Tehnologia de forjare a cătușului cu arc

Cătușele pot fi văzute tot timpul vieții, deci știm despre cătușe? Lăsați-l pe Minghe să introducă îmbunătățirea procesului de forjare a forjării cu cătușe

Proces larg de presare a nicovală

Procesul larg de presare a nicovalei a cătușului de arc adoptă o suprafață largă netedă a nicovalei, viteză mare de alimentare și presiune a arcului pentru a îmbunătăți calitatea internă, pentru a forja porozitatea internă a lingoului și a reduce influența segregării, astfel încât forjarea să poată obține un miez solid. Pentru forjările din cupru cu aliaj ridicat, partea centrală a cătușei arcului este forjată cu 135 de nicovală superioară și inferioară, care este mai eficientă decât cea a oțelului din aliaj de tip nicovală plană. În plus față de testul de forjare cu nicovală plană, sunt utilizate și nicovala largă superioară și nicovala largă inferioară. Rezultatele arată că acesta din urmă are un efect bun în compactarea părții libere din centru, iar acesta din urmă este mai bun decât cel din urmă. Cheia este de a face fața nicovală mai largă, reducerea mai mare și suprafața de contact dintre nicovală și cheia de oțel mai mare. Pentru a apăsa prin centru.

Procesul de desen direct

Cheia mare de oțel este forjată direct la dimensiunea forjării cu un anumit raport de forjare fără grosimea digului, iar calitatea este exact aceeași cu cea a forjării. Prin urmare, este, în general, direct de la lingou la forjare, cu excepția cazului în care abonatul necesită forjare, sau dacă raportul cătușei arcului de forjare este insuficient, forjarea trebuie efectuată. Raportul de forjare al lingoului mare ar trebui să fie de cel puțin 4: 1, ceea ce poate asigura partea centrală care trebuie forjată. Pentru forjarea cu debarcader gros după forjare brută, raportul de forjare al forjării brute ar trebui să fie de 2: 1, deformarea debarcaderului gros trebuie să fie de cel puțin 50% (raportul de debarcare 2-2.2), iar raportul de forjare nu trebuie să fie mai mic de 2: 1 după forjare brută. Atunci când raportul minim de forjare nu poate fi atins, debarcaderul trebuie prelungit.

Tehnologie de perforare gol

În trecut, perforarea solidă a fost folosită pentru perforarea găurii de bază, dar au existat încă reziduuri nemetalice. După aceea, perforatorul gol de 450 mm a fost folosit pentru perforarea găurii de miez, iar apoi forjarea a fost efectuată pe presa hidraulică de 10000 tone. În cele din urmă, poansonul gol de 300 mm a fost folosit pentru a perforarea găurii pentru a asigura calitatea găurii interioare a rotorului.

Instalarea dispozitivului și cătușa de depanare. După instalarea cătușei, ar trebui să se asigure că arborele știftului se poate roti în orificiul obiectului care urmează să fie ridicat, iar cătușa BW și cătușa BX trebuie utilizate pentru a repara cătușul. Ar trebui păstrat într-un mediu uscat, umed și cu temperaturi ridicate. Poate fi agățat direct de vârful cârligului. Grosimea plăcii urechii obiectului care urmează să fie ridicat pentru instalarea cătușului și a montajului cu un singur picior trebuie să fie moderată. După instalarea cârligului, se va asigura utilizarea și funcționarea corpului cârligului.

Sarcina limită de lucru și domeniul de aplicare al cătușei sunt testarea și detectarea cătușului. În timpul procesului de ridicare, obiectele care trebuie ridicate nu trebuie să fie ciocnite și lovite. Procesul de ridicare trebuie să fie stabil pe cât posibil. Este strict interzis să stați dedesubt sau să conectați orice cătuș la bunuri. Înainte de utilizare, este necesar să testați ridicarea înainte de ridicare. Selectați coeficientul limită de sarcină de lucru al cătușului punctului de ridicare în condiții de temperatură ridicată și joasă și atârnați cătușul direct în centrul de forță al cârligului.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Tehnologia de forjare a cătușului cu arc

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate