Cum reduce procesul de spumă pierdută?

În zilele noastre, profitul industriei de turnătorie este din ce în ce mai mic. Pentru a asigura calitatea pieselor turnate, turnătorul trebuie să ia în considerare reducerea costurilor. Apoi, Editorul InterContinental va ajuta rotorul să împartă costul procesului de spumă pierdută pentru a vedea cum procesul de spumă pierdută reduce costul. .

Turnarea cu spumă pierdută este potrivită în special pentru piesele turnate cu mai multe părți, nuclee multiple, forme geometrice complexe și cavități complexe care sunt dificil de completat prin turnarea obișnuită. Prin urmare, comparația costurilor ar trebui să aibă un grad ridicat, iar costul unei simple turnări de fier folosind o cupolă și o grămadă de nisip argilos nu poate fi comparat cu turnarea spumei pierdute.

Analiza costurilor este foarte simplă și poate include două aspecte, și anume factori de creștere a costurilor și factori de reducere a costurilor. Diferența dintre acești doi factori este cantitatea de creștere sau scădere a costurilor după adoptarea procesului de turnare a spumei pierdute.

Costul original minus factorul de reducere a costului EPC + factorul de creștere a costului EPC = costul EPC

1. Factorii de creștere a costurilor pentru turnarea spumei pierdute

Creșterea costurilor de turnare a spumei pierdute provine în principal din două aspecte: modelul de spumă și consumul de vopsea.

Fiecare tonă de turnare consumă 3,000 de grame de tip spumă (inclusiv colectorul de turnare). Dacă produceți singur modelul de spumă, costul pe gram este de 0.02 yuani. Adică, fiecare tonă de tip spumă consumă 60 de yuani; dacă modelul de spumă este achiziționat, acesta este de cel mult 0.03 - 0.05 yuani pe gram. Adică consumă între 90 și 150 de yuani pe tonă de piese turnate. Vopselele sunt fabricate de la sine, prețul total este cuprins între 500 și 1,000 de yuani, iar cantitatea de alte ingrediente este mai mică, calculată la 1,000 de yuani pe tonă de acoperire cu pulbere uscată, chiar și pentru părțile cu pereți subțiri, poate consuma doar 50 -60 kg pe tonă, adică nu mai mult de 100 de yuani.

Prin urmare, crește costul turnării spumei pierdute, care poate fi definit ca:

• ① Model de spumă auto-fabricat: aproximativ 160 de yuani; (schimbări cu piața)
• ②Cumpărați modelul cu bule: aproximativ 200-250 de yuani (modificări cu piața)

2. Factori pentru reducerea costului pierderii turnării spumei

• (1) Nisipul uscat este utilizat în mod repetat, nu este necesar nici un miez, iar consumul este mic, astfel încât calculele pot fi omise. În comparație cu oțelul turnat, poate economisi mai mult de 1.2 tone de nisip de turnare pe tonă de piese turnate. În comparație cu fonta, poate economisi costuri materiale suplimentare, costuri de ardere a cojii de mucegai, costuri de fabricare a miezului și costuri de fier de bază.
• (2) Eficiența stilării este în mod evident îmbunătățită, nu sunt necesari lucrători în stilizare, iar forța de muncă poate fi economisită cu mai mult de 40% -60%.
• (3) Ora de lucru pentru curățare poate fi economisită cu 90%, iar turnarea din oțel poate economisi consumul de gaz al bavurilor de tăiere.
• (4) Randamentul de fier topit este crescut cu 10-30%, în special pentru piesele de fier ductil, care pot fi turnate fără ridicator.
• (5) Oțelul inoxidabil, oțelul bogat în mangan și fierul ductil pot fi soluții solide tratate cu căldură reziduală, ceea ce economisește foarte mult consumul de energie.
• (6) Matrițele din lemn nu sunt necesare pentru un singur produs.
• (7) Îmbunătățirea preciziei turnării poate realiza lipsa procesării sau microprocesării, ceea ce nu numai că reduce greutatea turnării, ci și economisește costul prelucrării mecanice a orelor de lucru.

Pe scurt, costul spumei pierdute este semnificativ mai mic decât cel al proceselor tradiționale, ceea ce este fără îndoială.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Cum reduce procesul de spumă pierdută?

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate