Tehnologie de tratare a apelor uzate cu azot ridicat de amoniac pentru topirea tungstenului și a molibdenului

Tungstenul și cobaltul sunt elemente aditive importante pentru oțelul performant, dar o cantitate mare de apă uzată este generată în timpul producției și topirii acestor metale. Apa uzată conține substanțe sărate cu concentrație mare, azot amoniacal cu concentrație mare și unele metale grele etc., dacă nu sunt tratate corespunzător Emisiile directe ne vor afecta negativ. Următoarele metode pot elimina sau neutraliza moleculele de azot de amoniac cu concentrație ridicată pentru a obține efectul de purificare a calității apei.

1. Metoda de suflare

Metoda de suflare este în prezent una dintre cele mai utilizate metode. Este o metodă de conversie a ionilor de amoniu din apele uzate în molecule de amoniac cu aer sau folosirea aburului pentru a le arunca prin ajustarea valorii pH-ului ionilor de amoniu din apele uzate.

Această metodă are efect stabil, funcționare simplă, control ușor și poate evita în mod eficient poluarea secundară.

2. Metoda de precipitare chimică

Este vorba de a introduce Mg2 + și PO4- în apele uzate care conțin ioni de amoniu pentru a forma cristale chimice de precipitație, care sunt separate după precipitații. Această metodă este adecvată în principal pentru apele uzate cu azot amoniacal de mare concentrație, cu o rată efectivă de peste 90%.

Această metodă este simplă în funcțiune și are o eficiență ridicată a conversiei, dar medicamentul poate provoca poluare.

3. Nitrificarea și denitrificarea

Metoda de nitrificare folosește bacterii aerobe pentru a oxida azotul de amoniac din apele uzate până la nitrați. În metoda de denitrificare, azotul nitrat este redus la azot prin acțiunea bacteriilor denitrificante în absența oxigenului.

Această tehnologie este cea mai utilizată din cauza eficienței sale ridicate și a costului redus, dar procesul său de operare este complicat și există mai multe echipamente.

4. Metoda schimbului de ioni

În această metodă actuală, zeolitul este de obicei folosit ca schimbător pentru îndepărtarea azotului de amoniac. Prin utilizarea zeolitului, se poate efectua adsorbția statică sau dinamică și regenerativă.

5. Metoda de clorare a punctului de întrerupere

Această metodă produce azot prin reacția în fază gazoasă a clorului și amoniacului. Când apa uzată conține amoniac și amine, cantitatea de clorurare trebuie controlată după punctul de întrerupere pentru a asigura punctul de întrerupere din apele uzate.

Cel mai important avantaj al metodei de clorurare este acela că, prin controlul corect al cantității de clorare și omogenizarea fluxului, amoniacul și aminele din apele uzate pot fi toate clorurate, dar această metodă are un cost mai mare.

6. Metoda tradițională de denitrificare biologică

Această metodă include A / O, șanț de oxidare și diverse tipuri de procese SBR, inclusiv metoda A-SBR și metoda SBR în mai multe etape. Când se prelucrează apele uzate cu azot amoniacal ridicat, metoda de denitrificare pre-fizică este de obicei utilizată pentru a reduce concentrația de azot amoniacal din apă la un interval adecvat pentru tratamentul biologic.

Diferitele metode de tratare a deșeurilor lichide utilizate în prezent au propriile lor neajunsuri, dar toate au anumite efecte de tratament. În timpul tratamentului, trebuie luate măsuri în funcție de condițiile locale și trebuie selectate metode rezonabile de tratare a deșeurilor lichide.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Tehnologie de tratare a apelor uzate cu azot ridicat de amoniac pentru topirea tungstenului și a molibdenului

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate