Analiza costurilor pieselor turnate de precizie

Pe baza caracteristicilor tuturor proceselor de turnare a investițiilor de sol de siliciu și a distribuției costurilor, această lucrare discută componentele și factorii care influențează costul turnării investiției, analizează costurile de fabricație a turnării prin metoda procesului și stabilește modelul de contabilitate a costurilor, astfel încât să ofere referință furnizorilor de turnare și cumpărătorii de turnare pentru a evalua prețul turnării.

Contabilitatea costurilor de turnare se bazează de obicei pe ponderea alocării costurilor, iar alocarea costurilor de producție, în special cheltuielile repartizate și acumulate, precum și costul lucrărilor în curs, poate fi necesar, de asemenea, să ia în considerare soldul diferitelor economii. indicatori.

Prin urmare, costul global al kilogramului calculat doar de contabili nu poate reprezenta costul real al pieselor turnate și nu poate reflecta cu exactitate influența diferitelor piese turnate datorită diferențelor de structură și tehnologie asupra costului. Prețul de turnare poate fi determinat numai prin înmulțirea prețului mediu pe kilogram cu factorul variabil corespunzător. Coeficientul plutitor este de obicei determinat prin compararea cu piesele turnate tipice sau chiar prin simțire. De fapt, este dificil de evaluat cu exactitate costul, profitul și pierderea unor piese turnate specifice.

Costul turnării poate fi împărțit în cost direct și cost pe perioadă. Costurile directe de fabricație pot fi împărțite în materiale directe, forță de muncă directă, combustibil și energie, costuri de fabricație etc. Pentru a analiza costurile în funcție de procesul de fabricație, se colectează taxa cuptorului (inclusiv resturi și feroaliaje) care formează direct entitatea de turnare. ca material direct și materialele de ceară și coajă consumate în procesul de fabricație sunt utilizate ca materiale auxiliare. Salariul, combustibilul, puterea și materialele auxiliare consumate în procesul de fabricație sunt considerate costuri de proces, care este diferit de conceptul de cost de fabricație din contabilitate. Amortizarea, chiria casei și cheltuielile financiare sunt încorporate în cheltuielile de gestionare a întreprinderii (amortizarea și chiria instalațiilor de producție sunt de obicei contabilizate ca cheltuieli de fabricație în contabilitatea costurilor). În acest fel, costurile directe ale materialului și ale procesului constituie costul direct al turnării, care este și costul variabil al turnării. Costul perioadei, cum ar fi cheltuielile de administrare, este costul fix al unei întreprinderi. Costul fix împărțit de turnare este de fapt o parte a profitului marginal al turnării, care este afectat de scara întreprinderii, modul de funcționare și structura produsului. Costul materialului direct depinde de tipul aliajului și al costului ingredientului, care este un element de cost relativ transparent în societate. Prin urmare, această lucrare se concentrează pe costul procesului.

Compoziția costului procesului de turnare a investiției

Procesul de turnare a investițiilor de sol de siliciu poate fi împărțit în patru etape: fabricarea matriței de ceară, fabricarea cochiliei, topirea și turnarea și post-tratament. Costul inspecției și al întreținerii echipamentelor pentru aceste patru etape este clasificat drept cost auxiliar de producție. În cele patru procese de producție, costul în cele trei etape ale fabricării matriței de ceară, fabricării cojilor, topirii și turnării este strâns legat de randamentul procesului. Este mai precis să calculați costul prin turnarea greutății decât prin turnarea greutății direct.

De exemplu, dacă costul de fabricație a matriței de ceară este calculat în funcție de greutatea de turnare, relația de cost dintre piesele mici și cele mari nu este în mod evident conformă cu realitatea. Prin urmare, metoda mai rezonabilă este aceea că costul fabricării matriței de ceară, procesului de fabricare a cochiliei, topirii și turnării (denumit costul secțiunii frontale din această hârtie) este calculat în funcție de greutatea turnării din oțel topit (denumită turnarea în această lucrare), iar costul post-tratamentului și al producției auxiliare (denumit costul secțiunii din spate în această lucrare) este calculat în funcție de greutatea turnării. Costul de fabricație și compoziția sa calculate în funcție de greutatea oțelului topit și turnare sunt prezentate în Tabelul 1, iar proporția structurii sale de distribuție este prezentată în Figura 1 și Figura 2. Se poate observa că costul fabricării și topirii cochiliilor faza reprezintă mai mult de 60% din costul procesului.

Principalii factori care afectează diferența de cost a pieselor turnate de investiții

Strict vorbind, costul de fabricație al diferitelor piese turnate în fiecare proces nu este exact același, dar diferența în unele legături este foarte mică, care poate fi calculată în funcție de nivelul mediu. Ar trebui să fim atenți la factorii care au un impact mai mare asupra costului turnării. Principalii factori care duc la diferența dintre costul procesului de turnare sunt următorii:

1. Randamentul procesului

Randamentul procesului, cunoscut și sub numele de randament, este procentul din greutatea de turnare efectivă în greutatea de turnare. Pentru o turnare specifică, randamentul procesului este egal cu procentul din greutatea totală a turnării în același arbore. Este legat de structura turnării și planul grupului. Poate varia de la 30% la 60%, în general între 40-50%. Relația dintre costul anterior și randamentul procesului este următoarea

Cost frontal pe kg de turnare = randament de proces pe kg de greutate de turnare

Costul anterior pe kilogram de turnare este invers proporțional cu randamentul procesului. Cu cât randamentul procesului este mai mic, cu atât este mai mare costul anterior pe unitatea de greutate a turnării și cu cât este mai mic randamentul procesului, cu atât influența este mai semnificativă. Costul primei etape de turnare a oțelului topit pe kilogram este de 6 yuani. Când randamentul procesului este de 45%, costul primei etape de turnare pe kilogram este de 13.33 yuani; Când randamentul procesului este de 30%, costul frontal al turnării este de 20 de yuani / kg, care este cu 6.7 yuani mai mare decât nivelul mediu, iar costul procesului crește cu 37.6%. Influența asupra costului total al turnării din oțel inoxidabil 304 este de aproximativ 17%; Când randamentul procesului este de 60%, costul frontal al turnării este de 10 yuani / kg, ceea ce este cu 3.3 yuani mai mic decât nivelul mediu, iar costul procesului este redus cu 18.5%. Pentru turnarea din oțel inoxidabil 304, costul total este redus cu aproximativ 7%;

Când randamentul procesului este de 45%, costul frontal pe kilogram de turnare va crește cu 0.3 yuani pe punct procentual, iar atunci când randamentul procesului este de 30%, pentru fiecare reducere a punctului procentual, costul frontal pe kilogram de turnare va crește cu aproximativ 0.67 yuani

Se poate observa că efectul randamentului procesului asupra costurilor este foarte semnificativ. La fel ca factorul de putere din electrotehnică, reducerea randamentului procesului este echivalentă cu creșterea consumului de energie reactivă. Desigur, cu cât randamentul procesului este mai mare, cu atât este mai bun și nu este mare să vrei să fii. Randamentul prea mare al procesului va reduce capacitatea de alimentare a sistemului de închidere, rezultând o porozitate de alimentare și contracție insuficientă sau defecte de contracție; Pe de altă parte, unele piese turnate, în special piese turnate cu pereți subțiri cu formă neregulată, sunt dificil de îmbunătățit randamentul procesului datorită limitării structurii turnării și a planului grupului. Acest factor important trebuie luat în considerare la stabilirea prețului de turnare.

2. Straturi de coajă

Datorită formei și structurii diferite a pieselor turnate, numărul straturilor de coajă va fi diferit. De exemplu, piesele turnate cu găuri sau fante lungi și subțiri trebuie să fie confruntate de două ori sau chiar de trei ori; În general, două straturi suport sunt suficiente pentru piese turnate, în timp ce trei sau mai multe straturi suport pot fi necesare pentru piese turnate mai mari. Costul fabricării cochiliei pe kilogram de turnare este de aproximativ 5.9 yuani, din care 67.8% este costul materialului, 23.9% este costul combustibilului și al energiei și 13.3% este costul salariului. Dintre costul materialului învelișului de 4 yuani / kg, consumul de nisip de zirconiu și pulbere de zirconiu reprezintă aproximativ 63%, 42.7% din costul întregului înveliș, iar costul solului de siliciu reprezintă aproximativ 12.2% din costul învelișului. Deși pulberea de zirconiu cu nisip de zirconiu este utilizată doar pentru fabricarea suprafețelor de suprafață, devine elementul principal al costului de fabricare a coajelor datorită prețului ridicat.

Din tabel se poate observa că costul stratului de suprafață este de aproximativ 4.4 ori mai mare decât cel al stratului posterior. Mai mult decât atât, materialele utilizate pentru al doilea curs de suprafață sunt mai multe decât cele utilizate pentru primul curs. Conform unei creșteri de 10%, costul realizării unui curs suplimentar de suprafață este de aproximativ 6.2 yuani. Costul mediu pe kilogram de turnare este crescut cu 2.7 yuani, iar costul pe kilogram de greutate de turnare este crescut cu 1.21 yuani. Adică, costul de fabricare a cochiliei pe kilogram de turnare crește cu 45.8%, iar costul procesului pe kilogram de turnare crește cu 15.1%. Pentru oțelul inoxidabil 304, impactul asupra costului și prețului total este de aproximativ 7%. Costul pe kilogram de turnare a crescut cu 0.56 yuani, iar costul pe kilogramul de turnare a crescut cu 0.25 yuani. Costul de fabricare a cochiliei pe kilogram de turnare crește cu 9.4%, costul procesului pe kilogram de turnare crește cu 3.1%, iar impactul asupra costului total al turnării 304 este de numai aproximativ 1.4%.

2. Dificultatea postprocesării

După turnarea turnării, piesele turnate calificate pot fi obținute numai prin procesele de post-tratament, cum ar fi zdrobirea cochiliei și curățarea nisipului, tăierea, măcinarea, sablarea, decaparea, modelarea, repararea sudării și repararea. Costul mediu al post-tratamentului poate fi determinat în funcție de greutatea pieselor turnate. După cum se arată în tabelul 1, costul mediu al post-tratamentului pe kilogram de piese turnate este de 3.33 yuani.

Costul decapării pentru piesele turnate din oțel inoxidabil este de aproximativ 0.3 yuani / kg. Deși piesele din oțel carbon nu au nevoie de decapare, având în vedere că cutia trebuie să fie flambată după turnare și este dificil să îndepărtați nisipul după obținere, iar produsele finite au nevoie de prevenirea ruginii și de alți factori, diferența de cost nu se poate distinge.

Când structura pieselor turnate este diferită, conținutul procesului și dificultatea post-tratamentului sunt, de asemenea, diferite. În general, după turnare, procesul de zdrobire, tăiere, șlefuire, sablare și așa mai departe este OK, în timp ce unele piese turnate trebuie să mărească procesul. Atunci când clientul solicită adăugarea tratamentului termic, a suprafețelor, prelucrării și a altor conținuturi de lucru la semifabricatul de turnare, costul trebuie contabilizat separat și inclus în prețul total, care nu intră în sfera de aplicare a acestei lucrări. Diferența de cost a post-tratamentului provine în principal din curățarea nisipului, corectarea deformării și renovare. Costul depinde de structura de turnare și de cerințele tehnice. Diferența de cost ar trebui luată în considerare la stabilirea prețului.

• Curățarea nisipului: este dificil să curățați anumite piese turnate cu fante sau găuri lungi și înguste, care pot fi curățate numai prin găurire cu nisip, mușcătură acidă, sablare sau sablare alcalină. Astfel de piese turnate necesită o estimare separată a costului curățării nisipului.
• Formare: este necesară corectarea deformării pieselor turnate care sunt ușor de deformat. Dificultatea modelării depinde de structura de turnare, gradul de deformare și cerințele clientului pentru dimensiune și formă și toleranță de poziție. Costul chirurgiei plastice trebuie calculat separat.
• Renovare: procesul de turnare este un proces special și există mulți factori care afectează calitatea turnării. Vorbind obiectiv, defectele de suprafață ale pieselor turnate sunt greu de evitat. Clienți diferiți sau piese turnate în scopuri diferite au cerințe diferite pentru calitatea suprafeței. Înainte de a primi comenzi, este foarte important pentru furnizor și solicitant să stabilească un standard rezonabil de acceptare a calității în funcție de caracteristicile pieselor turnate și de eventualele defecte de suprafață. Dacă cerințele clientului pentru calitatea suprafeței sunt relativ ridicate, costul renovării va fi relativ ridicat. Costul reparației este afectat în principal de cerințele de calitate a turnării și de prima rată de trecere a pieselor turnate. Primul trebuie luat în considerare în stabilirea prețurilor, în timp ce cel din urmă depinde de controlul intern al calității. Costul renovării poate fi ajustat prin înmulțirea costului mediu al post-procesării cu un coeficient de calitate adecvat.

Repartizarea cheltuielilor administrative

Taxa de administrare a întreprinderii este o parte integrantă a costului de vânzare al fabricii de produse, care poate fi repartizată la piese turnate specifice în funcție de greutate. Evaluarea prealabilă a cotației poate determina mai întâi o ieșire echilibrată așteptată sau o ieșire medie, apoi calculează costul de gestionare pe kilogram de piese turnate în funcție de această ieșire. Evaluarea post trebuie distribuită în funcție de suma reală.
Taxa de administrare este legată de scara întreprinderii și de structura produsului. Fabricile cu structură de produs simplă și stabilă au nevoie de taxe de administrare mai mici, în timp ce întreprinderile cu mai multe soiuri și conținut de înaltă tehnologie au nevoie de taxe de gestionare mai mari. Nivelul taxei de administrare al fabricii de turnare de investiții hardware de dimensiuni medii este de aproximativ 5 yuani pe kilogram de piese turnate.

Model de contabilitate a costurilor pentru piesele turnate

1. Produs mediu pe kg de turnare

• Costul vânzărilor din fabrică = costul de fabricație + comision de administrare
• Costul de fabricație al turnării = costul materialului direct + costul procesului
• Costul procesului = costul frontal + costul posterior, costul materialului direct = costul lotului × Coeficientul de compensare a pierderii costul frontal pe kg turnare = costul mediu pe kg turnarea oțelului topit + costul fabricării cochiliei
• diferența de randament a procesului de producere a costului diferențierea costului = costul stratului de suprafață secundar × （Timpii stratului de suprafață - 1) + costul stratului posterior × （Timpii stratului posterior - 2) costul post-procesare = costul mediu de post-procesare pe kg de turnare × Coeficientul de calitate coeficientul de compensare a pierderilor de materii prime este utilizat pentru a compensa pierderile cauzate în procesul de topire, tăiere și măcinare, care este de aproximativ 1.1. Diferența dintre costul de fabricare a cochiliei este calculată prin turnarea greutății. Coeficientul de calitate este determinat în principal în funcție de cerințele clientului privind precizia dimensională și calitatea suprafeței, iar gama de valori poate fi de 0.8-1.5.
• Prin înlocuirea datelor statistice în formulă, costul de fabricație a turnării = costul lotului poate fi obținut × 1.1 + 6 + 1.21 × (numărul stratului de suprafață - 1) + 0.25 × (numărul stratului posterior - 2) randament proces +4.45 × Grad de calitate sistem
• Costul vânzărilor din fabrică = costul ingredientelor × 1.1 + 6 + 1.21 × (numărul stratului de suprafață - 1) + 0.25 × (numărul stratului posterior - 2) randament proces + 4.45 × Coeficient de calitate + 5

Conform metodei de mai sus, se calculează costul procesului și costul fabricii (yuan / kg) pe kg de turnare convențională din oțel inoxidabil 304 cu randament diferit de proces și schemă diferită de fabricare a cochiliilor

2. Costul unei singure turnări

Turnarea în procesul de producție, indiferent de dimensiune, trebuie efectuată una câte una în conformitate cu procesul specificat. Prin urmare, costul real al turnării nu este complet proporțional cu greutatea sa, în special pentru piesele turnate foarte mici, abaterea de cost calculată în greutate este mare. Calculăm costul unitar al turnării în funcție de media ponderată a costului mediu în kilograme și a costului unitar cu 9: 1. Exprimat ca

• Costul vânzărilor fabricii de turnare = (costul lotului kg) × 1.1 + comision de administrare per kg de turnare) × Greutatea turnării + costul procesului pe kg × （Greutatea turnării × 0.9 + greutatea medie combinată × 1) + costul suplimentar al procesului
• Înlocuind datele măsurate, obținem următoarele rezultate:
• Costul vânzărilor fabricii de turnare = (costul kg de lot) × 1.1 + comision de administrare per kg de turnare) × Greutatea turnării +
• (6 + 1.21 × (numărul stratului de suprafață - 1) + 0.25 × (numărul stratului posterior - 2) randament proces + 4.45 × coeficient de calitate) × (greutate turnare × 0.9 + 0.012) + cost suplimentar proces

Costul suplimentar al procesului se referă la costul curățării nisipului (cum ar fi forarea cu nisip, mușcarea acidă, sablarea, sablarea alcalină etc.) și modelarea și alte procese suplimentare. Costul tratamentului termic, al suprafeței, al sudării și al prelucrării în afara procesului de turnare ar trebui calculat separat, ceea ce nu intră în sfera de aplicare a acestei lucrări.

Evaluarea prețului pieselor turnate

După ce costul turnării este clar, evaluarea prețului turnării este ușoară. Evaluarea prețului de distribuție este împărțită în pre-evaluare și post-evaluare. Scopul preevaluării este de a cita, iar scopul postevaluării este de a analiza profitul și pierderea. Există factori necunoscuți în preevaluare. Costul standard poate fi estimat pe baza analizei statistice a datelor istorice. În timpul evaluării ulterioare, sunt cunoscute diferitele cheltuieli, iar cheltuielile pot fi colectate în funcție de produsul specific. Alocarea cheltuielilor ar trebui să fie cât mai consecventă cu situația reală.

Baza evaluării prețului de turnare este costul vânzărilor din fabrică, în plus față de profitul așteptat, impozitul pe vânzări, cheltuielile de vânzare etc. Exprimat prin formula ca

Preț de turnare = costul vânzărilor din fabrică + profitul așteptat + impozitul pe vânzări + cheltuielile de vânzare

Dintre aceștia, există mulți factori care trebuie luați în considerare la determinarea profitului așteptat, iar gama de schimbări este, de asemenea, relativ mare, în general în jur de 15%. Pe scurt, principalii factori care trebuie luați în considerare pentru profiturile așteptate sunt următorii:

1. Factori de piață: inclusiv nivelurile medii de profit în aceeași industrie, condițiile de concurență pe piață etc. Deoarece în condițiile pieței cumpărătorului, prețurile sunt determinate în cele din urmă de piață. Ar trebui spus că prețul final este rezultatul atingerii unui echilibru în concurența de pe piață. Prin urmare, prețurile care nu sunt disponibile pe piață pot fi doar aceeași idee.
2. Caracteristicile turnării: inclusiv conținutul tehnic al turnării, materialul, dimensiunea lotului etc. Piața pieselor turnate cu dificultăți tehnice mici, loturi mari și versatilitate puternică a materialului este adesea acerbă, iar profitul așteptat al turnărilor nu poate fi prea mare; dimpotrivă, se așteaptă ca profitul așteptat al pieselor turnate cu dificultăți tehnice ridicate, ciclu lung de dezvoltare sau loturi mici și materiale neutilizate în mod obișnuit să fie profitabil. Poate fi mai solicitant.
3. Metoda decontării: principala considerație a metodei decontării este perioada de recuperare. Procesul de producție și operare al unei întreprinderi este de fapt un proces de flux de capital și valoare adăugată. Capitalul investit este transformat într-un produs prin procesul de producție, iar apoi plata este recuperată prin procesul de vânzare pentru a finaliza un ciclu de capital. Într-un astfel de ciclu, capitalul câștigă valoare, iar compania câștigă profituri. Cu cât ciclul este mai scurt, cu atât cifra de afaceri a capitalului este mai rapidă, cu atât se vor acumula mai multe profituri. Luând în considerare costul operațiunii de capital, valoarea în timp a capitalului și rolul aprecierii capitalului, impactul perioadei de recuperare a plăților asupra profiturilor nu poate fi ignorat.
4. Rata de utilizare a capacității de producție: Un factor important care trebuie luat în considerare la determinarea profitului așteptat este rata de utilizare a capacității de producție a companiei. Dacă fabrica are surplus de capacitate de producție și nu este utilizată pe deplin, este de fapt o risipă de resurse. În acest caz, rata de profit așteptată poate fi mai mică, sau chiar zero sau negativă. Un profit negativ așteptat nu crește neapărat pierderea. Atâta timp cât prețul exclude costurile directe, impozitele și cheltuielile de vânzare, mai rămâne o parte care poate împărți o parte din comisionul de administrare și poate oferi o contribuție marginală la creșterea profitului total al companiei. Acesta este conceptul de profit marginal în contabilitatea de gestiune. Dimpotrivă, dacă capacitatea de producție este insuficientă, unele piese turnate nu vor pierde bani conform calculului convențional. Dacă rata sa de profit marginală nu este ridicată și consumă mai multe resurse, aceasta va reduce de fapt capacitatea de producție a pieselor turnate cu profit de marjă mare. Această pierdere de oportunitate poate fi, de asemenea, Ca cost al produsului, se numește cost de oportunitate în contabilitatea de gestiune. În acest caz, este necesar să se mărească marja de profit așteptată și să se optimizeze structura produsului.

Postscript: Trebuie subliniat faptul că scopul acestui articol este de a explora factorii care afectează costul pieselor turnate și de a evalua științific costul pieselor turnate. Deoarece nivelurile reale ale costurilor diferitelor instalații de turnare a investițiilor nu sunt aceleași, statisticile citate în acest articol sunt doar cu titlu de referință. Metoda de colectare a costurilor adoptată în acest articol nu este pe deplin compatibilă cu practicile convenționale de contabilitate industrială și trebuie identificată la colectarea datelor.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Analiza costurilor pieselor turnate de precizie

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate