Întreținerea matrițelor auto

Întreținerea la primul nivel a matriței se referă la funcționarea și întreținerea zilnică a matriței în timpul producției, iar conținutul principal este curățarea, ungerea și inspecția.

1. Întreținere în timpul încărcării matriței

Suprafețele superioare și inferioare ale matriței trebuie curățate înainte de instalarea matriței pentru a se asigura că suprafața de montare a matriței și masa de lucru a presei nu sunt zdrobite și că paralelismul suprafețelor de montare superioare și inferioare ale fabricarea matrițelor în timpul producției.

După instalarea matriței, matrița este deschisă și toate părțile matriței sunt curățate, în special mecanismul de ghidare. Pentru matrița de suprafață, suprafața matriței este curățată pentru a asigura calitatea piesei. Lubrifiați părțile glisante ale matriței și aplicați grăsime. Inspectarea tuturor părților matriței, în special a pieselor de siguranță. Cum ar fi: știfturi laterale de siguranță, șuruburi de siguranță, protecții laterale, străpungerea pasajelor pentru deșeuri etc.

2. Întreținerea în producție

În timpul producției, ungeți în mod regulat părțile corespunzătoare ale matriței. Cum ar fi: inelul de presare și fileul matriței de desen; marginea cuțitului matriței de tăiere; partea blocului cuțitului cu flanșă etc.

Canalul de deșeuri cu găuri mici ale matriței de perforare de tăiere este curățat în mod regulat.

3. Întreținerea după producție

• După terminarea producției, este necesară o inspecție cuprinzătoare a matriței.
• Matrița este curățată temeinic pentru a asigura curățarea matriței.
• Curățați deșeurile din matriță pentru a vă asigura că nu există deșeuri în cutia de deșeuri.
• Starea de utilizare a matriței și situația după utilizare sunt raportate cu adevărat voucherului de matriță.

Întreținerea secundară a mucegaiului

Întreținerea secundară a matriței se referă la întreținerea sistematică regulată a matriței pe baza stării tehnice și a complexității matriței. Această lucrare de întreținere este finalizată de personalul de reparații al matriței, iar înregistrările sunt făcute în funcție de situația de întreținere. În cele ce urmează sunt descrise cerințele și metodele celei de-a doua garanții pentru diferite piese.

• Matrițe convexe și concave ale matriței de desen: Principala problemă a matrițelor convexe și concavă a matriței de desen este ruginirea și gropile de presare ale suprafeței de turnare. În timpul întreținerii, colțurile rotunjite ale matriței sunt lustruite în principal. Dacă există un crater, reparați matrița și apoi reparați-o.
• Piese de ghidare (stâlpi de ghidare, manșoane de ghidare și plăci de ghidare etc.): matrița va avea semne de tragere în timpul lucrului. Principalele cauze sunt uleiul de lubrifiere murdar și abaterea ghidajului. Semnele de tragere ale pieselor de ghidare sunt eliminate prin lustruire după netezirea cu piatră oleaginoasă.
• Marginea de tăiere: partea de margine a matriței este predispusă la așchiere și se prăbușește marginea în timpul utilizării matriței. În acest moment, marginea cuțitului deteriorat al matriței trebuie reparată și reparată.
• Arcuri și alte părți elastice: în timpul utilizării, arcul este una dintre cele mai vulnerabile părți ale matriței și, de obicei, se rupe și se deformează. Metoda adoptată este de a înlocui, dar în timpul procesului de înlocuire, trebuie să acordați atenție specificațiilor și modelelor arcurilor. Specificațiile și modelele arcurilor sunt determinate de cele trei elemente de culoare, diametru exterior și lungime. Numai atunci când aceste trei elemente sunt aceleași pot fi înlocuite.
• Pumni și mâneci: majoritatea pumnilor și manșoanelor utilizate pe matriță sunt realizate din piese standard, iar pumnii sunt predispuși la rupere, îndoire și roșie în timpul utilizării matriței. Amortizarea este în general ruptă. Deteriorarea pumnului și manșonului este în general înlocuită cu părți din aceeași specificație. Parametrii perforatorului includ în principal dimensiunea piesei de lucru, dimensiunea piesei de instalare și dimensiunea lungimii.
• Piese de fixare: Verificați dacă piesele de fixare sunt libere sau deteriorate. Metoda adoptată este de a găsi părți din aceeași specificație pentru înlocuire.
• Presarea și descărcarea pieselor: presarea pieselor, cum ar fi presarea plăcilor, uniglue etc., descărcarea pieselor, cum ar fi plăcile de descărcare, dispozitive cu ejector pneumatic, etc. parte.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Întreținerea matrițelor auto

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate