Îmbunătățirea și optimizarea procesului de topire a oțelului inoxidabil martensitic cu conținut scăzut de carbon

Oțelul inoxidabil martensitic cu conținut scăzut de carbon (06Cr13Ni46Mo și 06Cr16Ni46Mo) este un material important utilizat de obicei pentru coroana superioară, inelul inferior, lamele și paletele de ghidare ale pieselor importante ale turbinelor hidraulice. Această serie de materiale din oțel inoxidabil sunt dificile în tehnologia de topire și au cerințe ridicate pentru calitatea produsului. Mai ales la producerea unității hidroenergetice Three Gorges, cele trei companii majore de producție a echipamentelor hidroenergetice interne au stabilit tehnologii și standarde de producție a hidroenergiei interne, prin introducerea tehnologiilor și standardelor de producție a hidroenergiei interne și externe. Standardul Three Gorges pentru componentele cheie ale echipamentelor hidroenergetice (cerințele materiale implicate în acest standard reprezintă cel mai înalt nivel din industria internă). Cerințele de compoziție ale oțelului topit sunt: ​​ω (C) ≤0.05%, ω (P) ≤0.028%, ω (S) ≤0.015%, ω (Si) ≤1.00%, ω (Mn) ≤1.00%, ω ( Cr) ≥12.45%, ω (Ni) = 3.5 ～ 4.5%, ω (Mo) = 0.40 ～ 1.00%, ω (O) ≤80 × 10-6, ω (N) ≤150 × 10-6, ω ( H) ≤3 × 10-6.

Pentru a produce piese turnate din oțel inoxidabil de înaltă calitate, producătorii autohtoni și străini utilizează în principal cuptor cu arc electric + rafinare (AOD, VOD, LF etc.) pentru producție. Printre acestea, utilizarea AOD pentru a topi oțelul inoxidabil a devenit tehnologia de vârf pentru rafinarea oțelului inoxidabil. În prezent, când producătorii autohtoni și străini produc această serie de materiale din oțel inoxidabil, fisurile sunt mai susceptibile de a apărea în timpul producției și prelucrării ulterioare, iar fisuri apar ocazional în timpul utilizării. Prin urmare, pentru a îmbunătăți calitatea acestei serii de piese turnate din material, este necesar să se îmbunătățească performanța generală a pieselor turnate prin îmbunătățirea calității inerente a oțelului topit.

Personalul tehnic al Grupului MINGHE a abordat problemele legate de timpul lung de decarburare, consumul mare de oxigen, temperatura ridicată a băii și timpul lung de rezidență la temperaturi ridicate în procesul de topire originală a oțelului inoxidabil al companiei. Prin îmbunătățirea procesului și utilizarea cuptorului de rafinare AOD, calitatea oțelului topit a fost îmbunătățită.

După cum știm cu toții, cheia suflării și decarburării oxigenului este controlul reacției oxigenului din oțelul topit cu carbon, crom, siliciu, mangan și alte elemente. Pe baza principiului metalurgiei oțelului, combinat cu utilizarea AOD, tehnicienii au îmbunătățit și optimizat parametrii principali ai procesului de topire originală a oțelului inoxidabil.

Metoda AOD folosește argon și oxigen gazos pentru a arunca oțelul topit în bazinul topit din partea laterală a fundului cuptorului sub formă de gaz mixt. În timpul procesului de suflare, presiunea parțială a CO este diluată de argon și este redusă, ceea ce facilitează foarte mult decarburarea și conservarea cromului oțelului inoxidabil în timpul topirii. În etapa de reducere a rafinării AOD, datorită adăugării de ferosilicon și zgură de calcar pentru dezoxidare și agitării intense a argonului, oțelul topit poate fi profund desulfurat; agitarea intensă a argonului în timpul rafinării AOD poate favoriza separarea oxizilor din oțelul topit, crescător, curățenia oțelului topit este îmbunătățită, astfel încât conținutul incluziunilor din oțelul topit este mic și aproape nu există mari- incluziuni de particule. Principala formă de incluziuni s-a schimbat, de asemenea, din silicatul de mangan al cuptorului electric în silicatul de calciu.

În plus, metoda AOD poate elimina plumbul din oțel în timpul procesului de suflare. Studiile au arătat că o anumită cantitate de plumb din oțelul inoxidabil îi va afecta lucrabilitatea la cald, dar după suflarea AOD, ω (Pb) din oțelul finit este mai mic de 10 × 10-6, ceea ce nu va afecta performanța oțelului deloc.

Prin îmbunătățirea procesului și utilizarea AOD, se obține oțel topit de înaltă calitate. Folosind deoxidarea compozitului Si-Ca și Si-Fe, oțelul topit ω (O) este redus la 80 × 10-6; varul activ este utilizat pentru a întări desulfurarea, astfel încât ω (S) este redus la mai puțin de 0.015%, ceea ce îmbunătățește foarte mult curățenia oțelului topit și îndeplinește cerințele compoziției de topire și a diferiților indicatori fizici și chimici; conținutul componentelor gazoase dăunătoare și incluziunile de oxid sferic din oțelul topit (clasificarea oxidului sferic nu depășește 2.0) este redus foarte mult; Îmbunătățirea purității oțelului topit îmbunătățește capacitatea matricei de turnare de a rezista la fisuri

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Îmbunătățirea și optimizarea procesului de topire a oțelului inoxidabil martensitic cu conținut scăzut de carbon

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate