Cauzele deteriorării matrițelor turnate sub presiune

Cauzele deteriorării matrițelor de turnare sub presiune: În producția de turnare sub presiune, cele mai frecvente forme de deteriorare a mucegaiului sunt fisurile și fisurile. Stresul este principala cauză a deteriorării mucegaiului. Șocurile termice, mecanice, chimice și operaționale sunt toate surse de stres, inclusiv stres mecanic și stres termic. Stresul apare în:

În procesul de prelucrare și fabricație a matriței

• Calitatea forjării în gol. Unele matrițe au fisuri după producerea a doar câteva sute de piese, iar fisurile se dezvoltă foarte repede. Este posibil ca doar dimensiunile externe să fie garantate în timpul forjării, iar defectele libere, cum ar fi dendritele, carburile de incluziune, cavitățile de contracție și bulele din oțel să fie extinse și alungite de-a lungul metodei de procesare pentru a forma o raționalizare. Această simplificare afectează viitorul. Deformarea finală de stingere, crăparea, fragilitatea în timpul utilizării și tendința de eșec au o influență mare.
• Stresul de tăiere generat în timpul prelucrării finale, cum ar fi strunjirea, frezarea, rindeluirea etc., această solicitare poate fi eliminată prin recoacere intermediară.
• Stresul de măcinare este generat în timpul măcinării oțelului întărit, se generează căldură de frecare în timpul măcinării, se generează stratul înmuiat și stratul decarburat, rezistența la oboseală termică este redusă, iar fisurile fierbinți și fisurile timpurii sunt ușor cauzate. După măcinarea de precizie, oțelul h13 poate fi încălzit la 510-570 ° C, cu o grosime de 25 mm timp de o oră pentru recoacerea de stres.
• EDM produce stres. Un strat alb strălucitor îmbogățit cu elemente electrod și elemente dielectrice se formează pe suprafața matriței, care este dură și casantă. Acest strat în sine va avea fisuri și stres. Frecvența ridicată trebuie utilizată în EDM pentru a minimiza stratul alb, trebuie folosită metoda de lustruire pentru îndepărtare, iar tratamentul de temperare, temperarea se efectuează la a treia temperatură de temperare.

Tratamentul termic necorespunzător în timpul procesării matriței va avea ca rezultat crăparea matriței și casarea prematură, mai ales dacă se utilizează numai stingerea și călirea fără stingere, iar apoi procesul de nitrurare a suprafeței, fisurile de suprafață și fisurile vor apărea după câteva mii de piese turnate. . Stresul produs în timpul stingerii oțelului este rezultatul suprapunerii stresului termic în timpul procesului de răcire și al stresului structural în timpul transformării fazei. Stresul de stingere este cauza deformării și crăparii, iar solidul trebuie temperat pentru a elimina stresul.

În procesul de producție turnare sub presiune

Matrița de temperatură a matriței trebuie preîncălzită la o anumită temperatură înainte de producție, în caz contrar, răcirea va apărea atunci când metalul topit la temperatură ridicată este umplut, ceea ce va crește gradientul de temperatură al straturilor interioare și exterioare ale matriței, va forma stres termic și va cauza suprafața matriței să crape sau chiar să crape. În procesul de producție, temperatura matriței continuă să crească. Când temperatura matriței este supraîncălzită, este ușor să se producă lipirea matriței, iar defectarea pieselor în mișcare cauzează deteriorarea suprafeței matriței. Ar trebui instalat un sistem de control al temperaturii de răcire pentru a menține temperatura de lucru a matriței într-un anumit interval.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Cauzele deteriorării matrițelor turnate sub presiune

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate