Măsurile de îmbunătățire a turnării continue a vieții Tundish

Durata de viață a tundishului de turnare continuă determină indicele numărului de cuptoare de turnare continuă într-o singură oală, iar durata de viață a tundishului este instabilă, ceea ce va afecta direct producția, rezultând o creștere a costului procesului de producție.

Factori care afectează durata de viață a turnării continue: eroziune severă a stratului de lucru în zona de impact în timpul procesului de turnare, plutirea plăcii de impact, extinderea stratului de lucru și prăbușirea materialului. Acestea restricționează îmbunătățirea duratei de viață a tundish-ului și devin o verigă restrictivă în stabilitatea producției fabricilor de oțeluri. Măsurile care trebuie luate sunt:

1. Material uscat

Analizați indicii fizici și chimici ai fiecărui lot de materiale uscate și verificați compararea efectivă în același timp, luați conținutul de oxid de magneziu din materialele uscate și dimensiunea și cristalinitatea particulelor de magnezie ca judecată preliminară a calității fiecărui lot de materiale uscate, și apoi combinați testul Efectul determină durata de viață planificată a acestuia, evitând raportul agregat nerezonabil și reducând rezistența stratului de lucru.

2. Unghiul carcasei pachetului mare

La instalarea carcasei lungi a ambalajului mare, unghiul de înclinare a carcasei este controlat artificial, iar vârtejul câmpului de curgere din zona de impact poate fi mutat în zona de mijloc a tundish-ului luând panta de 5-10 ° spre direcția opusă peretelui exterior al zonei de impact ca referință. , Pentru a evita eroziunea.

3. Lungimea și adâncimea tundish-ului

În funcție de situația reală a mașinii de turnare, prin ajustarea lungimii manșonului lung al tundishului pentru a controla în mod rezonabil adâncimea imersiunii manșonului în nivelul lichidului tundish, este recomandabil ca nivelul lichidului tundishului să nu fluctueze drastic. , iar adâncimea de imersie trebuie menționată la 200-300mm pentru a evita eroziunea.

4. Cusăturile plăcii de impact

Controlați vâscozitatea materialului de îmbinare al plăcii de impact. După ce cele două plăci de impact se suprapun, placa de impact superioară poate fi rotită cu 360 ° pentru a obține un material de îmbinare uniform la îmbinarea plăcii de impact pentru a evita golurile dintre cele două plăci de impact. .

5. Material uscat în jurul plăcii de impact

După instalarea plăcii de impact, materialul uscat din jurul plăcii de impact poate fi umplut manual cu unelte speciale, care pot evita slăbirea rezistenței din cauza zonei de vibrație oarbă din această zonă; în plus, înainte de vibrații, controlați materialul uscat din jurul plăcii de impact. Materialul tip este mai mare decât înălțimea plăcii de impact, iar partea inferioară a zonei de impact este proiectată pentru a fi concavă, ceea ce poate spori efectul de vibrație al materialului uscat la baza zonei de impact și, într-o anumită măsură, poate împiedicați plutirea plăcii de impact în timpul procesului de turnare.

6. Procesul de coacere

În conformitate cu producția efectivă a uzinei siderurgice, este formulat procesul de coacere care îndeplinește propriile condiții. Când condițiile o permit, este posibil să se extindă în mod corespunzător timpul de coacere la căldură mică și medie pentru a îmbunătăți calitatea de coacere a tundish-ului și a evita extinderea sau prăbușirea stratului de lucru după ce tundish-ul este copt.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Măsurile de îmbunătățire a turnării continue a vieții Tundish  

Compania Minghe Casting este dedicată producției și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate