Noua modalitate de purificare a fierului topit

În ultimii ani, industria de fabricație a mașinilor din China a adus un salt de epocă către industria de fabricație a Chinei în procesul de integrare cu standardele internaționale. În special, dezvoltarea rapidă a industriilor tradiționale și emergente, cum ar fi producția de automobile, generarea de energie eoliană și mașinile metalurgice, împreună cu noua tendință a transformării producției internaționale în China și țările asiatice, a injectat vitalitate și vitalitate în industria de turnătorie tradițională a Chinei, transformând China în turnătorie Karma a câștigat loc pentru supraviețuire și dezvoltare.

Oricine are noi tehnologii, noi procese și noi produse va avea prima oportunitate de a câștiga în competiția acerbă de pe piață. Îmbunătățirea continuă a calității produselor de turnare, în special a cerințelor stricte ale pieselor turnate străine de înaltă calitate privind calitatea fierului topit, ne-a determinat să ne confruntăm cu noi provocări și noi contradicții. Cum să obțineți fier topit de înaltă calitate cu o curățenie ridicată și să adoptați măsuri eficiente de purificare a fierului topit pentru a produce produse de turnare de înaltă calitate a atras atenția largă și o mare atenție din industria turnătoriei interne. În continuare, voi detalii despre propunerea „de a sparge gâtuirea turnării și de a explora noi modalități de purificare a fierului topit”.

Impactul purității fierului topit asupra calității produselor de turnare

Cum știm cu toții. Există mulți factori care afectează calitatea pieselor turnate. Cum ar fi modelarea, fluxul procesului, calitatea materiei prime, calitatea lucrătorilor, calitatea fierului topit, procesul de tratare termică, prelucrarea turnării etc. Cu toate acestea, calitatea fierului topit este un factor important care afectează calitatea pieselor turnate. Conceptul de calitate tradițională a fierului topit este compus din trei indicatori principali: temperatura fierului topit, compoziția chimică și puritatea. Conform tendinței actuale de adăugare a diferitelor metale pentru a produce fierul topit aliat, anumite elemente metalice au adus, de asemenea, problema de segregare a structurii metalografice, optimizând în același timp structura metalografică a fierului topit. În prezent, controlul precis al temperaturii și al compoziției chimice a fierului topit nu mai este o problemă și multe metode sunt eficiente. Deși cercetarea privind problemele purificării fierului topit și uniformitatea structurii metalografice a atras atenția multor producători autohtoni, nu au fost formulate măsuri concrete și fezabile. În unele monografii care analizează mecanismul de apariție a defectelor de turnare și măsurile de prevenire, s-a acordat o atenție sporită problemelor de modelare și proiectare a proceselor, precum și relația cauzală dintre puritatea redusă a fierului topit, uniformitatea slabă a structurii metalografice și formarea defectelor de turnare a fost ignorat. Neînțelegerile au apărut atunci când ne gândim la mecanismul de formare a diferitelor defecte de turnare.

• În primul rând, în producția de piese turnate, deoarece fierul topit nu este pur și uniformitatea structurii metalografice este obiectivă, nu este necesar să îl punem la îndoială. Deoarece fierul topit este în proces de topire, călire și adăugare a diferitelor elemente metalice. Există diverse gaze dăunătoare și diverse incluziuni nemetalice în apă și datorită caracteristicilor materialului, punctului de topire, densității și dimensiunii particulelor în timpul procesului de adăugare a anumitor elemente metalice Alți factori. Este dificil să vă asigurați că se topesc uniform în fierul topit. Existența obiectivă și efectul acestor factori au cauzat diferite defecte de turnare după ce fierul topit s-a solidificat, ceea ce a afectat performanța produselor de turnare: petele dure formate din incluziuni nemetalice au afectat și performanța de tăiere a pieselor turnate.
• În al doilea rând, cu aceeași compoziție chimică și aceeași structură metalografică, am constatat că, în procesul de evaluare comparativă a pieselor interne și a pieselor importate, piesele importate sunt adesea cu 1-2 grade mai mari decât piesele domestice: duritatea pieselor importate este mai mare decât tăierea performanța pieselor de uz casnic. Dimpotrivă, principalul motiv al superiorității pieselor turnate domestice este acela că uniformitatea structurii metalografice a materialului este bună.

Analiza cauzelor fierului topit impur

Cauzele diferitelor gaze dăunătoare și ale diferitelor incluziuni nemetalice din fierul topit sunt discutate în detaliu în multe monografii de turnare. În prezent, impuritatea și uniformitatea slabă a fierului topit cauzate de incluziuni nemetalice în fontă, inoculant din aliaj de ferosilicon, agent de sferoidizare a pământurilor rare și agent vermicularizant de pământuri rare reprezintă mai mult de 60% din rata de resturi a materialului turnat.

Este inteles. Acum că producătorii de ferosilicon sunt limitați de resursele de silice și resturi de oțel și sunt determinați de reducerea costurilor, majoritatea producătorilor folosesc cântare ieftine de oxid de fier (care conțin aproximativ 60% oxid de fier) ​​pentru a înlocui resturile de oțel relativ scumpe; silica este încărcată în cuptor. Conținutul de siliciu este mai mic decât standardul național, iar silica care conține mai puțin de 98% este utilizată ca fiind proastă; pentru a urmări un randament ridicat și un consum redus de energie, temperatura scăzută a cuptorului de ferosilicon conduce direct la puritatea scăzută a produsului de ferosilicon și cantitatea mare de incluziune a zgurii. Creșterea este foarte dăunătoare turnării. Deoarece punctul de topire al carburii de siliciu este de până la 2 450 ℃ sau mai mult, este dificil ca temperatura fierului nostru topit convențional să-l topească și să rămână în fierul topit, formând defecte de turnare. Mai ales în topirea fierului gri, agentul de acumulare a zgurii mai proeminent este dificil de eliminat complet.

În ceea ce privește producția de fontă brută, resursele de minereu de fier de înaltă calitate devin din ce în ce mai rare. Unii producători au minat minereu de fier de calitate inferioară care a fost abandonat în trecut pentru a produce fontă. Aceste companii folosesc deseori furnale sub 200 m3 pentru topire. Temperatura furnalului nu este echipată cu furnale fierbinți. Elementele nocive din minereu nu sunt arse curat. Pe lângă pregătirea nerezonabilă a materiei prime, există probleme serioase cu puritatea fontei produse. Aduceți diverse impurități și oxizi pe fierul topit. Problemele în producția de agenți sferoidizanți sunt, de asemenea, foarte proeminente. Datorită controlului statului asupra resurselor de pământuri rare

În special, reglementarea strictă a minei de pământuri rare Baotou Baiyun Obo a forțat majoritatea producătorilor interni de nodulizatori să producă nodulizatori din materii prime reciclate din pământuri rare din Mianning, Sichuan. Rata sa de absorbție și efectul de utilizare sunt mult reduse, ceea ce face ca fierul topit inițial să fie mai rău.

Motivele menționate mai sus afectează în mod direct puritatea fierului topit ar trebui luate în serios și ar trebui luate măsuri eficiente pentru rezolvarea acestuia.

Măsuri specifice pentru purificarea fierului topit

Cu FAW Foundry Co., Ltd. ca lider, Baotou Xinghuo Rare Earth Ferroalloy Co., Ltd. cooperează în mod specific cu combinația organică a celor două lanțuri industriale de topire și topire, rezolvând în mod eficient problema purificării fierului topit, rezolvând problemele dificile. probleme care au afectat lanțul industriei de turnătorie de mulți ani și au străbătut blocajul turnării și au propus soluții specifice în producție după cum urmează.

•  (1) Utilizarea topirii la temperaturi ridicate peste 1500 ℃ este o măsură eficientă pentru a îmbunătăți purificarea fierului topit, în special aerul fierbinte sau aerul îmbogățit cu oxigen utilizat în topirea cupolei poate îmbunătăți în mod eficient calitatea fierului topit și poate face calitatea de fier topit purificat și uniform. În acest sens, decalajul uriaș dintre țările interne și cele străine ar trebui să trezească o mare atenție și să restrângă treptat decalajul în acest sens.
•  (2) Se utilizează cantități mari de fier vechi cu puritate ridicată. Dacă procesul permite acest lucru, creșteți aportul de fier vechi pentru a înlocui fonta, iar puritatea fierului topit poate fi îmbunătățită semnificativ prin creșterea carbonului. Când investigam unele companii europene celebre de turnătorie de automobile, am găsit o problemă comună prin analiza și compararea procesului lor de topire a fierului și a sarcinii de turnare, care este de a face vâlvă despre purificarea fierului topit și utilizarea pe scară largă a fier vechi în loc de fontă este una dintre măsurile de bază. . De exemplu, cantitatea de resturi nodulare din arborele cotit din fier pentru motoarele auto produse de turnătoria specială a companiei noastre pentru FAW-Volkswagen a ajuns la 70%, iar următorul pas este creșterea la 90% după stabilizarea resurselor. În prezent, rata de deșeuri cuprinzătoare a arborilor cotiți din fontă ductilă este sub 2%, ceea ce este recunoscut de partea germană, înlocuind complet produsele importate din Germania. Calitatea materialelor și performanța procesării au atins nivelul avansat internațional.
•   (3) Utilizarea sârmei din miez rar din aliaj de magneziu ca agent sferoidizant reduce impuritățile aduse de agentul sferoidizant bloc la fierul topit și îmbunătățește puritatea fierului topit după sferoidizare, în timp ce rata de sferoidizare atinge peste 90%. Am folosit acest proces pe unele piese turnate la export care necesită grade de sferoidizare ridicate și au obținut rezultate bune. Deoarece firul cu miez din aliaj de magneziu din pământuri rare este un material cu puritate ridicată, iar rata sa de absorbție este cu 30% mai mare decât cea a agentului de sferoidizare bloc.
•   (4) Este foarte important ca fonta să fie produsă într-un furnal de peste 200m3. Calitatea fontei pe piață este inegală. Influența unor urme de elemente dăunătoare din fonta brută asupra calității pieselor turnate nu poate fi subestimată.
•   (5) Alte materiale de încărcare, cum ar fi ferosiliciul, agentul de sferoidizare a pământurilor rare, inoculantul, agentul vermilionant al pământurilor rare și aliajul principal al pământului rar, etc. Avem nevoie de producătorii de feroaliaje de pământuri rare pentru a adopta procesul complet de dezlipire a topirii pământurilor rare pentru a purifica impuritățile din aceste încărcături ies pentru a obține materiale extrem de pure. Luați ferosiliconul ca exemplu, este necesar să utilizați ferosilicon de înaltă calitate, adică ferosiliciul utilizat la nivel internațional cu un conținut de siliciu mai mare de 75%, iar calitatea ferosiliciului utilizat ca inoculant ar trebui să fie strict controlată pentru a asigura o compoziție uniformă și să prevină aruncarea cocoloasă. Prea mare cauzează segregarea inegală a componentelor în timpul condensării. În prezent, multe întreprinderi autohtone nu au acordat suficientă atenție acestui lucru și folosesc în continuare standardul național de ferosiliciu al cărui conținut de siliciu se află practic la limita inferioară de 72%.
•   (6) Soluția pentru uniformitatea fierului topit este utilizarea de aliaje principale. Unele elemente metalice cu topire ridicată sau cu topire redusă care trebuie adăugate într-o cantitate adecvată nu sunt adăugate separat în metoda tradițională de adăugare în fața cuptorului, ci sunt predate producătorului de feroaliaje pentru a realiza un aliaj special intermediar din lanțul industrial anterior pentru a rezolva problema. În trecut, am folosit metoda de adăugare a diferitelor metale în cuptorul electric de topire sau adăugarea la oala de fier topit pentru a regla compoziția fierului topit în fața cuptorului. Din efectul real, există următoarele deficiențe. Datorită limitării temperaturii fierului topit și diferenței dintre punctul de topire și densitatea unor metale adăugate și fierul topit, este ușor să se producă abaterea metalografică a pieselor turnate. Apoi, folosim caracteristicile echipamentului și procesului întreprinderilor de producere a feroaliajelor și a tehnologiei lor brevetate pentru a rezolva în mod eficient problema prin producerea aliajelor master speciale, cum ar fi aditivii din aliaj de crom-mangan-siliciu utilizat în prezent de compania noastră, pământul rar crom-platină- aditivi de aliaj de mangan-siliciu și aditivi de aliaj de siliciu-calciu-mangan. Problemele legate de topirea aliajelor și de uniformitate reduc foarte mult incidența petelor dure. În funcție de caracteristicile, punctul de topire, temperatura, densitatea și dimensiunea particulelor diferitelor materiale, un nou tip de aliaj principal este produs prin sinteză sau tehnologie de purificare ca nodulizant, agent vermicularizant, aditiv pentru aliaj sau inoculant pentru a trata fierul topit în loc să fie adăugat separat înainte de cuptorul de turnare Metode ale anumitor elemente metalice. Deoarece producția aliajului adoptă noul proces de îndepărtare completă a zgurii pentru topirea mixtă, rezolvă în mod eficient combinația organică dintre pământurile rare și diferite metale, astfel încât componentele tehnice ale pământului rar și ale altor aliaje intermediare să fie foarte stabile, precise, pure și lipsit de impurități. Prin analiza metalografică a pieselor turnate, utilizarea aliajelor principale are o structură uniformă și o utilizare stabilă, ceea ce îmbunătățește semnificativ randamentul pieselor turnate. Ulterior, a devenit una dintre măsurile de bază pentru reducerea ratei de respingere a pieselor turnate. În prezent, companiile siderurgice naționale și străine folosesc, de asemenea, metoda de a adăuga aliaje principale la rafinarea oțelului topit pentru a produce oțel de înaltă calitate.

Luând măsurile de mai sus, fierul topit în turnare a fost eficient purificat, ceea ce îmbunătățește foarte mult calitatea inerentă a pieselor turnate ale companiei noastre. Diferitele piese turnate ale camioanelor Jiefang produse de compania noastră sunt apreciate de utilizatori pentru calitatea lor ridicată. Datorită îmbunătățirii calității pieselor turnate, piața pieselor turnate se extinde și ea. În același timp, promovăm localizarea unor piese turnate ale Companiei FAW-Volkswagen. Toate acestea provin din unele lucrări exploratorii pe care le-am făcut în domeniul purificării fierului topit și am obținut rezultate impresionante. Rezultate satisfăcătoare. Nu numai că a realizat progresul punctelor dificile din procesul de control al procesului de turnare, dar și a îmbunătățit calitatea pieselor turnate, a crescut randamentul producției de piese turnate și a obținut beneficii economice bune.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Noua modalitate de purificare a fierului topit

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate