Discutarea procesului de tratare termică a matriței turnate sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu

Utilizarea tratamentului de întărire și a procesului de tratament de întărire a suprafeței este un mod important de producție pentru a îmbunătăți performanța și durata de viață a matriței. Conform condițiilor de lucru și cerințelor de performanță ale matrițelor de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu, acest articol analizează caracteristicile matriței tratamentul termic și procesele obișnuite în detaliu și subliniază că o formulare rezonabilă a specificațiilor procesului de tratament termic poate asigura duritatea suprafeței matriței, rezistența la uzură, rezistența și rezistența miezului și poate preveni coroziunea lichidului metalic. Aderarea la matriță poate reduce în mod eficient rata de fier vechi și poate crește semnificativ durata de viață a matriței.

Aliajele de aluminiu-magneziu sunt din ce în ce mai utilizate datorită densității lor reduse și rezistenței ridicate. Dintre acestea, tehnologia de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu, ca proces avansat de tăiere, are caracteristici de eficiență ridicată a producției, economisirea materiilor prime, reducerea costurilor de producție, performanțe bune ale produsului și precizie ridicată. , Utilizate în principal în electronică, automobile, motoare, electrocasnice și alte industrii, unele produse din aliaj de aluminiu-magneziu de înaltă calitate, de înaltă precizie, cu rezistență ridicată au fost aplicate și avioanelor mari, navelor și altor industrii cu relativ cerințe tehnice ridicate.

Condiții de lucru și cerințe de performanță ale matrițelor de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu

Matrița de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu este o matriță de turnare utilizată pentru turnarea sub presiune a pieselor turnate din aliaj de aluminiu-magneziu pe o mașină de turnare sub presiune. Punctul de topire al aliajului de aluminiu este de 600 ～ 750 ℃, iar punctul de topire al aliajului de magneziu este de 600 ～ 700 ℃. Temperatura suprafeței de lucru poate crește în general la 500 ± 600 ～. Suprafețele cavității, mandrinei și duzei sunt supuse la fluctuații severe de temperatură, iar suprafața matriței este predispusă la fisuri de oboseală termică. În plus, aliajul de aluminiu-magneziu este ușor de aderat la suprafața matriței în timpul procesului de turnare sub presiune, ceea ce afectează funcționarea continuă a producției de turnare sub presiune. Aliajul lichid de aluminiu-magneziu are un puternic efect de eroziune pe suprafața matriței. Prin urmare, pentru fabricarea matrițelor turnate sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu, materialul matriței trebuie să aibă stabilitate ridicată la temperare și rezistență la frig și oboseală la căldură la aproximativ 600 ° C și să aibă o bună rezistență la temperaturi ridicate, presiune ridicată, viteză mare, și rezistență ridicată la eroziune a aliajelor lichide de aluminiu-magneziu. Rezistența și rezistența matriței și, în același timp, este necesar un tratament termic corect pentru a valorifica potențialul materialului matriței și pentru a îmbunătăți durata de viață a matriței. În prezent, oțelurile sub formă de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu utilizate în mod obișnuit în fabricarea matrițelor includ: oțel 3Cr2W8V, oțel 4Cr5MoSiV1, oțel 4Cr3Mo3SiV, oțel 4Cr5MoSiV și oțeluri noi 4Cr5Mo2MnSiV1 și oțel 3Cr3Mo3VNb.

Calea procesului de fabricație a matriței de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu

Procesul de fabricație a matriței de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu este: blanking → forjare → recoacere sferoidantă → prelucrare → stingere, călire → reparare, măcinare, lustruire → nitrurare (nitrocarburare) → asamblare și utilizare.

Procesul de întărire și întărire a matriței de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu

Tratamentul de întărire a matriței de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu este de a schimba structura oțelului pentru a obține structura și performanța necesare ale matriței. Tratamentul termic ar trebui să se bazeze pe materialul matriței, forma, dimensiunea și complexitatea matriței pentru a determina specificațiile procesului de tratament termic.

3.1 Tratament pre-termic

Tratamentul pre-termic al matriței de turnare sub presiune poate adopta trei procese: recoacere continuă, recoacere izotermă și stingere și temperare tratament termic. Scopul este de a obține o structură uniformă și o carbură dispersată înainte de tratamentul termic final pentru a îmbunătăți rezistența și rezistența oțelului. Procesul continuu de recoacere este relativ simplu și se poate obține, de asemenea, o structură granulară mai bună de perlită. Pentru matrițele turnate sub presiune cu forme complexe și cerințe ridicate, recoacerea izotermă poate fi utilizată pentru a obține o structură de perlită granulară mai ideală.

3.2 Stingerea și preîncălzirea

Oțelul de turnare sub presiune este în mare parte oțel foarte aliajat, cu conductivitate termică slabă. Măsurile de preîncălzire sunt adesea luate în timpul stingerii și încălzirii. Numărul de preîncălzire și temperatură depind de compoziția oțelului matriței și de cerințele pentru deformarea matriței. Pentru matrițele cu temperatură scăzută de stingere, formă simplă și cerințe de deformare scăzute, este necesară o preîncălzire (800 ～ 850 ℃) în timpul stingerii și încălzirii fără fisurare. Pentru matrițele cu temperare la temperaturi mai ridicate, forme complexe și cerințe de deformare ridicate, este necesară preîncălzirea secundară (600-650 ° C, 800-850 ° C). Scopul este de a reduce stresul generat în timpul procesului de încălzire și, în același timp, de a uniformiza structura generală a matriței.

3.3 Stingerea încălzirii

Temperatura de încălzire pentru stingerea matriței turnate sub presiune poate fi implementată în conformitate cu specificațiile de încălzire pentru stingerea fiecărui tip de oțel. De exemplu, temperatura de stingere a oțelului 3Cr2W8V este de 1050 ~ 1150 ℃, iar temperatura de stingere a oțelului H13 este de 1020 ~ 1100 ℃. Creșterea temperaturii de stingere a celor două oțeluri poate crește rezistența la temperatură ridicată și rezistența la oboseală termică a matriței turnate sub presiune, dar va crește deformarea matriței. La încălzirea într-un cuptor cu baie de sare, pentru a evita decarburarea oxidativă pe suprafața mucegaiului, ar trebui utilizată o baie de sare de clorură de bariu cu o bună dezoxidare, iar dezoxidarea trebuie efectuată frecvent. La încălzirea într-un cuptor cu rezistență de tip cutie, trebuie adoptată o atmosferă de protecție; sau încălzirea într-un cuptor cu rezistență generală de tip cutie după ambalare. Pentru a asigura dizolvarea completă a carburilor, pentru a obține o austenită uniformă și pentru a obține performanțe bune la temperaturi ridicate, timpul de reținere pentru stingere și încălzire a matrițelor de turnare sub presiune ar trebui extins în mod corespunzător. În general, coeficientul de menținere a încălzirii în cuptorul de baie de sare este de 0.8-1.0 min / mm.

3.4 Răcirea de stingere

Rata de stingere a uleiului este rapidă și se pot obține performanțe bune, dar tendința de deformare și fisurare este excelentă. În general, se utilizează matrițe turnate sub presiune răcite cu ulei cu forme simple și cerințe de deformare reduse; pentru matrițele turnate sub presiune cu forme complexe și cerințe ridicate de deformare, ar trebui folosită stingerea ierarhică pentru a preveni deformarea și fisurarea matriței. Răcirea la stingere trebuie să fie cât mai lentă posibil pentru a reduce deformarea, încălzirea și stingerea într-un cuptor cu rezistență la vid, iar răcirea poate fi adoptată pentru stingerea gazului. Încălzirea și stingerea într-o baie de sare și gradarea de stingere pot fi adoptate la răcire. Când matrița este stinsă și răcită, este în general răcită la 150 ± 200 ～ și apoi călită imediat după îmbibare. Nu este permis să se răcească la temperatura camerei.

3.5 Temperare

Duritatea matriței de turnare sub presiune se realizează prin călire, iar duritatea cavității matriței de turnare sub presiune afectează direct durata de oboseală la cald și la rece a matriței. Diferite materiale, temperatura de stingere diferită și temperatura de temperare sunt, de asemenea, diferite. De exemplu, duritatea matriței de turnare sub presiune din oțel aluminiu-magneziu 3Cr2W8V este în general de 42 ～ 48HRC, iar temperatura sa de temperare este în general selectată între 560 ～ 620 ℃, dar dacă se utilizează temperarea la temperaturi ridicate, temperatura de temperare este la fel de mare ca 670 ℃. Duritatea după stingere la 1150 ° C și temperare la 650 ° C este de 45HRC; în timp ce duritatea după stingere la 1050 ° C și temperare la 650 ° C este de 35HRC. Duritatea matriței de turnare sub presiune din oțel aluminiu-magneziu H13 trebuie să fie de 44 ～ 50HRC. Vârful de întărire secundar al oțelului H13 apare la temperarea la 500 ℃, dar dimensiunea vârfului este legată de temperatura de stingere. Temperatura de temperare este în general de 560 ± 620 °. Calirea trebuie efectuată de 2 până la 3 ori. Temperatura primei căliri poate fi mai scăzută. După prima călire, măsurați valoarea durității. Dacă este atinsă cerința de duritate, temperatura de călire ar trebui să fie redusă cu 20 ± 30 ℃ pentru a evita Duritatea scade. Dacă duritatea este prea mare, reglați temperatura de călire în mod corespunzător pentru a îndeplini cerința de duritate în funcție de duritatea ridicată. Cea de-a treia călire este de a îmbunătăți rezistența, temperatura de călire ar trebui să fie mai mare decât a doua

Temperatura secundară de temperare este cu 30 ± 50 ℃ mai mică. Timpul de călire și menținere ar trebui să fie suficient pentru a elimina stresul generat în timpul stingerii și pentru a reduce formarea fisurilor de mucegai. Timpul de menținere pentru fiecare călire este de 2 ore, iar timpul de menținere pentru matrițele mari este extins în mod corespunzător. Datorită stresului termic ridicat și a stresului de microstructură al matriței de turnare sub stingere, matrița este în general temperată imediat după răcire la 150-200 ° C.

Procesul de tratare a întăririi suprafeței matriței turnate sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu

După stingere și călire, duritatea suprafeței matriței de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu nu este foarte mare. Pentru a obține o duritate ridicată și o rezistență la uzură pe suprafața matriței, în timp ce partea centrală păstrează încă o rezistență și o rezistență suficiente și pentru a îmbunătăți performanța antiaderentă a matriței de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu, nitrurarea suprafeței sau nitrurarea se poate executa pe matriță. Tratament de carburare.

4.1 Tratamentul cu nitrurare

Nitrarea este un proces de tratament termic de nitrurare a suprafeței oțelului pentru a crește concentrația de azot în stratul de suprafață. Scopul nitrurării este de a reduce deformarea pieselor matriței, de a îmbunătăți duritatea suprafeței, rezistența la uzură, rezistența la oboseală și rezistența la convulsii ale matrițelor de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu, îmbunătățirea rezistenței la coroziune a matriței împotriva atmosferei și a aburului supraîncălzit, și îmbunătățesc rezistența la temperare și înmuiere. Sensibilitate la crestătură. Nitrurarea solidă, nitrurarea lichidă și nitrurarea gazelor sunt metode obișnuite de nitrurare. Noile tehnologii precum nitrurarea ionică, nitrurarea sub vid, nitrurarea electrolitică și nitrurarea de înaltă frecvență pot scurta mult ciclul de nitrurare, pot obține un strat de nitrurare de înaltă calitate și pot îmbunătăți eficiența economică a întreprinderilor, astfel încât acestea sunt utilizate pe scară largă în producție.

4.2 Nitrocarburare

Nitrocarburarea este amoniac plus lichide alcoolice (metanol, etanol) și medii co-permeative, cum ar fi uree, lipici formilic și lipici trietanol. Reacția de descompunere termică are loc la o anumită temperatură pentru a produce atomi activi de azot și carbon, care sunt turnate sub presiune de aliaje de aluminiu-magneziu. După ce suprafața matriței este absorbită, aceasta difuzează și pătrunde în stratul de suprafață al matriței pentru a obține un strat de nitrocarburare pe bază de azot, astfel încât matrița să obțină o duritate mai mare a suprafeței, rezistență la oboseală, rezistență la uzură și rezistență la coroziune. Metodele de nitrocarburare includ metode cu lichide și gaze, iar majoritatea metodelor utilizate în producție sunt nitrocarburarea cu gaz. Matrița de turnare sub presiune din oțel de aluminiu H13 este încălzită în două etape de tratament pre-termic la 550 ℃ × 40min și 850 ℃ × 40min într-un cuptor cu baie de sare la temperaturi ridicate, stins la 1030 ℃, temperat la 600 ℃ și apoi supus la tratament termic cu gaz nitrocarburant la 580 ℃. Duritatea este peste 900HV, duritatea matricei este de 46 ~ 48HRC, rezistența la uzură, rezistența la oboseală și rezistența la coroziune a matriței sunt semnificativ îmbunătățite și nu există aderență, decojire, zgârieturi și coroziune, ceea ce îmbunătățește în mod eficient viața Matrite.

Concluzie

Ca un echipament important de procesare, matrițele de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu au un impact direct asupra calității produsului și a beneficiilor economice ale companiei. Investigațiile și statisticile arată că defecțiunile de mucegai datorate procesului incorect de tratare termică reprezintă aproximativ 50% din totalul defecțiunilor. Prin urmare, selecția rezonabilă a tratamentului de întărire și întărire și a proceselor de tratament de întărire a suprafeței și controlul strict al specificațiilor procesului de tratament termic sunt modalități importante de a îmbunătăți performanța și durata de viață a matriței. În producția de matrițe de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu, este necesar să se analizeze și să se studieze cauzele defecțiunilor în funcție de condițiile de lucru ale matriței și să se formuleze în mod rezonabil procese de tratament termic pentru a asigura duritatea suprafeței matriței, rezistența la uzură, rezistența și rezistența miezului, prevenirea metalului coroziunea lichidă și lipirea mucegaiului și reduc efectiv rata de respingere, îmbunătățesc semnificativ durata de viață a matriței.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Discutarea procesului de tratare termică a matriței turnate sub presiune din aliaj de aluminiu-magneziu

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate