Principalele măsuri tehnice ale fabricării fierului la prețuri reduse

Introducere

Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei siderurgice din China, producția anuală de fontă chineză a ajuns la 660 milioane de tone în 2012, reprezentând aproape 60% din producția anuală mondială. Pe de o parte, oferta de resurse minerale este din ce în ce mai limitată, iar prețurile materiilor prime și combustibililor continuă să crească; Pe de altă parte, contradicția supracapacității devine din ce în ce mai proeminentă, iar concurența pe piață devine din ce în ce mai acerbă. Spațiul de profit al întreprinderilor siderurgice se micșorează treptat, iar situația de funcționare și dezvoltare devine din ce în ce mai severă. Întreprinderile siderurgice se bazează pe mijloacele de management științific și pe mijloacele științifice și tehnologice pentru a valorifica potențialul intern, optimiza structura produsului, reduce costurile sistemului și îmbunătățește eficiența întreprinderii. Mijloacele științifice și tehnologice trebuie reflectate de progresul tehnologic și de inovația tehnologică. Tehnologia avansată este garanția fabricării fierului la prețuri reduse.

Optimizarea structurii brute și a combustibilului

Calitatea materiei prime și a combustibilului este premisa producției de fier pentru furnal și esența tehnologiei concentratelor; Costul materiilor prime și al combustibililor reprezintă 2/3 din costul fabricării fierului. Prin urmare, este necesar să se bazeze pe progresul tehnologic și inovația, să se adopte mijloace tehnice avansate, să se optimizeze compoziția și tehnologia procesului de materii prime și combustibili și să se analizeze în mod cuprinzător performanța costurilor proprietăților fizico-chimice, proprietăților metalurgice, funcționării furnalului și a altor factori de compoziția diferită a materiilor prime și a combustibililor prin experimente și practici relevante, astfel încât să se asigure și să se îmbunătățească nivelul de concentrat, să se obțină fabricarea fierului cu costuri reduse și să se obțină beneficii economice maxime.

1. Optimizarea structurii de amestecare a cocsului

Rolul cocsului în topirea furnalului este scheletul de încărcare, agentul de reducere, agentul de încălzire și carburarea. În furnalul la scară largă de astăzi, în condițiile de topire cu un raport de injecție ridicat al cărbunelui, rolul scheletului de cocs este deosebit de important, nu numai pentru a îndeplini cerințele de rezistență mecanică la rece, ci și pentru a îndeplini cerințele furnalului pentru performanțe la cald. Calitatea cocsului este garantată de cantitatea de cărbune principal de cocsificare, iar costul cocsului se reflectă în principal în amestecul de cărbune. Prin urmare, bazându-se pe mijloace tehnice avansate, optimizând prepararea cărbunelui, amestecarea cărbunelui și tehnologia cocsificării, și pe premisa asigurării calității cocsului furnalului, este o măsură tehnică eficientă pentru a reduce costul cocsului prin achiziționarea de cărbune inferior sau reducerea proporției de cărbune cocsificat în amestecul de cărbune.

2. Optimizarea structurii de injectare a cărbunelui

Tehnologia de injecție a cărbunelui pentru furnalul a fost utilizată pe scară largă în fabricarea modernă a fierului în furnal pentru a economisi cocs și a crește fierul, a reduce costurile și a crește eficiența, a îmbunătăți procesul de topire și a promova funcționarea lină a furnalului. Odată cu lipsa resurselor tradiționale de antracit și prețul ridicat, tehnologia de injectare a cărbunelui bituminos volatil și exploziv ridicat se dezvoltă rapid și tot mai multe furnale încep să injecteze cărbune bituminos, lignit și alte cărbuni. Prin amestecarea și potrivirea cărbunelui bituminos, lignit, cărbune slab, antracit, Lantan și alți cărbuni, putem evalua științific performanța costurilor cărbunelui amestecat cu diferite proporții, putem optimiza structura injectării și amestecării cărbunelui, îmbunătățim procesul de topire a furnalului. și să reducă raportul de cocs, pentru a atinge scopul de a reduce costurile și de a îmbunătăți indicatorii tehnici și economici.

3. Optimizarea structurii de amestecare a sinterului

Odată cu dezvoltarea industriei siderurgice din China, resursele minereului de fier din China sunt din ce în ce mai puține. Există multe tipuri de minereuri importate și minerale chinezești, cu prețuri și calitate diferite. Evaluare științifică și cuprinzătoare a performanței de sinterizare și a valorii economice a diferitelor minereuri de fier, utilizarea rațională a diferitelor resurse de minereu de fier în țară și în străinătate, optimizarea structurii amestecului de sinterizare, creșterea proporției consumului de minereuri cu preț scăzut inferior și îmbunătățirea performanței sinterizării, reducând în același timp costurile sinterului sunt probleme tehnice importante cu care ne confruntăm.
În plus, pentru a produce un sinter de înaltă calitate cu un raport scăzut de zgură în condițiile unui raport scăzut de minereu, întreprinderile străine de siderurgie au propus tehnologia mebios (sinterizarea mozaicului de fier de minereu), au efectuat un număr mare de cercetări de bază de laborator și a obținut anumite rezultate. În prezent, există exemple de producție industrială în țară și în străinătate.

Optimizarea parametrilor indicilor de funcționare a furnalului

Odată cu dezvoltarea tehnologiei și echipamentelor de fabricare a fierului pentru furnal, operatorii de furnal, pe baza tehnologiei concentratelor, utilizează pe deplin tehnologiile avansate, cum ar fi îmbogățirea oxigenului, presiunea ridicată, injecția de cărbune și temperatura ridicată a exploziei, reglează sistemul de funcționare stabil și rezonabil, optimizați parametrii indicilor de funcționare a furnalului, mențineți tipul de funcționare rezonabil al furnalului, mențineți o funcționare stabilă și lină a furnalului și îmbunătățiți indicii tehnici și economici ai furnalului, pentru a realiza politica tehnică de „eficiență ridicată, calitate ridicată, calitate redusă consum, durată lungă de viață și protecția mediului "a furnalului modern. Pentru a realiza pe deplin politica tehnică a furnalului modern, funcționarea furnalului trebuie schimbată de la tip extins la tip fin, trebuie stabilit conceptul de topire științifică, trebuie modificat conceptul de funcționare, optimizat indicele de evaluare, raport de combustibil scăzut și scăzut topirea costurilor trebuie realizată și pot fi obținute atât beneficii economice, cât și sociale.

1. Optimizarea indicelui intensității topirii

Intensitatea topirii este un indice de evaluare a intensității topirii cuptorului. Practica arată că are o relație de curbă în formă de U cu raport de cocs (sau raport de combustibil). Cel mai mic punct al curbei corespunde intensității de topire adecvate sub cel mai mic raport de cocs. Creșterea sau scăderea intensității topirii va face ca raportul de cocs să crească. Cu toate acestea, odată cu îmbunătățirea nivelului de aplicare a tehnologiilor avansate, cum ar fi concentratul, îmbogățirea oxigenului, presiunea ridicată, injecția cărbunelui și temperatura ridicată a exploziei și îmbunătățirea condițiilor de topire, curba se va deplasa în jos spre dreapta în grade diferite, minim raportul de cocs va scădea treptat, iar intensitatea adecvată a topirii va crește treptat (a se vedea Figura 1), iar coeficientul de utilizare al furnalului va fi îmbunătățit în continuare. Acesta este motivul pentru care majoritatea oamenilor din industrie au susținut de multă vreme adoptarea unei intensități medii de topire și adaptarea la condițiile de topire.

Intensitatea topirii este un indice de consolidare bazat pe coeficientul de utilizare a volumului, care a fost introdus de China din fosta Uniune Sovietică în anii 1950. Măsoară gradul de întărire a furnalului în funcție de intensitatea volumului de ardere. Într-o anumită măsură, îi induce în eroare pe oameni să adopte un mod de funcționare extins și folosește doar mai multă explozie, mai multă cocsă și mai multe atingeri ca index pentru a măsura productivitatea furnalului; În același timp, din motive istorice, în perioada de cerere puternică de fier și oțel, capacitate de producție insuficientă și marjă mare de profit pentru produsele siderurgice, urmărirea unilaterală a intensității mari de topire pentru a obține un coeficient de utilizare a volumului ridicat , concentrându-se în principal pe producție, consumul de energie ușoară, coeficientul greu și raportul de cocs ușor, rezultând un raport ridicat de combustibil pentru o lungă perioadă de timp. Odată cu dezvoltarea transformării economice a Chinei, sunt prezentate cerințe mai ridicate pentru industria siderurgică, iar standardele corespunzătoare de evaluare trebuie, de asemenea, să se schimbe.

Prin urmare, metoda propusă de academicianul Xiang Zhongyong, care se bazează pe coeficientul de utilizare a zonei vetrei, este mai științifică și este în concordanță cu esența topirii furnalului. Practica consolidării furnalului Baosteel prin reducerea cantității de gaz pe tonă de burta de fier arată că reducerea combustibilului este cel mai eficient mod de a reduce costurile și de a crește eficiența. Creșterea ratei de îmbogățire a oxigenului și a presiunii superioare este alegerea potrivită pentru întărirea furnalului.

2. Optimizarea indicelui raportului de injecție a cărbunelui

Injecția de cărbune este o măsură tehnică importantă pentru economisirea energiei și reducerea costurilor în fabricarea fierului în furnal. Semnificația pentru fabricarea fierului în furnal este înlocuirea cocsului cu cărbune, reducerea raportului de cocs, economisirea investițiilor și consumului de energie în producția de cocs și atenuarea contradicției lipsei cărbunelui principal de cocsificare; În același timp, poate îmbunătăți funcționarea de topire a furnalului și poate promova funcționarea stabilă și lină a furnalului. Prin urmare, unele întreprinderi urmăresc orbește un raport ridicat de injecție de cărbune, indiferent de propria temperatură a vântului și de nivelul concentratului, rezultând injecție excesivă, reducerea raportului de înlocuire și creșterea raportului de combustibil, astfel încât conținutul de carbon din praful cuptorului să depășească chiar 50%.
Conform teoriei raportului de injecție economică a cărbunelui prezentată de profesorul Xu manxing, raportul economic de injecție a cărbunelui dintr-o anumită etapă a furnalului ar trebui calculat în funcție de cel mai mic raport de cocs, cel mai mic raport de combustibil și cel mai mare coeficient de utilizare. Premisa raportului economic de injecție a cărbunelui este că creșterea raportului de injecție a cărbunelui nu determină creșterea raportului de combustibil și a conținutului de carbon din praful de furnal (în mod normal ≤ 20%).

Concluzii finale

Fabricarea fierului la prețuri reduse este o modalitate inevitabilă pentru întreprinderile siderurgice de a supraviețui și de a se dezvolta în situația resurselor brute și de combustibil din ce în ce mai tensionate, a supracapacității evidente și a cerințelor severe pentru conservarea energiei și reducerea emisiilor. Măsurile specifice sunt: ​​bazându-se pe tehnologie avansată, optimizarea structurii materiei prime și a combustibilului, îmbunătățirea nivelului de concentrat, reducerea costului materiei prime și a combustibilului; Optimizați parametrii indicelui de funcționare al furnalului, stabiliți un concept științific de intensificare a topirii, depășiți urmărirea unilaterală a indicelui ridicat de producție (intensitate mare de topire, coeficient mare de utilizare, raport ridicat de injecție a cărbunelui etc.), mențineți volumul gazului bosh potrivit pentru condițiile de topire, obține o eficiență ridicată a furnalului, menține raportul economic de injecție a cărbunelui potrivit pentru condițiile de topire și atinge scopul creșterii raportului de înlocuire și reducerea raportului de combustibil.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Principalele măsuri tehnice ale fabricării fierului la prețuri reduse

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate