Rolul mașinii de turnare la cald la matrițare în controlul temperaturii matrițelor

Mașina de turnare la cald pentru turnare sub presiune este, de asemenea, numită controler de temperatură pentru turnare sub presiune. Controlul automat al temperaturii matriței de turnare la cald a mașinii de turnare sub presiune este o metodă indispensabilă în tehnologia modernă de turnare sub presiune. Care sunt funcțiile mașinii de turnare sub formă de turnare sub presiune în controlul temperaturii formei de turnare sub presiune?

În etapa de preîncălzire a matriței de turnare sub presiune, rolul mașinii de matrițare la cald

1. Preîncălzirea matriței poate reduce numărul de matrițe fierbinți, poate îmbunătăți eficiența producției și reduce deșeurile;
2. Preîncălzirea matriței poate reduce impactul termic al lichidului din aliaj metalic asupra matriței turnate sub presiune, poate prelungi timpul fisurilor de oboseală termică din matriță și poate prelungi durata de viață a matriței;
3. Preîncălzirea fabricarea matrițelor poate face ca spațiul părții culisante a matriței să se extindă și să se regleze și să împiedice găurirea metalului topit în partea culisantă și blocarea matriței;

Mașina de turnare sub formă de fierbinte sub presiune care preîncălzește matrița poate reduce în mod eficient modulul termic și reduce șocul termic al metalului topit. Este adesea utilizat în matrița de turnare prin gravitație. turnarea sub presiune mașina cu matriță fierbinte preîncălzește matrița în mod uniform și are funcția de a răci matrița pentru a asigura temperatura stabilă a matriței și pentru a minimiza șocul termic al metalului topit; este echipamentul standard pentru producția de piese cu pereți subțiri din aliaj de aluminiu și matrițe de turnare din aliaj de magneziu.

Funcția mașinii de turnare sub presiune la etapa de control al temperaturii matrițelor

Dacă temperatura matriței este prea mare sau prea scăzută, aceasta va cauza deficiențe, cum ar fi dimensiunea instabilă a turnării, rata mare de respingere și scăderea puterii. Când turnați piese turnate cu pereți subțiri, căldura trimisă în matriță este adesea mai mică decât căldura pierdută de matriță, astfel încât nu se poate atinge temperatura adecvată de turnare, iar mașina de turnare sub formă de fierbinte trebuie să adauge continuu căldură pentru a constanta temperaturii matriței.

În ceea ce privește temperatura matriței, impactul asupra calității turnării sub presiune are următoarele elemente.

Temperatura prea scăzută a mucegaiului poate provoca:

• (1) Presiunea miezului este prea mare, iar turnarea este dificil de demolid;
• (2) Funcția de demolare a agentului de eliberare a matriței (cunoscut în mod obișnuit ca material de eliberare a matriței) se deteriorează;
• (3) Există cleme reci pe suprafața turnării;
• (4) Diferența de temperatură dintre matriță și metalul lichid este prea mare, ceea ce accelerează deteriorarea matriței;
• (5) Există modele sau semne pe suprafața matriței;
• (6) Sub acoperire

Temperatura excesivă a mucegaiului poate provoca:

• (1) Lipirea și deformarea matriței;
• (2) Creșterea consumului de agent de eliberare și accelerarea descompunerii;
• (3) Suprimă ritmul pentru a extinde;
• (4) Partea mobilă a matriței este predispusă la defecțiuni și uzură accelerată;
• (5) Există bule la suprafață;
• (6) Există găuri de contracție în interior.

Mașinile de turnare sub presiune la cald folosesc în general ulei ca mediu, iar temperatura de lucru poate ajunge la 320 ° C. Dar există excepții, cum ar fi răcirea sprue-ului și a anumitor miezuri ale mașinii de turnare sub presiune a camerei fierbinți. Pentru a preveni incendiul, apa sub presiune poate fi utilizată ca mediu pentru a preveni vaporizarea la 140 ° C. Sistemul de răcire a apei nepresurizate poate fi utilizat numai sub 95 ℃.

În procesul de turnare sub presiune, temperatura de turnare, timpul de umplere, presiunea de turnare și temperatura mucegaiului. Acești parametri sunt strâns legați de calitatea turnării sub presiune, producția și durata de viață a matriței. În producția de turnare sub presiune, mașina de turnare sub presiune la cald îmbunătățește calitatea și tehnologia pieselor turnate sub presiune prin stabilizarea temperaturii, iar funcția și efectul acesteia sunt evidente.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Rolul mașinii de turnare la cald la matrițare în controlul temperaturii matrițelor

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate