Optimizarea compoziției consumabilelor pentru sudare din oțel de înaltă rezistență, din aliaj de joasă rezistență

Direcția de optimizare a structurii de sudură a oțelului de înaltă rezistență cu aliaj scăzut este de a genera mai multă ferită aciculară. Studiile au arătat că ferita aciculară are granulație fină și densitate mare de luxații. Când conținutul său este mai mare de 65% și dimensiunea medie a stratului este de aproximativ 1 μm, metalul de sudură poate avea o rezistență și o rezistență excelente.

Cum se obține organizația de mai sus?

Cheia este proiectarea adecvată a compoziției aliajelor de sudură.

1. C. Conținutul de C este în general controlat între 0.05% și 0.10%, iar echivalentul în carbon este mai mic de 0.39. În acest interval, se pot genera ferită laterală și ferită aciculară, iar zona de reîncălzire a sudurii este transformată în ferită masivă echiaxată.
2. Mn. Mn are două efecte opuse asupra rafinării și întăririi metalelor sudate. Un conținut adecvat de Mn poate obține o ferită mai aciculară. Cu toate acestea, adăugarea excesivă de Mn va face ca rata de nucleație a graniței granitei bainitei să fie mai mare decât rata de nucleație intragranulară a feritei aciculare, ceea ce va crește duritatea sudurii. Conținutul de Mn este în general controlat de la 0.6 la 1.8%.
3. Cr. Pe măsură ce crește conținutul de Cr din metalul de sudură, crește numărul de ferită aciculară, microstructura sudurii este rafinată, iar ferita proeutectoidă din zona coloană și zona cu granulație grosieră scade. Rezistența la impact scade odată cu creșterea conținutului de Cu și crește odată cu creșterea conținutului de Cr. Conținutul de Cr este în general de la 0.9 la 1.0%.
4. Ti. Gama de conținut de Ti pentru obținerea combinației optime de structură și performanță de impact este de la 0.02% la 0.05%. Studiile au arătat că, atunci când conținutul de Ti în metalul de sudură este de la 0.014% la 0.048%, structura de sudură a plăcii Q235 este compusă în principal din ferită echiaxată și ferită aciculară. Odată cu creșterea conținutului de Ti, ferită aciculară Creșterea conținutului și scăderea lungimii vor crește rezistența metalului sudat. Acest lucru se datorează formării incluziunilor de TiO2 atunci când conținutul de Ti în metalul de sudură este mai mare decât conținutul de Al, care este propice nucleației feritei aciculare.
5. B. Experimentele arată că atunci când conținutul de B este cuprins între 0.0032% și 0.0103%, ferita aciculară scade odată cu creșterea conținutului de B, iar energia de impact este semnificativ redusă. Acest lucru se datorează scăderii temperaturii eutectoide cauzată de B. Cu toate acestea, dacă se adaugă Ti mai mare la firul de sudură și se asigură alcalinitate inferioară și atunci când raportul dintre bor și azot (B / N) în metalul de sudură este în intervalul de la 0.6 la 0.8, formarea acelor poate fi benefică. Incluziunile de oxid de ferită nucleate cu conținut de Ti pot obține o valoare mai mare a rezistenței la impact pentru metalul sudat; dacă B / N este mai mare de 0.8, rezistența la impact va scădea. Conținutul de B este, în general, controlat în intervalul 0.003 ± 0.006%.
6. O. O este un element de impuritate restrictiv în metalul de sudură. Al, Mg și alți agenți de reducere puternici sunt adesea adăugați la metalul de sudură pentru a deoxida și fixa azotul, dar este ușor să generezi incluziuni poligonale AlN fragile, care afectează grav rezistența la temperatură scăzută a metalului de sudură. Se propune în literatura de specialitate că adăugarea unei cantități adecvate de LiF la miezul fluxului va genera Li3N cu N în zona arcului, reducând astfel semnificativ conținutul de N din metalul de sudură și reducând numărul de incluziuni de AlN dăunătoare. Există, de asemenea, o părere că formarea fazei V (C, N) prin precipitarea lui N și V poate promova nucleația feritei aciculare. De asemenea, se subliniază în literatură că adăugarea unor cantități adecvate de Fe2O3, MnO2 etc. la miez poate crește conținutul de O în metalul sudat, dar formează incluziuni circulare dominate de Al2O3, care este încă favorabil pentru obținerea feritei aciculare. . Organizarea sudării. În general, se crede că, în limita de Al / O = 0.45, o creștere adecvată a raportului Al / O în metalul sudat din oțel slab aliat poate promova generarea mai multor incluziuni cu o dimensiune de 0.2 până la 0.8 μm, favorizând nucleația de ferită aciculară și, astfel, rezistența este favorabilă.
7. S. S este, de asemenea, un element de impuritate restrictiv în metalul de sudură, dar particulele de FeS care conțin o cantitate mică de Mn și Cu sunt eficiente pentru nucleația feritei aciculare.

În plus, controlul dimensiunii și formei incluziunilor este, de asemenea, foarte important. În general, se crede că particulele sferice compuse în principal din MnS și alte faze amorfe cu o dimensiune de 0.5-0.8 μm și un strat subțire de TiO la suprafață sunt cele mai avantajoase pentru nucleația aciculară a feritei.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Optimizarea compoziției consumabilelor pentru sudare din oțel de înaltă rezistență, din aliaj de joasă rezistență

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate