Optimizarea procesului de tratament termic pentru țeava din aliaj GH690

 Tubul din aliaj 690 utilizat pentru tubul de transfer de căldură al generatorului de abur al centralei nucleare suportă coroziunea temperaturii ridicate, a presiunii ridicate și a mediului de apă, mărimea granulelor din aliaj, epuizarea intergranulară a cr, carbura intergranulară și forța sa asupra concentrației de solicitare.
Efectul academic este un factor important care afectează coroziunea intergranulară și rezistența la coroziune la solicitare a materialelor. Pe lângă controlul strict al compoziției, un proces rezonabil de tratament termic poate elimina influența acestor factori asupra proprietăților materialului.
Aspectul benefic și impact este crucial.

   Luând microstructura țevii străine Inconel 690 ca obiect de referință, se realizează procesul de tratare a soluției și tratamentul termic izotermic (tratamentul TT) al țevii interne din aliaj GH690 în diferite condiții de proces.
S-au făcut cercetări; efectele parametrilor procesului asupra mărimii granulelor, morfologiei carburii la granița granulei și a zonei sărace în Cr sunt analizate prin metode de caracterizare precum OM, SEM și TEM. rezultatul arată: 

   (1) Distribuția de cereale a tuburilor finite Inconel 690 în străinătate este inegală, dimensiunea medie a cerealelor este de aproximativ 23μm, iar numărul de cereale cu dimensiunea de cereale de la 7 la 10 este cel mai mare. Carburile limită de cereale sunt în principal fine.
Particulele TiN sunt distribuite semi-continuu și există multe particule TiN de dimensiuni mari. Există o regiune săracă în Cr, cu o lățime de aproximativ 200nm lângă granița de cereale.

   (2) În timpul procesului de tratare a soluției din tubul intern din aliaj GH690, pe măsură ce temperatura soluției crește, boabele de cristal continuă să crească, iar energia de activare a creșterii este de 265kJ / mol. Când temperatura soluției solide depășește 1100 ℃.
În acest moment, creșterea bobului este mai evidentă, iar efectul timpului de păstrare asupra mărimii bobului devine, de asemenea, semnificativ.

   (3) După ce tubul de aliaj intern GH690 este tratat cu TT în diferite condiții de proces, carburile limită de cereale apar în principal ca fine și dispersate, fine și semi-continue, grosiere și semi-continue și grosiere și dispersate.
Tipul stării de distribuție. Când parametrii de proces ai tratamentului TT sunt de 680 ℃ / 10 ～ 20h, 715 ℃ / 10 ～ 20h, 750 ℃ ​​/ 5 ～ 15h, carburile de graniță ale granulelor sunt distribuite în semicontinuu fin.

   (4) Dimensiunea medie a granulelor și distribuția mărimii bobului țevii din aliaj GH690 intern după tratarea soluției la 1090 ± 1110 ℃ / 5min sunt apropiate de cele ale țevii finite Inconel 690 străine. După 715 ℃ / 10h sau 15h
După tratamentul TT, morfologia carburii la graniță și caracteristicile de evoluție a zonei sărace în Cr ale tubului intern din aliaj GH690 sunt similare cu cele ale tubului finit străin Inconel 690, dar dimensiunea și cantitatea particulelor de TiN sunt semnificativ mai mici și mai mici.
În acesta din urmă, iar cea mai mică concentrație de Cr a acesteia este mai mare decât cea din urmă, ajută la îmbunătățirea rezistenței la coroziune la picături și a rezistenței intergranulare la coroziune a aliajului. Microstructura generală a tubului intern din aliaj GH690 este mai bună decât cea a Inconel 6 străin
90 de tuburi finite.

   (5) Compararea cuprinzătoare a caracteristicilor structurale ale 690 țevi din aliaj în țară și în străinătate și ținând seama de problemele legate de costuri în producția reală, se recomandă ca procesul de optimizare a tratamentului termic al țevii interne din aliaj GH690 să fie de 1090 ～ 111
0℃/5min+715℃/10～15h.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Optimizarea procesului de tratament termic pentru țeava din aliaj GH690

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate