Cum să alegeți echipamentul potrivit pentru curățarea turnării

Curățarea turnării este unul dintre procesele de producție necesare pentru orice turnătorie. În plus față de tipul de turnare, cum ar fi dimensiunea, forma, greutatea, viteza de producție, cerințele de capacitate etc., care vor afecta alegerea mașinii de sablare, există și alte considerații. Diferite linii de proces de turnare produc mii de tipuri și structuri de turnare și există o varietate de metode de răcire și cădere a nisipului care se potrivesc. Procesele tuturor acestor procese din amonte vor afecta cerințele de curățare. În plus, producția din aval, precum opiniile utilizatorilor finali ai pieselor turnate, va afecta și alegerea echipamentului de sablare pentru turnătorii.

      Temperatura ideală pentru curățarea prin sablare a pieselor turnate este cel mai bine să fie aproape de temperatura ambiantă, dar timpul de răcire al fiecărei turnătorii nu este același, astfel încât temperatura la care turnarea intră în camera de sablare variază foarte mult. Prin urmare, la proiectarea mașinii de sablat, trebuie luată în considerare cea mai înaltă temperatură posibilă pentru producția utilizatorului. Presupunând că clientul are nevoie să curețe astfel de piese turnate la temperatură extrem de ridicată, mașina de sablat proiectată trebuie să îndeplinească aceste cerințe, astfel încât să reducă întreținerea și opririle viitoare. Și alte probleme, inclusiv pericolele de siguranță operaționale. Mașina de sablat folosită în turnătorii generale poate prelucra piese turnate cu o temperatură de suprafață de aproximativ 100 ° C. La o astfel de temperatură, nu este potrivit să utilizați mașină de sablat cu transportor pe șenile din cauciuc, dar alegeți să folosiți mașină de sablat pe șenile din oțel sau pe mangan. La temperaturi ridicate, cum ar fi până la 175 ° C, acesta trebuie completat cu etanșări speciale, perdele și șine de ridicare.

       Aceste operațiuni la temperaturi ridicate propun, de asemenea, cerințe speciale pentru întreținerea echipamentelor. Piesele fierbinți, mașinile fierbinți și abrazivele fierbinți reprezintă o provocare pentru întreținerea echipamentelor și siguranța operațională. În astfel de condiții de producție, lubrifierea rulmenților, proiectarea benzii transportoare și fragilitatea Compoziția materialului, sistemele de ventilație și control trebuie adesea înlocuite. Lanțurile și alte materiale necombustibile înlocuiesc garniturile de cauciuc, perdelele și șinele. Prin urmare, piesele turnate la temperaturi ridicate vor afecta alegerea echipamentelor de sablare și numai echipamentele adecvate pot îndeplini cerințele pentru o curățare eficientă, o producție sigură și o întreținere redusă.

         Cea mai mare parte a nisipului este îndepărtată prin procesul de cădere a nisipului. Acest lucru ajută la răcirea și reducerea volumului de lucru al următoarei sablări și îndepărtarea nisipului. Există, de asemenea, câteva turnătorii care elimină procesul de îndepărtare a nisipului și completează direct sarcina de îndepărtare a nisipului cu mașina de sablat. Uneori, nisipul de pe turnare care intră în camera de sablare poate fi mai mult decât metalul în sine. Prin urmare, pentru acest tip de aplicație, echipamentul de sablare trebuie să fie proiectat cu un sistem special de recuperare pentru a face față cantității mari de nisip produs în timpul procesului de sablare. Nisipul rezidual și sita abrazivă rotundă din oțel sunt separate printr-un separator magnetic sau printr-un separator de lărgire.

Dacă alegeți un separator de lăsat, aveți nevoie de un dispozitiv de suflare a aerului cu dublu strat și este echipat cu un design secundar de separare / separare magnetică. Pentru curățarea pieselor turnate cu nisip la temperaturi ridicate, separatorul trebuie selectat cu atenție, deoarece temperatura ridicată va reduce efectul separării magnetice. Cum ar fi procesarea matrițelor de turnare solide, pentru a îmbunătăți rata de acoperire a curățării și pentru a se asigura că toate suprafețele piesei de prelucrat sunt curățate, de obicei matrița este așezată pe masă sau în coșul cu cârlig rotativ și apoi trimisă în camera de sablare, rotire și curățare Curățarea nisipului.

Dacă este necesară scuturarea vibrațiilor înainte de sablare, se folosește de obicei un dispozitiv vibrant sau tambur. Căderea nisipului de tip tambur, utilizând mijloace de rulare, poate reduce nisipul aderent la suprafața turnării și poate facilita sablarea ulterioară.

       După analizarea impactului fluxului de proces în amonte asupra cerințelor de sablare, următorul pas este selectarea categoriei de curățare, cum ar fi tipul de lot, tipul de trecere continuă sau curățarea individuală. Modelele de loturi generale includ mașini de șlefuit cu șenile, cu cârlig și cu rotație. Avantajul este că timpul de sablare poate fi ajustat în funcție de structurile, formele și dimensiunile diferitelor piese turnate și poate fi curățat simultan.

       Mașina de sablat cu șenile este un sistem de curățare în serie cu eficiență ridicată a producției. Piesele turnate pot fi curățate în timp ce sunt rulate fără a deteriora piesele. Încărcarea și descărcarea automată au îmbunătățit și mai mult capacitatea de producție. Mașina de sablat cu cârlig rotativ este potrivită pentru curățarea pieselor cu pereți subțiri sau vulnerabili și fragili. Mașina de sablat rotativ este potrivită pentru piese turnate mari sau care nu pot fi rulate, cârligul / lanțul nu poate suporta greutatea sau nu este ușor să fixați piesa de prelucrat.

       Pentru turnătorii cu cerințe de producție ridicate, sunt de obicei selectate sisteme de curățare continuă, inclusiv mașini de sablat cu șenile continue, mașini de sablat cu tambur continuu, mașini de sablat cu tunel vibrant și centură de plasă prin mașini de sablat. Pentru majoritatea operațiunilor de curățare continuă, mai ales atunci când clienții trebuie să curățe o varietate de structuri și dimensiuni diferite de piese turnate, este foarte important să se determine dimensiunea sistemului de transport și capacitatea camerei de sablare, care poate reduce la minimum necesitatea prelucrării. . Mărimea mașinii de sablare continuă trebuie determinată pe baza greutății celei mai grele piese de prelucrat care urmează să fie curățată de client, a volumului turnării și a tonajului mediu trecut pe oră.

       Indiferent dacă alegeți echipament de sablare continuă sau tip batch, densitatea turnării este un alt aspect important. Unele modele sunt proiectate pentru a curăța tipuri speciale de turnare, cum ar fi mașinile de sablat automate de tip robot pentru curățarea blocurilor de cilindri și a cilindrilor. Mașină de sablat manual, mașină de sablat cu curea înclinată pentru curățarea tamburilor de frână, mașină de sablat cu role rotative pentru curățarea conductelor turnate, mașini de curățat grinzi și paturi cu duze automate în interiorul blocului de cilindri și chiulasă. Mașina de sablat suspendată combină metodele de transport pe lot și cele de prelucrare a pieselor de prelucrat și este potrivită pentru cerințele de curățare pentru o varietate de piese turnate cu putere medie și mare.

     Pentru întreprinderile de turnătorie, cel mai frecvent proces este sablarea după căderea nisipului și tăierea. Uneori, curățarea porții de injecție atașate la turnare se efectuează împreună cu curățarea cu nisip a turnării; uneori, curățarea porții este curățată într-un proces separat.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Cum să alegeți echipamentul potrivit pentru curățarea turnării  

Compania Minghe Casting este dedicată producției și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate