5 trucuri pentru controlul costurilor matriței

Primul factor, designul rezonabil al produsului este cel mai mare factor care afectează costul matriței.

Cred că mulți oameni prezenți nu vor fi de acord cu mine. Indiferent dacă proiectarea produsului este rezonabilă sau nu, cum ar putea fi cel mai mare factor care afectează costul matriței. Hai să aruncăm o privire. Prima lovitură a lovit mingea către fabrica noastră de mașini. Dar gândește-te cu atenție. Dacă proiectarea produsului este nerezonabilă, va fi un dezastru pentru compania de mucegai. Sunt angajat în matrițe de mai bine de 40 de ani. Am experimentat multe astfel de lucruri. Uneori, pentru a obține o scădere a produsului, iar inginerul de produs și proiectantul matriței nu comunică bine, costul matriței va crește exponențial.

Am avut norocul de a participa la proiectarea unei piese de interior pentru mașini potrivite pentru persoanele cu dizabilități de către o companie de automobile din Shanghai. Una dintre părți se numește partiția centrală. Conform designului original, această parte este foarte mare, iar costul de producție al matriței este de aproximativ 4 milioane de yuani. Mașina de turnare prin injecție potrivită depășește 4000 de tone. Ulterior am sugerat să-l împart în 2 bucăți. Costul total de producție al celor două seturi de matrițe nu a depășit 2 milioane. Mașinile de turnare prin injecție potrivite sunt toate modelele de 1500 de tone. În cele din urmă, toată lumea este fericită. Există prea multe astfel de exemple. Prin urmare, un proiectant de produs ar trebui să învețe cât mai mult posibil despre cunoașterea matriței, astfel încât produsul proiectat să fie cât mai potrivit pentru progresul proiectului matriței și să nu crească în mod nejustificat dificultatea și costul matriței. Cu premisa îndeplinirii cerințelor de asamblare a vehiculului, menținerea unei bune comunicări cu departamentul de matrițe este cea mai eficientă și mai directă măsură de reducere a costurilor matriței. Există, de asemenea, o problemă filosofică a productivității și a relațiilor de producție. Unii ingineri de produse consideră că costul matriței este afacerea companiei dvs. de matrițe și nu are nimic de-a face cu mine. Cu toate acestea, ce se întâmplă dacă relația de producție este reorganizată, iar compania de turnare prin injecție și compania de turnare sunt aceleași? De fapt, aceasta este o tendință socială majoră. Cele mai bune companii care operează acum sunt combinația dintre companiile de turnare prin injecție și companiile de turnare. Companiile care există doar prin fabricarea matrițelor cu greu pot supraviețui. Prin urmare, proiectarea nerezonabilă a produselor va crește direct costurile de mucegai.

Al doilea factor care afectează costul matriței este modificarea designului produsului.

Companiile de matrițe se confruntă adesea cu o astfel de situație. Într-un anumit proiect, matrița tocmai a fost proiectată, iar baza matriței tocmai a fost comandată și va veni notificarea de modificare a proiectului clientului. Dacă este o mică schimbare care nu afectează structura generală a matriței, atunci nu contează, uneori situația este mai gravă, deoarece forma produsului se schimbă, matrița trebuie adăugată cu un mecanism și chiar baza de matriță trebuie reordonată. Acest cost crește foarte mult. Prin urmare, modificările de proiectare ar trebui reduse la minimum. Acum există multe metode rapide de prototipare. Înainte de realizarea matriței, prototipul este realizat în 3D, întregul vehicul este asamblat, iar 3D-ul produsului este corectat în timp, ceea ce poate reduce la minimum creșterea costului cauzată de modificările de proiectare a produsului. Îmi amintesc că obișnuiam să particip la cercetarea și dezvoltarea Jeep Cherokee 213 de la Beijing. Injecția prototipului turnată în Shenzhen trebuia să meargă la Beijing pentru asamblarea procesului și a durat zeci de dus-întors în avion. Este greu de spus dacă acest cost este calculat ca o taxă materială sau o taxă de procesare.

Al treilea factor care afectează costul matriței este dacă designul matriței este perfect.

Există două situații de analizat aici. Primul este raționalitatea și prelucrabilitatea proiectării matriței.

În general, companiile de mucegaiuri, trebuie să existe designeri vechi și cu experiență în echipa de proiectare, precum și tineri ingineri care tocmai au ieșit din școală. Nu putem cere tinerilor ingineri să proiecteze matrițe la nivel înalt în mod independent atunci când vin pentru prima dată la companie. Ingineri cu experiență în matrițare, dacă structura matriței construită în spatele ușilor închise, s-ar putea să nu fie perfectă, vor exista cu siguranță câteva detalii prost considerate. Una dintre cele mai importante și eficiente metode este revizuirea colectivă. Îmi amintesc că am cumpărat o carte de matriță germană în anii '1970. Părea a fi numit Structură avansată a mucegaiului 80 Exemple. Cel mai influent lucru pentru mine a fost procesul de fabricare a matriței menționat în carte, care trebuie repetat de multe ori pe structura matriței. Revizuirea colectivă. Acest lucru are cel mai mare impact asupra carierei mele de instrumentar și a beneficiat foarte mult. Cred că toată lumea are un consens cu privire la această problemă. Există multe metode de simulare, cum ar fi analiza fluxului matriței, analiza dinamică a structurii matriței, analiza comparativă 3D a produselor testate și a produselor proiectate etc., care pot reduce la minimum creșterea costurilor cauzată de proiectarea nerezonabilă a matriței.

Al doilea caz este deșeurile de proiectare. Dacă utilizatorul matriței trebuie să producă în mod clar doar 500 de eșantioane, este utilizat pentru dezvoltarea pieței, dar dacă proiectăm matrița cu o durată de viață de 300,000 matrițe, costul va fi mare și este o risipă de proiectare.

Al patrulea element al controlului costurilor matriței este de a reduce la minimum numărul de încercări ale matriței.

Multe companii de matrițare calculează taxa de procesare a matriței în funcție de numărul de zile după ce matrița este comandată și matrița este calificată. Dacă matrița nu poate fi livrată pentru utilizare după mai multe încercări, în plus față de o amendă conform contractului, cu cât mai multe zile petrece matrița în fabrică, cu atât costurile de procesare sunt mai mari. Desigur, costul încercării mucegaiului este, de asemenea, foarte considerabil. Prin urmare, testele multiple sau incontrolabile ale mucegaiului reprezintă un mare punct mort în controlul costurilor mucegaiului.

Să analizăm motivele numărului mare de încercări de mucegai.

Primul este că proiectarea matriței nu a fost complet revizuită colectiv, iar structura matriței este nerezonabilă, ceea ce face ca matrița să fie îmbunătățită de multe ori după test, făcând ca costul matriței să depășească bugetul. Dacă se poate face după mai multe îmbunătățiri, atunci Din fericire, există multe cazuri care nu sunt satisfăcătoare și chiar dacă matrița trebuie să fie casată și făcută din nou, acest cost nu poate fi controlat. În unele cazuri, designul matriței este foarte bun, dar procesarea matriței nu este la locul său, ceea ce face ca numărul matrițelor de probă să crească fără niciun motiv, ceea ce crește direct costul matriței. Nu există obiecții la această problemă, astfel încât multe companii de matrițe și-au sporit investițiile în echipamente de măsurare.

Al doilea este că cel mai bun proces de modelare și model al mașinii de turnare prin injecție nu au fost selectate la încercarea matriței. Matrița a făcut o treabă bună, dar produsul turnat prin injecție nu a fost ideal. Numărul de încercări de matriță este crescut fără niciun motiv, ceea ce crește direct costul matriței. Aceasta este o problemă obișnuită în unele fabrici mici de matrițe.

Al treilea este că proprietățile fizice ale materialelor plastice nu sunt pe deplin înțelese și nici rata de contracție nu este precisă. Astfel de situații se întâmplă din când în când. Prin urmare, este necesar să se înțeleagă proprietățile fizice ale plasticului înainte de a proiecta matrița pentru a reduce efectiv numărul de încercări ale matriței.

Al cincilea factor care afectează costurile matriței este achiziționarea de materiale pentru matriță și piese standard.

Alegeți un furnizor stabil și de încredere. Ar fi mare păcat dacă matrițele sunt rupte din cauza lăcomiei pentru cumpărături ieftine și pripite. De fapt, există multe astfel de cazuri. Deși furnizorii pot fi trași la răspundere, cele mai mari pierderi sunt în continuare companiile de mucegai și utilizatorii de mucegai.

Al șaselea punct poate fi opinia mea personală, care este destul de extremă. Vă rog să mă criticați și să mă corectați dacă există vreo greșeală. Înapoi la originea costului mucegaiului, care este costul mucegaiului, această problemă a fost discutată anterior. Deci, permiteți-mi să întreb în continuare, ce dorește compania pentru acest cost? Răspunsul este da, pentru a obține un set de matrițe calificate. Cheia problemei este „calificată”.

Să presupunem că am folosit 100,000 RMB pentru a realiza un set de matrițe pentru cutia de articole diverse. Plasticul utilizat este PA + 30% GF, ciclul de injecție este de 30 de secunde, iar durata de viață a matriței este de 300,000 de matrițe. Ca rezultat, s-a realizat matrița și s-au realizat, de asemenea, dimensiunea și proprietățile fizice ale probei. Cu toate acestea, deoarece a fost dificil să ridicați piesele în timpul turnării prin injecție, ciclul de injecție a durat 60 de secunde, iar matrița nu a putut fi utilizată după producerea a 100,000 de piese. Pentru a ajunge din urmă la setul complet de vehicule, Matrița trebuie turnată din nou. Conform situației inițiale a matriței, 3 seturi de matrițe trebuie turnate simultan. De asemenea, costă atât de mulți bani, cred că costul acestui set de matrițe este de 3 ori sau de 6 ori bugetul inițial. Ai o viziune diferită?

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: 5 trucuri pentru controlul costurilor matriței

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate