Cum se îmbunătățește durata de viață a cuptorului cu frecvență intermediară?

Îmbunătățirea duratei de viață a corpului cuptorului cu inducție este scopul urmărit de fiecare lucrător de turnătorie și va avea, de asemenea, o mare semnificație pentru întreprindere. Principalii factori care afectează durata de viață a creuzetelor pentru cuptoare electrice sunt căptușeala materialelor refractare, tehnologia cuptorului și tehnologia de utilizare, care vor fi introduse separat mai jos.

Refractare pentru căptușeala cuptorului

Calitatea materialului refractar al căptușelii și performanța acestuia joacă un rol fundamental în durata de viață a cuptorului.

• Materialele refractare pentru construcția cuptoarelor trebuie să aibă un grad ridicat de refractare, să reziste la încărcături de căldură la temperaturi ridicate și să nu se înmoaie sau să se topească. În același timp, trebuie să aibă o stabilitate ridicată a volumului, să reziste la încărcătura de căldură la temperatură ridicată și să nu aibă contracție de volum și doar expansiune uniformă.
• Compoziția materialelor refractare. Impuritățile din materialele refractare pot forma compuși cu puncte de topire scăzute la temperaturi ridicate, reducând astfel refractaritatea materialelor refractare. Prin urmare, conținutul de cuarț din nisipul căptușelii cuptorului trebuie garantat, iar compoziția impurităților trebuie controlată strict. Compoziția nisipului de căptușire a cuptorului este controlată după cum urmează: ω (SiO2) ≥ 98.0%; ω (Al2O3) ≤ 0.5%; ω (Fe2O3) ≤ 0.5%; ω (TiO2) ≤ 0.05%; ω (H2O) ≤ 0.5%.
• Raportul de granularitate al materialelor refractare. Raportul rezonabil al dimensiunii particulelor materialelor refractare poate forma cu ușurință un strat refractar cu densitate mare în timpul procesului de construcție a cuptorului, iar defectele nu sunt ușor de apărut în timpul procesului de utilizare. Următorul este un set de rapoarte rezonabile: 3.35 mm ～ 5 mm, 0.85 mm ～ 1.70 mm, 0.1 mm 0.85 0.1 mm, iar proporțiile sub 17 mm sunt de 33%, 20%, 30% și respectiv XNUMX%. 

Procesul cuptorului

Cuptorul este un proces de obținere a stratului sinterizat. Calitatea stratului sinterizat afectează direct durata de viață a cuptorului. Cuptorul este o verigă importantă. După construirea cavității cuptorului, cuptorul trebuie uscat imediat; înainte de cuptor, verificați dacă echipamentul electric și sistemul de apă de răcire sunt normale; cuptorul trebuie realizat în strictă conformitate cu procesul cuptorului. Procesul cuptorului este un factor cheie în procesul cuptorului. Punctele specifice: ① Rata de încălzire trebuie controlată, în special în stadiul incipient al cuptorului. Dacă viteza de încălzire este prea rapidă și umezeala din căptușeala cuptorului este descărcată prea repede, este posibil să se formeze fisuri, ceea ce va face ca durata de viață a cuptorului să fie foarte scurtată. ②Când căptușeala cuptorului este încălzită la 573 ℃, cuarțul se va extinde prea repede în timpul procesului de tranziție de fază, ceea ce va provoca cu ușurință fisuri sau chiar decojire. Prin urmare, atunci când cuptorul este încălzit de la 400 ℃ la 600 ℃, viteza de încălzire ar trebui să fie redusă, iar la 870 ℃, ar trebui păstrată 1h ～ 2h. , Pentru ca aceasta să se poată schimba încet și complet. ③ Etapa finală a cuptorului este sinterizarea și conservarea căldurii. Temperatura de sinterizare depinde de materialul refractar specific. În general, se speră că se poate obține un strat sinterizat cu o grosime de 30% din grosimea căptușelii. Prin urmare, temperatura de sinterizare este în general cu 50-100 ℃ mai mare decât temperatura de filetare.

Tehnologia cuptorului

Diferitele procese ale procesului de utilizare a cuptorului sunt, de asemenea, foarte importante pentru durata de viață a cuptorului, iar diferite operațiuni necorespunzătoare pot reduce durata de viață a cuptorului. Prin urmare, următoarele puncte trebuie acordate atenție în timpul utilizării.

• Deoarece stratul de sinterizare al noului cuptor este subțire, procesul de utilizare al noului cuptor este foarte important. Primul cuptor al noului cuptor ar trebui să fie încărcat și topit după ce 50% din apă este evacuată. Acest lucru poate evita defecte, cum ar fi răcirea rapidă a căptușelii cuptorului după ce toată apa a fost evacuată și crăpăturile; noul cuptor ar trebui să fie topit continuu cât mai mult posibil pentru a se evita topirea intermitentă cauzată de frig și fierbere bruscă Fisurile ar trebui să fie topite în mod continuu timp de 1 săptămână.
• Încercați să evitați topirea la temperaturi ridicate în timpul procesului de topire. În starea de temperatură ridicată, căptușeala cuptorului va reacționa cu fierul topit în creuzet, așa cum se arată în următoarea formulă: SiO2 + 2C → Si + 2CO. Cu cât temperatura este mai ridicată, cu atât este mai mare C și cu atât este mai scăzut Si, pierderea de coroziune a căptușelii cuptorului va crește, mai ales atunci când cuptorul este nou. Din motive evidente, încercați să evitați temperatura ridicată, asigurând în același timp temperatura de ieșire a apei atunci când se topește.
• Evitați supraîncălzirea căptușelii cuptorului. Deoarece rata de încălzire a cuptorului cu frecvență intermediară este destul de rapidă, atunci când topitoria nu acordă atenție, încărcătura va apărea „în punte” și căptușeala cuptorului va apărea la temperatură locală ridicată sau chiar va depăși refractaritatea căptușelii cuptorului, ceea ce poate căptușeala cuptorului să se topească și să se corodeze.
• În timpul utilizării, când cuptorul trebuie oprit pentru o lungă perioadă de timp din cauza unor defecțiuni și din alte motive, fierul topit din cuptor ar trebui golit pentru a evita deteriorarea căptușelii căptușelii cuptorului prin crăparea căptușelii cuptorului atunci când fierul topit este condensat.
• Încercați să utilizați o încărcare curată în timpul utilizării, mai ales când cuptorul este nou.
• Când cuptorul este oprit pentru răcire, pentru a evita răcirea bruscă a căptușelii cuptorului, ar trebui să fie răcit un cuptor gol. În același timp, pentru a evita fisurile cauzate de diferența excesivă de temperatură între părțile superioare și inferioare ale căptușelii cuptorului în timpul procesului de răcire, capacul cuptorului trebuie acoperit pentru a face căptușeala cuptorului uniformă în sus și în jos în timpul răcirii. Asigurați durata de viață a cuptorului.
• Deoarece fisurile verticale sunt inevitabile atunci când cuptorul este rece, când cuptorul rece este pornit, cuptorul ar trebui să fie copt la o temperatură scăzută înainte de topire, astfel încât fisurile să poată fi închise mai întâi, iar fisurile să poată fi prevenite să se infiltreze în fisuri când fierul topit este topit și fisurile sunt extinse în continuare.
• Acordați atenție condițiilor cuptorului în timpul utilizării cuptorului. Respectarea condițiilor cuptorului este un fel de protecție pentru cuptor. Fundul cuptorului este măsurat la fiecare 3 zile, iar peretele cuptorului trebuie respectat pentru fiecare cuptor în fiecare zi, asigurând astfel siguranța căptușelii cuptorului.
• Întreținerea și întreținerea echipamentelor de cuptor electric, cum ar fi purjarea frecventă a bobinei, curățarea resturilor de pe bobină pentru a preveni defectarea bobinei, evitând astfel demontarea cuptorului cauzată de defectarea echipamentului și îmbunătățind în mod eficient durata de viață a creuzetului.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Cum se îmbunătățește durata de viață a cuptorului cu frecvență intermediară?

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate