Tendințele cercetării în tratamentul termic al aliajelor și superaliajelor rezistente la căldură

Una dintre cele mai importante probleme pentru dezvoltarea grupurilor electrogene A-USC de 700 ℃ temperatură a aburului este dezvoltarea aliajelor rezistente la căldură pentru rotorele de turbine. Unii cercetători au dezvoltat aliajul Ni-0.05C-18Cr-13Co-9Mo-1.3Al-1.4Ti-0.1Ta-0.3Nb bazat pe Inconel 617 ca material de bază și au îmbunătățit compoziția aliajului, și au produs o probă A forjată la scară largă eșantion de rotor care simulează rotorul unei mașini reale. Există rapoarte de cercetare privind proprietățile materiale ale diferitelor părți ale probei rotorului.

Evaluarea materialelor alternative de turnare care pot fi aplicate la grupurile electrogene A-USC cu o temperatură a aburului de 700 ℃. În ceea ce privește aliajul Ni-0.04C-26Cr-21Co-1Al-1.9Ti-1.8Nb, s-au realizat piese turnate cu grosimi ale peretelui în trepte și au fost evaluate materialele. Un raport de cercetare a introdus influența segregării asupra forței de fluaj.

Se așteaptă ca superaliajul pe bază de Ni-Fe să fie materialul rotorului turbinei pentru generarea de energie termică A-USC. Cu toate acestea, pentru a asigura caracteristicile și fabricabilitatea rotorului turbinei, este important să se controleze oligoelementele. Există încă multe puncte neclare despre influența oligoelementelor în superaliaje pe bază de Ni-Fe pentru rotorele de turbine. Prin urmare, unii cercetători au investigat influența oligoelementelor în termeni de caracteristici ale fluajului.

În procesul de dezvoltare a unui grup electrogen A-USC din clasa 700 ℃, pentru a aplica în practică diferite rotoare sudate din materiale compuse din rotoare pe bază de Ni și pe bază de Fe, stabilitatea structurală și proprietățile mecanice ale piesei sudate de rotor la temperatură ridicată au fost propuse. Revendicare. Unii cercetători au produs un material de sudură din oțel slab aliat / Inconel 617 ca stil de interfață al diferitelor materiale Fe / Ni și au evaluat efectul îmbătrânirii termice asupra schimbării microstructurii interfeței de sudură.

Pentru a reduce emisiile de CO2, au fost efectuate cercetări ample asupra echipamentelor A-USC. Aliajul 23Cr-45Ni-7W (ASTM UNS N06674) este un material care îmbunătățește rezistența la fluaj prin consolidarea precipitațiilor fazelor M23C6 și Laves. Poate fi folosit ca material alternativ pentru tuburile de abur de înaltă temperatură și tuburile cazanelor A-USC. Unii cercetători au evaluat influența caracteristicilor de fluaj ale aliajului asupra comportamentului precipitațiilor în faza Laves.

Pentru a dezvolta grupuri electrogene A-USC cu o temperatură a aburului de 700 ℃, a fost studiată posibilitatea utilizării aliajelor rezistente la căldură pe bază de Ni ca piese ale cazanului și s-a subliniat că aliajul 617, care este un aliaj întărit cu precipitații , are relaxare în procesul de utilizare la temperaturi ridicate. Crăpături (crăpături SR) și alte probleme conexe. Pe de altă parte, aliajul 23Cr-45Ni-7W (ASME-CC2684), care nu folosește faza ca fază de întărire a precipitațiilor, are o rezistență la rupere la fluaj ușor mai mică la 700 ° C decât cea a aliajului 617, în timp ce Aliajul 30Cr-50Ni-W nu a fost precipitat. Este întărit, dar rezistența la rupere prin fluare este mai mare decât cea a aliajului 23Cr-45Ni-7W. Ductilitatea sa și rezistența la fisuri SR sunt bune. Poate fi folosit pentru conducta principală de abur A-USC. Un raport de cercetare a introdus cele patru tipuri de structuri, proprietățile mecanice și caracteristicile de fluaj ale plăcilor și țevilor cu diametru mare produse de testare.

În prezent, problema energetică a devenit o problemă foarte importantă. Pentru a îmbunătăți eficiența generării de energie termică ca principal mijloc de alimentare cu energie electrică, s-au efectuat cercetări și dezvoltări extinse asupra aliajelor forjate pe bază de Ni. Pentru stabilitatea fazei de întărire a superaliajului pe bază de Ni, structura fazei, nu numai comportamentul precipitațiilor fazei va avea un efect important, ci și schimbarea morfologică cauzată de nepotrivirea rețelei dintre aceasta și faza părinte. Au un impact important. Cu toate acestea, cercetarea acestor microstructuri este în principal cercetarea asupra superaliajelor turnate pe bază de Ni cu raport de volum de fază ridicat, în timp ce cercetarea aliajelor turnate este foarte puțină. Prin urmare, unele rapoarte de cercetare au investigat relația dintre schimbarea structurii de fază și nealinierea grilajului din aliajul pe bază de Ni forjat.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Tendințele cercetării în tratamentul termic al aliajelor și superaliajelor rezistente la căldură

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate