Principiile curățării pompei

Curățarea este o parte importantă a lucrărilor de reparație a pompei, iar calitatea curățării are o mare influență asupra calității reparării mașinilor. Utilizarea metodelor corecte de curățare pentru a îmbunătăți calitatea curățării și a reduce costurile este una dintre problemele pe care trebuie să le ia în considerare lucrătorii din reparații.

Curățarea în lucrările de reparații include curățarea mecanică externă și curățarea pieselor. Curățarea pieselor poate fi împărțită în curățare înainte de evaluare, curățare înainte de asamblare și curățare înainte de pregătirea lucrărilor înainte de placare sau lipire a pieselor din diferite scopuri.

Dintre curățarea pieselor pompei de apă, cerințele de curățare a pieselor placate și lipite sunt cele mai ridicate, iar calitatea curățării nu este ridicată. Este adesea cauza defectării acoperirii sau lipirii, iar calitatea curățării ansamblului pieselor are un impact mare asupra duratei de viață a mașinii. Datorită eșecului grav al curățării, o cantitate mare de abraziv se infiltrează în perechea importantă de frecare sau canalul de ulei lubrifiant este blocat de murdărie. Drept urmare, uzura mecanică timpurie și deteriorarea accidentală apar adesea în unele lucrări de reparații necorespunzătoare, cărora trebuie să li se acorde atenție.

Iată câteva curățări ale pompelor centrifuge

1. Răsturnați cântarul și rugina acumulate pe suprafețele interioare și exterioare ale rotorului, inelului de etanșare și rulmentului etc., apoi curățați-le și suflați-le cu apă sau aer comprimat.
2. Curățați grăsimea și rugina acumulate pe suprafețele de îmbinare ale carcasei pompei de apă.
3. Curățați conducta de etanșare a apei și verificați dacă conducta este deblocată.
4. Curățați bucșele și rulmenții, îndepărtați grăsimea, apoi curățați inelul de ulei și indicatorul de nivel al uleiului. Rulmenții cu bile trebuie curățați cu benzină.
5. Toate piesele și componentele care nu trebuie asamblate temporar trebuie protejate cu ulei după curățare.

Curățarea trebuie să urmeze pașii următori

1. Conform cerințelor de prelucrare, unele părți trebuie lustruite, iar suprafața nu trebuie să aibă bavuri de prelucrare etc .;
2. Toate piesele sunt degresate;
3. Pasivarea decapării după degresare este finalizată (agentul de curățare nu conține fosfor);
4. Clătiți cu apă pură după decapare și pasivare și nu ar trebui să existe reziduuri chimice (acest pas este omis pentru piesele din oțel carbon);
5. Utilizați o cârpă nețesută pentru a usca piesele una câte una și nu lăsați suprafața pieselor, cum ar fi firele de sârmă, sau uscați cu azot curat;
6. Utilizați țesături nețesute sau hârtie de filtru de precizie înmuiată în alcool pur analitic pentru a șterge fiecare parte până când nu există o culoare murdară.

Principiul de bază al curățării pompei centrifuge este că toate metodele de curățare trebuie să ia în considerare pe deplin următoarele cerințe de bază:

1. Asigurați-vă că sunt îndeplinite cerințele pentru curățenia pieselor. La repararea pompei de apă, diferite părți au cerințe diferite pentru curățenie. La asamblare, cerințele de curățare ale pieselor de împerechere sunt mai mari decât piesele care nu se potrivesc, piesele mobile sunt mai mari decât piesele de împerechere statice, iar piesele de potrivire de precizie sunt mai mari decât piesele de potrivire fără precizie. Pentru suprafața pieselor de prelucrat pulverizate, placate și lipite, cerințele de curățare sunt foarte mari. La curățare, trebuie să se adopte diferiți agenți de curățare și metode de curățare în conformitate cu cerințe diferite pentru a asigura calitatea de curățare necesară.
2. Preveniți coroziunea pieselor și nu este permisă niciun fel de coroziune pentru piesele de precizie. Atunci când piesele pompei trebuie să fie parcate pentru o perioadă de timp după curățare, trebuie luată în considerare capacitatea anti-rugină a fluidului de curățare sau alte măsuri anti-rugină.
3. Asigurați siguranța funcționării, preveniți focul sau otrăvirea corpului uman și provocați poluarea mediului.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Principiile curățării pompei

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate