adsorbție fizică este eficientă numai în condiții de presiune de contact scăzută și temperatură scăzută, astfel încât acest tip de agent de eliberare poate funcționa numai la temperaturi scăzute ale mucegaiului. Adsorbția fizică nu are selectivitate, în timp ce adsorbția chimică are o selectivitate evidentă, adică un anumit adsorbant poate adsorbi doar anumite substanțe. Prin urmare, ar trebui selectați diferiți agenți de eliberare a matriței în funcție de materialul de turnare și matriță, condițiile procesului de turnare sub presiune (cum ar fi temperatura matriței, grosimea peretelui de turnare, temperatura de umplere, presiunea etc.) pentru a obține efectul dorit.

Agentul de eliberare pe bază de apă, preparat cu ulei de silicon modificat cu polimer molecular ridicat ca corp principal, moleculele sale polare sunt combinate chimic cu suprafața matriței, care aparține adsorbției chimice formată prin combinația forței de legare chimică și a suprafeței. Prin urmare, filmul are o bună rezistență la căldură, stabilitate termică ridicată, film de adsorbție ireversibil, aderență puternică și un efect de eliberare bun. Deși prețul este puțin mai mare, are avantaje evidente în prevenirea lipirii matriței pentru turnare sub presiune, care necesită o temperatură ridicată a matriței, presiune ridicată și piese complexe cu pereți mari și subțiri.

Procesul de pulverizare este foarte important pentru a preveni lipirea mucegaiului. Când operatorul constată că mucegaiul se lipeste, este firesc să ne gândim că se datorează faptului că concentrația este scăzută sau doza este mică, iar filmul este prea subțire pentru a rezista la stresul termic și la impactul turbulent al metalului topit, apoi pulverizează mai mult agent de eliberare a mucegaiului pe mucegaiul lipicios. Rezultatul este adesea acumularea sau reziduurile locale de vopsea, provocând pori și complicând problema. Metoda corectă ar trebui să fie aplicarea unui fel de pastă antiaderentă --- ceară antiaderentă pe zona în care s-a produs lipirea și efectuarea unui tratament special. Ceara antiaderentă este un unguent antisudare ușor de periat, care este preparat din materii prime semi-sintetice la temperaturi ridicate. Componenta eficientă nu conține substanțe nocive. Conținutul de compus pe bază de tungsten sau compus pe bază de molibden rezistent la temperaturi ridicate din pastă poate evita efectul de interfață al aliajului de aluminiu și poate preveni lipirea mucegaiului.

Temperatura mucegaiului este un factor important care afectează efectul de adsorbție al agentului de eliberare. Prea scăzută (sub 150 ° C), temperatura matriței scade rapid sub punctul de vaporizare a apei, agentul de eliberare a matriței nu poate fi depus pe suprafața matriței, ci doar se repede prin suprafața matriței, iar apa purtătoare este prea târziu pentru a se vaporiza, ceea ce poate provoca pori difusi; temperatura matriței Prea ridicată (peste 398 ° C), agentul de eliberare a matriței este respins de stratul de vapori de pe suprafața matriței, iar capacitatea de adsorbție a agentului de eliberare a matriței este mult redusă. Numai atunci când se atinge temperatura de umectare cerută de caracteristicile agentului de eliberare a matriței, acesta poate contacta cu suprafața matriței pentru a forma un strat compact. Acoperirea joacă un rol de izolare.

Procesul de pulverizare afectează în mod direct efectul de adsorbție. În general, atunci când presiunea conductei de pulverizare este cu 0.35-0.70 bar mai mare decât presiunea agentului de eliberare (poate fi necesară 1.05 bar pentru pulverizarea pe suprafețe mari), efectul de atomizare este bun; pentru micro-pulverizare și pulverizare cu impuls, efectul de atomizare este mai bun. Este important. În ceea ce privește timpul de pulverizare, este suficient de scurt de 0.10-2.0 secunde pentru a forma un film de izolare suficient de gros. Timpul de pulverizare a impulsurilor este în acest interval, dar deoarece agentul de eliberare este utilizat în prezent în cantități mari pentru a răci cavitatea, durează de obicei 5.0-120 secunde. Evident, o parte din agentul de eliberare curge doar prin suprafața matriței și este irosită. Odată cu apariția dispozitivelor de pulverizare automată mai complexe și precise, unghiul și distanța de pulverizare trebuie ajustate și fixate numai înainte de producție.

Cred că pentru inginerii de turnare sub presiune care utilizează agenți de degajare a matriței, important este să nu epuizeze cunoștințele profesionale despre agenții de degajare a matriței și apoi să le aleagă conform propriilor judecăți, ci să învețe de la industriile europene și americane de turnare sub presiune. și permite producătorilor să se specializeze în producția de agenți de eliberare a mucegaiului. Conform diagramei structurii turnării sub presiune furnizată de producătorul turnării sub presiune, tonajului mașinii de turnare sub presiune, cerințelor de performanță ale pieselor turnate și cerințelor procesului de post-tratare, cel mai potrivit model de agent de degajare și metoda de utilizarea este recomandată până când se obțin rezultate satisfăcătoare. Deoarece producătorii care se specializează cu adevărat în producția de agenți de degajare a mucegaiului trebuie să cunoască cel mai bine caracteristicile de performanță ale agenților de degajare a mucegaiului și să interacționeze cu aceștia pentru a scăpa de orbire și pentru a menține un ciclu virtuos de producție.

Manevrarea corectă a lipirii mucegaiului

Nucleul producției de turnare sub presiune este calitatea topirii și matrițelor aliajelor. Dintre toți factorii care previn și se ocupă de matrițele lipicioase, alegerea materialelor de matriță de înaltă calitate este baza, proiectarea și prelucrarea matriței și tratamentul termic standardizat sunt cheia, iar întreținerea în timp util și eficientă în timpul utilizării este principala cale. Când apare lipirea matriței, partea care execută procesul de turnare sub presiune și producătorul matriței se învinovățesc adesea reciproc. Acest lucru este de înțeles, deoarece factorii care induc lipirea sunt diverse și este dificil să se facă o judecată exactă pentru moment. Dar, în orice caz, proprietatea intrinsecă cade asupra matriței, astfel încât pentru matrițele care au fost blocate, ar trebui mai întâi să analizăm și să ne ocupăm de matriță în sine.

• Lustruirea suprafeței matriței turnate sub presiune trebuie să îndeplinească cerințele. Lustruiți temeinic pentru a îndepărta stratul dur de EDM, iar suprafața nu ar trebui să fie foarte lustruită.
• Curățați din timp lipirea de aluminiu pe matrița turnată sub presiune și efectuați tratamentul suprafeței și ameliorarea stresului la matriță la timp. Dacă există aderență de aluminiu pe suprafața matriței și există bule mici pe suprafață, folosiți o cârpă smirnă și o piatră oleaginoasă pentru a lustrui suprafața și apoi lipiți în mod repetat matrița. Cea mai bună metodă de tratament este să împușcați suprafața matriței matriței sau a matriței în poziție de lipire Pe suprafață, un model de plasă cu o lățime de 0.2-0.5 mm, o adâncime de 0.2-0.5 mm și un interval se pot produce 2-5 mm, ceea ce poate elimina defectele lipirii mucegaiului pe suprafața turnării.
• Încercați să reduceți la minim temperatura în care matrița este ușor de lipit de aluminiu.
• Utilizați materiale speciale cu un punct de topire mai mare pentru a efectua tratarea suprafeței pe matriță și poate fi lipită în poziția în care matrița este lipită pe suprafața matriței pentru a evita lipirea matriței. Materiale noi, cum ar fi aliajele de molibden, aliajele de tungsten, aliajele de titan, nitrurile speciale sau compușii de carbon și azot la temperaturi scăzute. Energia de activare dintre aluminiu și molibden este relativ ridicată, astfel încât utilizarea infiltrării de molibden pe suprafața matriței poate îmbunătăți în mod eficient performanța antiaderentă.
• Pentru matrițele noi și care sunt predispuse la piese turnate care se lipesc de matrița fixă, matrița ar trebui să fie bine pregătită înainte de turnare sub presiune. Încălziți matrița printr-un pistol cu ​​flacără. Nu este permisă turnarea directă a lichidului din aliaj în matriță pentru încălzire, iar temperatura de preîncălzire este controlată la 180 ～ 220 ° C. Și înainte de a începe injecția cu viteză redusă, aplicați pastă de mucegai pe cavitatea mucegaiului și suflați-o uniform cu aer comprimat. Se aplică o dată pe matriță de turnare sub presiune, iar turnarea sub presiune de testare este de aproximativ 20 de matrițe, ceea ce este foarte eficient pentru a evita tensionarea matriței. Dacă matrița este încă blocată, înseamnă că există o problemă cu matrița și matrița trebuie reparată
• La demontarea părții mobile a matriței sau a miezului mic, numai din cupru moale, aluminiu, tije de plumb sau ciocane de cauciuc li se permite să bată ușor pentru a evita deteriorarea cavității.
• După turnarea sub presiune la un anumit număr de matrițe, matrița trebuie supusă unui tratament de reducere a stresului în mod regulat.

Există multe motive pentru lipirea sub presiune, iar măsurile pentru rezolvarea lipirii sunt, de asemenea, diferite. Motivele lipirii trebuie respectate și analizate cu atenție, iar măsurile corespunzătoare ar trebui luate în mod specific. În prezent, cercetarea privind mecanismul de formare a fenomenului de lipire se află încă în etapa de analiză calitativă. Diferite materiale din aliaj prezintă tendințe diferite de lipire; este necesar să se găsească metode de testare mai eficiente și sub îndrumarea rezultatelor cercetării teoretice cantitative. , Să efectueze cercetări experimentale suplimentare.

Odată cu apariția continuă a noilor materiale și a noilor tehnologii de proces, ideile noi și noile metode pentru a rezolva problema lipirii matriței și chiar a tehnologiilor inovatoare perturbatoare au impact asupra regulilor tradiționale existente care se bazează pe prevenirea lipirii. De exemplu, turnarea sub presiune din America de Nord dezvoltă o matriță permanentă, cu funcție de vindecare și fără agent de degajare, care poate provoca răsturnarea sau eliminarea tehnologiei de proces existente în viitor. Prin urmare, trebuie să continuăm să absorbim tehnologia avansată de turnare sub presiune, menținând în același timp răbdarea în cercetarea științifică, constantă și constantă, un nou salt în turnarea sub presiune a Chinei este chiar după colț.

Minghe Compania de turnare sub presiune Este producător personalizat de piese turnate sub presiune și neferoase. Produsele includ aluminiu și piese turnate sub formă de zinc. Piese turnate din aluminiu sunt disponibile în aliaje, inclusiv 380 și 383. Specificațiile includ toleranțe plus / - 0.0025 și greutatea maximă de turnare de 10 lbs. Zinc piese de turnare sub presiune sunt disponibile în aliaje standard precum Zamak nr. 3, Zamak nr. 5 & ​​Zamak nr. 7 și aliaje hibride precum ZA-8 și ZA-27. Specificațiile includ toleranțe plus / - 0.001 și greutatea maximă de turnare de 4.5 lbs.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Relația dintre problema mucegaiului lipicios și agentul de eliberare a mucegaiului

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate