Scopul procesului de recoacere din oțel inoxidabil

Eliminați întărirea pentru a obține o structură metalografică satisfăcătoare　

Cuptorul de recoacere luminos este utilizat în principal pentru tratamentul termic al oțelului inoxidabil finit în atmosferă de protecție. Când cerințele de performanță sunt diferite, cerințele pentru structura metalografică după recoacerea strălucitoare sunt diferite, iar procesul de tratare termică strălucitoare este, de asemenea, diferit.　

Procesul tipic de tratament termic al oțelului inoxidabil austenitic din seria 300 este tratarea soluției. În timpul procesului de încălzire, carbura este dizolvată în austenită, încălzită la 1050 ± 1150 ℃, păstrată corespunzător pentru o perioadă scurtă de timp, astfel încât toate carburile sunt dizolvate în austenită și apoi răcite rapid la sub 350 ℃ pentru a obține o soluție solidă suprasaturată care este uniformă Structura austenitică unidirecțională. Cheia acestui proces de tratament termic este răcirea rapidă, care necesită o rată de răcire de 55 ° C / s și trece rapid prin zona de temperatură de re-precipitare (550-850 ° C) după soluția solidă de carbură. Timpul de păstrare ar trebui să fie cât mai scurt posibil, altfel boabele de cristal vor fi grosiere, ceea ce va afecta finisarea suprafeței.　

Oțelul inoxidabil feritic din seria 400 are o temperatură de încălzire relativ scăzută (aproximativ 900 ° C), iar răcirea lentă este adesea utilizată pentru a obține o structură înmuiată. Oțelul inoxidabil martensitic este recoacut și poate fi tratat și prin stingere și călire în secțiuni.　

Din cele de mai sus, se poate observa că sistemul de tratare termică a oțelului inoxidabil din seria 300 și din seria 400 este foarte diferit. Pentru a obține o structură metalografică calificată, secțiunea de răcire a cuptorului de recoacere luminos trebuie să aibă mult spațiu pentru ajustare. Prin urmare, cuptorul modern de recuit luminos adoptă adesea o răcire puternică prin convecție în secțiunea sa de răcire, cu trei secțiuni de răcire, care pot regla individual volumul de aer. Este împărțit în trei secțiuni de-a lungul direcției de lățime a benzii, iar viteza de răcire în direcția de lățime a benzii este ajustată prin devierea volumului de aer pentru a controla forma plăcii.　　

O altă problemă cheie în tratamentul termic al benzii laminate la rece din oțel inoxidabil este că întreaga bandă trebuie să aibă o structură uniformă în lățime și lungime. Cuptorul de recoacere luminos de tip muffle adoptă un tub de muffle de dimensiuni mari, care organizează uniform fluxul de aer de încălzire din exteriorul tubului de muffle spre spirală, astfel încât banda să fie încălzită uniform. Pentru a asigura structura uniformă a benzii de-a lungul direcției de lungime, viteza liniară a benzii în cuptorul de încălzire trebuie menținută constantă. Prin urmare, un dispozitiv de reglare a tensiunii cu role care poate fi reglat cu precizie este instalat înainte și după cuptorul modern de tratare termică cu lumină verticală. Viteza de import și de export a oțelului nu numai că trebuie să îndeplinească cerințele vitezei de tratament termic și să nu fie afectată de cantitatea de manșon gol sau complet, ci și tensiunea mică a benzii trebuie stabilită și ajustată cu precizie în funcție de forma benzii. pentru a îndeplini cerințele formei benzii. Revendicare.　

2 Obțineți o suprafață luminoasă fără oxidare 　

Recocirea strălucitoare este tratamentul termic al benzii de oțel sub atmosferă de protecție H2. Pentru a îndeplini cerințele plăcii BA, atmosfera de protecție din cuptor trebuie controlată foarte strict pentru a evita oxidarea cât mai mult posibil. Cum se produce oxidarea în atmosfera de protecție H2? 　

Principalele componente din aliaj ale benzii de oțel inoxidabil sunt Fe, Cr, Ni, Mn, Ti, Si etc. În intervalul de temperatură de recoacere, oxidarea Fe și Ni nu este o problemă majoră. Cu toate acestea, intervalul de oxidare al Cr, Mn, Si și Ti se află în intervalul de temperatură de încălzire. Oxidarea acestor elemente de aliere este cea care afectează strălucirea suprafeței benzii de oțel. În special, oxidarea cromului decromează suprafața benzii de oțel, ceea ce va reduce rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil. Când conținutul de Cr este cuprins între 17% și 18% și conținutul de Ti este de 0.5%, punctul de rouă al H2 trebuie să fie mai mic de -60 ° C pentru a evita oxidarea Cr și Ti în intervalul de încălzire de 800 ° C la 1150 ° C.　

În plus, modalitatea de a menține puritatea gazului de protecție în cuptor este, de asemenea, o problemă cheie. În acest sens, capacul de mufla are o performanță bună de etanșare și nu va provoca poluarea atmosferei de protecție, cum ar fi materialul corpului cuptorului de încălzire electric, oferind un spațiu de mediu mai pur. În plus, intrarea și ieșirea din oțel cu bandă a cuptorului vertical sunt situate în partea de jos a cuptorului, iar presiunea cuptorului este stabilă. Prin urmare, în comparație cu cuptorul orizontal, riscul pătrunderii aerului este mult mai mic. Cu toate acestea, cutiile de etanșare de intrare și de ieșire ale cuptorului de recoacere strălucitoare, secțiunea de transport a benzii, rola de reglare a tensiunii și cutia de role de ghidare a cuptorului ar trebui să fie asigurate pentru a îndeplini cerințele de etanșare de câteva părți pe milion (nivel ppM) că oxigenul și vaporii de apă nu pot pătrunde, iar gazul de protecție nu-l poate lăsa să iasă.　

Probleme conexe la care trebuie să se acorde atenție atunci când se construiește un cuptor de recoacere luminos și vertical 　

1) Fluirea și tratarea capacului de mufla　

Capacul de mufla se va strecura și se va extinde într-o stare de temperatură ridicată pe termen lung. Structural, capacul de mufla este atârnat pe partea superioară a cuptorului și este într-o stare suspendată. Partea inferioară a capacului este sigilată cu un inel de apă și nu este fixată, permițând o anumită cantitate de fluaj. Fluxul s-a acumulat la o anumită cantitate, îndepărtați sigiliul de apă și a tăiat o secțiune a marginii inferioare a capacului muflei cu o mașină specială de tăiat cu plasmă. Tăiați o dată la șase luni. Cerințele operației de tăiere sunt relativ ridicate. Ar trebui acordată o atenție deplină echipamentelor sale speciale, spațiului și structurii de operare și fiabilității de funcționare.　

2) Întreținerea siguranței cuptorului vertical 　

Cuptorul folosește hidrogenul ca gaz de protecție. Cerința de etanșare atinge nivelul de putere 10-6. O cantitate mică de scurgeri de aer va distruge, de asemenea, atmosfera de protecție și va provoca oxidarea benzii. Odată scurgerea hidrogenului, va fi foarte periculos să se ridice și să se acumuleze în structura turnului. Prin urmare, trebuie luate măsuri infailibile pentru a asigura siguranța. În acest scop, cuptorul trebuie să aibă următoarele mijloace:

• Echipat cu detectoare de flacără lângă dispozitivul de etanșare a intrării și ieșirii centurii de oțel;
• Sistem de monitorizare a stării cuptorului (temperatură, presiune);
• Dispozitiv de curățare a azotului și măsuri automate de urgență;
• Echipamente de monitorizare a presiunii hidrogenului și măsuri automate de urgență;
• Dispozitivul de stingere a incendiului și măsurile automate de urgență;
• măsuri de stingere a incendiilor și ventilație forțată pentru clădiri;
• Centrul de alarmă împotriva incendiilor.

Corpul cuptorului vertical pentru tratamentul termic luminos are o înălțime de aproximativ 45 m. Pentru monitorizarea funcționării echipamentelor cuptoarelor verticale, trebuie prevăzute mijloace adecvate de comunicare a instrumentului. Structura verticală aduce, de asemenea, unele dificultăți de întreținere, cum ar fi problema îndepărtării prafului. O cunoscută fabrică de laminare la rece din oțel inoxidabil din Statele Unite a fost afectată de problemele menționate mai sus și a trebuit să o rezolve prin creșterea frecvenței îndepărtării prafului.

3) Înlocuirea capacului muflei

Corpul principal al acestuia are o înălțime de aproximativ 45 m, capacul mufflei are aproximativ 16 m lungime, iar durata de viață este de aproximativ 4 ani. La înlocuirea capacului de mufla, acesta trebuie extras din partea superioară a cuptorului, iar înălțimea de ridicare este estimată la aproximativ 65m. Sunt necesare macaraua turn corespunzătoare și spațiul de funcționare. În acest sens, trebuie să se acorde o atenție deplină proiectării și amenajării instalației.　

4) Sprijinirea fabricii 　

Planta care susține cuptorul vertical are forma unui turn înalt parțial. Pentru a asigura o tensiune uniformă a benzii, o formă bună a plăcii și o funcționare lină, precizia instalării echipamentului trebuie să fie foarte mare. Prin urmare, decontarea inegală a fundației ar trebui să fie strict controlată. Măsuri precum macarale de ridicare pe înălțime mare, ascensoare, stingere a incendiilor și ventilație forțată necesare pentru întreținerea zilnică a instalației trebuie să fie la locul lor.　

5) Întreținerea și accesoriile echipamentelor　

Cuptorul de recoacere luminos vertical are cerințe tehnice ridicate. Producătorii de echipamente au cerințe stricte pentru întreținerea echipamentelor și furnizarea de piese de schimb. Unele dintre echipamentele de întreținere și furnizarea de piese de schimb furnizează numai servicii și consumabile și nu furnizează desene, care sunt costisitoare.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Scopul procesului de recoacere din oțel inoxidabil

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate