Cum să obțineți o valoare mai mare pentru aplicația de turnare sub presiune

Manualul de proiectare a matriței a detaliat problemele la care ar trebui să se acorde atenție în proiectarea matriței turnate sub presiune, dar la determinarea vitezei de injecție, viteza maximă nu trebuie să depășească 100m / S. Dacă viteza este prea mare, aceasta va favoriza coroziunea matriței și creșterea depunerilor pe cavitate și miez; dar prea scăzut va provoca cu ușurință defecte în turnare. Prin urmare, vitezele minime de injecție corespunzătoare pentru magneziu, aluminiu și zinc sunt de 27, 18 și 12 m / s, viteza maximă de injecție a aluminiului turnat nu trebuie să depășească 53 m / s, iar viteza medie de injecție este de 43 m / s.

În procesul de procesare, șabloanele mai groase nu pot fi suprapuse pentru a le asigura grosimea. Deoarece grosimea plăcii de oțel este dublată, deformarea îndoirii este redusă cu 85%, iar laminarea poate juca doar o suprapunere. Deformarea la îndoire a celor două plăci cu aceeași grosime ca placa simplă este de 4 ori mai mare decât a plăcii simple. În plus, la prelucrarea canalului de apă de răcire, trebuie acordată o atenție specială pentru a asigura concentricitatea procesării pe două fețe. Dacă colțurile capului nu sunt concentrice între ele, colțurile conectate se vor crapa în timpul utilizării. Suprafața sistemului de răcire trebuie să fie netedă, de preferință fără urme de prelucrare.

EDM este din ce în ce mai utilizat în procesarea cavității matriței, dar există un strat întărit pe suprafața cavității procesate. Acest lucru se datorează auto-carburării și stingerii suprafeței matriței în timpul prelucrării. Grosimea stratului întărit este determinată de intensitatea și frecvența curentului în timpul prelucrării. Este mai adânc în timpul prelucrării brute și mai puțin adânc în timpul finisării. Indiferent de adâncime, suprafața matriței are o solicitare mare. Dacă stratul întărit nu este îndepărtat sau stresul este eliminat, în timpul utilizării vor apărea fisuri, scobituri și fisuri pe suprafața matriței. Pentru a elimina stratul întărit sau ameliorarea stresului:

• ①Îndepărtați stratul întărit cu piatră uleioasă sau măcinată;
• ②În condiția de a nu reduce duritatea, stresul este redus sub temperatura de temperare, ceea ce poate reduce foarte mult stresul de suprafață al cavității mucegaiului.

Procesul de turnare trebuie controlat strict în timpul utilizării matriței. În cadrul permisului de proces, încercați să reduceți cât mai mult posibil temperatura de turnare și viteza de injecție a aluminiului topit și să măriți temperatura de preîncălzire a matriței. Temperatura de preîncălzire a matriței de turnare sub presiune din aluminiu este crescută de la 100-130 ° C la 180-200 ° C, iar durata de viață a matriței poate fi mult îmbunătățită.

Repararea sudării este o metodă obișnuită în repararea matriței. Înainte de sudare, ar trebui să stăpâniți modelul oțelului care trebuie sudat și să utilizați prelucrarea sau șlefuirea pentru a elimina defectele de suprafață. Suprafața de sudură trebuie să fie curată și uscată. Tija de sudură utilizată trebuie să aibă aceeași compoziție ca oțelul matriței și trebuie să fie curată și uscată. Matrița și tija de sudură sunt preîncălzite împreună (H13 este 450 ℃). După ce temperatura suprafeței și a miezului sunt aceleași, acestea sunt sudate și reparate sub gaz de protecție. În procesul de sudare, când temperatura este mai mică de 260 ℃, aceasta trebuie reîncălzită. După sudare, când matrița este răcită la atingere, este încălzită la 475 ° C și temperatura este menținută la 25 mm / h. În cele din urmă, este complet răcit în aer liniștit, iar apoi cavitatea este tăiată și terminată. Încălzirea și călirea după sudarea matriței este o parte importantă a reparării sudării, adică eliminarea stresului de sudare și temperarea stratului subțire sub stratul de sudare care este încălzit și stins în timpul sudării.

După folosirea matriței pentru o perioadă de timp, vor exista depuneri pe cavitate și miez datorită vitezei mari de injecție și utilizării pe termen lung. Aceste depozite sunt formate din combinația de agent de eliberare, impurități de lichid de răcire și o cantitate mică de metal turnat sub presiune ridicată și temperatură ridicată.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Cum să obțineți o valoare mai mare pentru aplicația de turnare sub presiune

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate