Rolul diferitelor elemente din oțel martensitic de înaltă rezistență, rezistent la uzură

Aproximativ 80% din defecțiunile pieselor mecanice sunt cauzate sau induse de diferite forme de uzură. Eșecul prin abraziune nu numai că provoacă o cantitate mare de resurse, dar poate provoca în mod direct pierderi economice uriașe. Piesele mecanice nu numai că necesită o rezistență ridicată la uzură, dar trebuie să aibă și o rezistență ridicată la impact, astfel încât să satisfacă nevoile ingineriei mecanice moderne. Prin urmare, este o modalitate importantă de a reduce eșecul pieselor mecanice pentru a dezvolta o nouă generație de oțel rezistent la uzură cu structură martensitică combinată cu tehnologia modernă de rulare și de a pregăti materiale rezistente la uzură din microaliaj cu conținut ridicat de carbon și rezistență ridicată.

Conform cerințelor de performanță ale oțelului rezistent la uzură, este concepută o compoziție chimică rezonabilă a oțelului rezistent la uzură, iar elementele precum C mediu, Mn scăzut, Si, Nb, Ni, Cr, Mo, V, B sunt utilizat pentru aliere, astfel încât oțelul să aibă o calitate relativ ridicată după stingere. Duritatea ridicată și plasticitatea și rezistența suficiente asigură faptul că materialul are o bună întărire, întărire și rezistență la uzură. Funcțiile specifice fiecărui element din oțel rezistent la uzură sunt următoarele:

• carbon. Carbonul este un element important care afectează rezistența, duritatea, duritatea și durabilitatea oțelului rezistent la uzură și este, de asemenea, cel mai important element care afectează microstructura oțelului. Pe măsură ce conținutul de carbon crește, duritatea oțelului crește, rezistența la impact scade semnificativ și rezistența la uzură se îmbunătățește treptat.
• mangan. Manganul și fierul formează o soluție solidă pentru a crește duritatea și rezistența feritei și austenitei din oțel și pentru a crește puternic întărirea oțelului. După stingere, este ușor să obțineți o structură de martensită. Datorită efectului întăritor al manganului, matricea și carburile sunt întărite, crescând astfel rigiditatea și duritatea.
• siliciu. Siliciul există în austenită sub formă de soluție solidă, care poate crește rezistența soluției solide din oțel, îmbunătățind astfel rezistența la uzură a oțelului, dar un conținut de siliciu prea mare va reduce semnificativ plasticitatea, duritatea și ductilitatea oțelul.
• crom. Cromul este benefic pentru întărirea soluției solide a oțelului și este potrivit pentru formarea de carburi, îmbunătățind astfel rezistența la temperaturi ridicate, duritatea și rezistența la uzură a oțelului. Cromul crește durabilitatea oțelului, mai ales atunci când este asortat în mod corespunzător cu mangan și siliciu, poate îmbunătăți foarte tare durabilitatea, dar în același timp crește și tendința oțelului de a tempera fragilitatea.
• nichel. Nichelul este principalul element din aliaj care formează și stabilizează austenita. Adăugarea unei anumite cantități de nichel poate îmbunătăți durabilitatea, astfel încât structura din oțel reține o cantitate mică de austenită reținută la temperatura camerei pentru a-și îmbunătăți rezistența.
• molibden. Molibdenul poate rafina în mod eficient structura din oțel rezistent la uzură cu aliaj scăzut, poate preveni apariția fragilității, poate inhiba puternic transformarea austenitei în perlit în timpul tratamentului termic, stabilizează structura tratată termic și îmbunătățește rezistența la impact.
• bor. O cantitate mică de bor poate fi adsorbită la limita granulelor austenitice, reduce energia limitei cerealelor și îmbunătățește duritatea oțelului. Oțelul bainitic răcit cu aer poate fi obținut cu cooperarea cu mangan.
• Titan, vanadiu. Elementele de microaliatie titan și vanadiu îmbunătățesc rezistența prin rafinarea cerealelor și întărirea precipitațiilor, dar mecanismul de acțiune și gradul de întărire al fiecărui element sunt diferite. Adăugarea compusă a elementelor de microaliaj s-a dovedit a avea un impact mult mai mare asupra performanței oțelului decât adăugarea unui singur element, care este rezultatul interacțiunii dintre elemente.

Prin optimizarea designului compoziției chimice a oțelului rezistent la uzură și luând în considerare pe deplin interacțiunea dintre elementele de aliere, se obțin două materiale martensitice din oțel rezistente la uzură cu două niveluri de rezistență. Rezultatele preliminare ale cercetării arată că aceste două microstructuri rafinate martensitice ale latului pot fi obținute în procesul de laminare în două etape de laminare controlată și răcire controlată, ceea ce simplifică procesul și nu există nicio diferență evidentă între cele două microstructuri.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Rolul diferitelor elemente din oțel martensitic de înaltă rezistență, rezistent la uzură

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate