Efectul temperaturii de recoacere asupra ruloului de fier ductil cu conținut scăzut de crom și molibden

Afectată de procesul de turnare, rola de fontă ductilă, cu un nivel scăzut de crom molibden, răcit, are o tensiune de turnare relativ mare în starea de turnare, deci este necesar un tratament de recoacere pentru ameliorarea stresului. Practica a arătat că temperatura de recoacere a ameliorării stresului nu numai că afectează gradul de ameliorare a stresului, dar afectează și structura și performanțele rolei.

Folosind cuptorul electric cu inducție de frecvență electrică pentru a topi fierul topit, procesul de turnare la fund, diametrul suprafeței de lucru a rolei este de 288 mm, iar compoziția este prezentată în tabelul 1. Folosiți un strung pentru a tăia o grosime de 20 mm și o lățime de 40 mm (dimensiune radială ) inel din stratul răcit laminat. Inelul a fost tăiat în mai multe probe, care au fost recoapte și tratate termic la diferite temperaturi, apoi s-au observat structura metalografică și duritatea.

 Figura 1 prezintă structura metalografică a exteriorului inelului tăiat cu role (lângă tipul rece) și interiorul inelului tăiat (lângă miezul rolei). Figura 1a și Figura 1b arată că structura așa-turnată a rolei este perlit, ledeburit și carbură. Cantitatea de carburi din exteriorul inelului tangent este mai mare, iar cantitatea de perlită este mai mică, iar cantitatea de carburi din interiorul inelului tangent este mai mică, iar cantitatea de perlită este mai mare. . Testul arată că, chiar dacă temperatura de recoacere atinge 600 ° C și timpul de menținere este de 4 ore, structura ruloului nu are încă nicio modificare evidentă, așa cum se arată în Figura 1c și Figura 1d.

(a) Ca aruncat în exterior (b) Ca aruncat în interior

(c) Latura exterioară după 600 ℃ × 4h tratament termic (d) Latura interioară după 600 ℃ × 4h tratament termic

Figura 1 Structură metalografică pe role

Figura 2 arată duritatea în diferite poziții ale inelului tăiat al stratului de lucru al rolei în starea așa-turnată și după diferite tratamente termice. Figura arată că duritatea ruloului scade treptat de la exterior la interiorul inelului de tăiere. După tratamentul termic, duritatea ruloului scade, iar scăderea durității crește odată cu creșterea temperaturii tratamentului termic. Când temperatura tratamentului termic ajunge la 600 ° C, duritatea scade foarte mult. În conformitate cu cerințele clientului cu privire la duritatea rulourilor, alegem o temperatură de recoacere de 400 ℃ în producție.

Discuție

Reducerea durității rulării după tratamentul termic este cauzată de trei factori. Unul este că structura metalografică se schimbă în timpul tratamentului termic, cum ar fi descompunerea carburilor. Conform figurii 1, chiar dacă temperatura tratamentului termic ajunge la 600 ° C, structura ruloului nu are încă nicio modificare semnificativă. Acest rezultat este în conformitate cu diagrama de fază a feroaliajului [1]. Se poate observa că scăderea durității rulării nu este cauzată de modificări ale structurii metalografice. Al doilea este că elementele de aliere se difuzează uniform și gradul de suprasaturare este redus în timpul procesului de tratament termic, adică cauzat de modificări ale microstructurii. Pentru a determina efectul acestui factor, experimentul a măsurat micro-duritatea carburii și a perlitei după diferite tratamente termice (vezi Figura 3). Rezultatele măsurătorilor arată că micro-duritatea perlitei și a carburilor este redusă în grade diferite după tratamentul termic. Acest fenomen trebuie să conducă la o reducere a durității macroscopice a ruloului. A treia este reducerea durității macroscopice a rolei cu ameliorarea stresului de turnare.

Concluzie

După ce rola de fier ductil cu conținut scăzut de crom molibden este răcită și tratată termic la mai puțin de 600 ° C, structura metalografică nu se modifică semnificativ, dar duritatea macroscopică este redusă. Când temperatura tratamentului termic este mai mică de 450 ° C, co-duritatea scade puțin, iar când temperatura tratamentului termic este mai mare de 600 ° C, duritatea scade mai mult. Motivul scăderii durității macroscopice este scăderea micro-durității și eliminarea stresului de turnare.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Efectul temperaturii de recoacere asupra ruloului de fier ductil cu conținut scăzut de crom și molibden

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate