Forjarea vorbirii despre tehnologie

  Forjarea este denumirea colectivă a forjării și ștanțării. Este o metodă de formare și prelucrare care folosește ciocanul, nicovala, pumnul mașinii de forjat sau matrița pentru a aplica presiune asupra semifabricatului pentru a produce deformarea plastică, astfel încât să se obțină forma și dimensiunea necesară a piesei de prelucrat. .

      În procesul de forjare, întreaga listă suferă o deformare plastică semnificativă și are o cantitate relativ mare de flux plastic; în procesul de ștanțare, țagla se formează în principal prin schimbarea poziției spațiale a zonei fiecărei părți și nu există flux de plastic la distanță mare în interior. Forjarea este utilizată în principal pentru prelucrarea pieselor metalice și poate fi utilizată și pentru prelucrarea anumitor nemetale, cum ar fi materialele plastice tehnice, cauciucul, semifabricatele ceramice, semifabricatele din cărămidă și formarea materialelor compozite.

      Forjarea și laminarea și extragerea în industria metalurgică sunt toate prelucrarea plasticului sau prelucrarea sub presiune, dar forjarea este utilizată în principal pentru producerea de piese metalice, în timp ce laminarea și extragerea sunt utilizate în principal pentru producția de plăci, benzi, țevi etc. Generalități -utilizați materiale metalice precum profile și fire.

      La sfârșitul erei neolitice, oamenii au început să ciocnească cupru roșu natural pentru a realiza decorațiuni și articole mici. China a folosit procesul de forjare la rece pentru a produce scule în aproximativ 2000 î.Hr. De exemplu, artefactele de cupru roșu dezgropate din situl cultural Qijia din Huangniangtai din Wuwei, Gansu au semne evidente de ciocănit. La mijlocul dinastiei Shang, fierul cu meteorit era folosit pentru fabricarea armelor, folosind un proces de forjare prin încălzire. Fierul forjat prin topire în bloc care a apărut la sfârșitul perioadei de primăvară și toamnă a fost format prin încălzire repetată și forjare pentru extrudarea incluziunilor de oxid.

     La început, oamenii * au înfășurat un ciocan pentru forjare, iar mai târziu a apărut o metodă de ridicare a unui ciocan greu prin tragerea unei frânghii și a unui scripete și apoi cădere liberă pentru forjarea semifabricatelor. După secolul al XIV-lea, au apărut puterea animalelor și forjarea hidraulică a picăturilor.

      În 1842, britanicul Nasmith a realizat primul ciocan cu aburi, aducând forjarea în era puterii aplicate. Ulterior, au apărut unul după altul prese hidraulice de forjare, ciocane cu atele cu motor, ciocane de forjare cu aer și prese mecanice. Ciocanele cu atelă au fost folosite pentru prima dată în timpul Războiului Civil American (1861-1865) pentru a muri forjând piese de armă, iar apoi au apărut ciocanele de forjare cu abur în Europa, iar tehnologia de forjare a matriței a fost promovată treptat. Până la sfârșitul secolului al XIX-lea, s-a format categoria de bază a utilajelor moderne de forjare.

       La începutul secolului al XX-lea, odată cu începutul producției în masă de automobile, forjarea prin matriță la cald s-a dezvoltat rapid și a devenit principalul proces de forjare. La mijlocul secolului al XX-lea, prese de forjare cu matriță la cald, mașini de forjat plate și ciocane de forjare fără nicovală au înlocuit treptat ciocanele de forjare obișnuite, crescând productivitatea și reducând vibrațiile și zgomotul. Odată cu dezvoltarea de noi procese de forjare, cum ar fi forjarea semifabricatelor cu tehnologie de încălzire cu oxidare mai mică și fără oxidare, matrițe de înaltă precizie și durată lungă de viață, extrudare la cald, laminare de formare și manipulare forjare, manipulatoare și linii de producție forjare automată, eficiența și economia efectele producției de forjare continuă să se îmbunătățească.

       Apariția forjării la rece precedă forjarea la cald. Cuprul, aurul, fulgii de argint și monedele timpurii au fost forjate la rece. Aplicarea forjării la rece în fabricarea mecanică a fost popularizată în secolul al XX-lea. Direcția la rece, extrudarea la rece, forjarea radială și forjarea oscilantă au fost dezvoltate succesiv, formând treptat un proces de forjare eficient care poate produce piese de precizie fără tăiere.

       Ștampilarea timpurie a folosit doar instrumente simple, cum ar fi lopată, foarfece, pumni, ciocane de mână și nicovală pentru a forma foi metalice (în principal plăci de cupru sau aliaj de cupru etc.) prin tăiere manuală, perforare, lopată și percuție. Fabricarea gongurilor, a cinelelor și a altor instrumente muzicale și ghivece. Odată cu creșterea producției de plăci medii și groase și dezvoltarea preselor hidraulice și a preselor mecanice de ștanțare, prelucrarea ștanțării a început să fie mecanizată și la mijlocul secolului al XIX-lea.

        În 1905, Statele Unite au început să producă oțel laminat continuu fierbinte, în bobine. În 1926, a început să producă oțel cu bandă largă. Ulterior, a apărut o bandă de oțel laminată continuă la rece. În același timp, producția de plăci și benzi este crescută, calitatea este îmbunătățită și costul este redus. Combinând cu dezvoltarea producției de nave, vehicule feroviare, cazane, containere, automobile, cutii etc., ștanțarea a devenit unul dintre cele mai utilizate procese de formare.

        Forjarea este clasificată în principal în funcție de metoda de formare și temperatura de deformare. Conform metodei de formare, forjarea poate fi împărțită în forjare și ștanțare; în funcție de temperatura de deformare, forjarea poate fi împărțită în forjare la cald, forjare la rece, forjare la cald și forjare izotermă.

        Forjarea la cald se realizează peste temperatura de recristalizare a metalului. Creșterea temperaturii poate îmbunătăți plasticitatea metalului, ceea ce este benefic pentru a îmbunătăți calitatea internă a piesei de prelucrat și a face dificilă crăparea. Temperatura ridicată poate reduce, de asemenea, rezistența la deformare a metalului și poate reduce tonajul necesar de mașini de forjare. Cu toate acestea, sunt multe forjare la cald proceselor, precizia piesei de prelucrat este slabă, suprafața nu este netedă, iar forjarea este predispusă la oxidare, decarburare și ardere.

       Forjarea la rece este o forjare efectuată la o temperatură mai mică decât temperatura de recristalizare a metalului. În general vorbind, forjarea la rece se referă în mod specific la forjarea la temperatura camerei și forjarea la o temperatură mai mare decât temperatura camerei, dar care nu depășește temperatura de recristalizare se numește temperatură. Forjare. Forjarea caldă are o precizie ridicată, o suprafață mai netedă și o rezistență redusă la deformare.

      Piesele de prelucrat formate prin forjare la rece la temperatura camerei au o precizie ridicată a formei și dimensiunilor, suprafață netedă, puține proceduri de prelucrare și producție automată ușoară. Multe piese de forjare la rece și ștanțare la rece pot fi utilizate direct ca piese sau produse fără prelucrarea tăierii. Cu toate acestea, în timpul forjării la rece, datorită plasticității reduse a metalului, este predispus la fisurare în timpul deformării, iar rezistența la deformare este mare, necesitând mașini de forjat cu tonaj mare.

      Forjarea izotermă înseamnă că temperatura semifabricatului rămâne constantă pe tot parcursul procesului de formare. Forjarea izotermă este de a utiliza pe deplin plasticitatea ridicată a anumitor metale la o temperatură constantă sau de a obține structuri și proprietăți specifice. Forjarea izotermă necesită menținerea matriței și semifabricatului la o temperatură constantă, ceea ce necesită un cost ridicat și este utilizat numai pentru procese speciale de forjare, cum ar fi formarea superplastică.

       Forjarea poate schimba structura metalică și poate îmbunătăți proprietățile metalice. După ce lingoul este forjat la cald, slăbirea originală, porii, microfisurile etc. sunt compactate sau sudate; cristalele dendritice originale sunt sparte pentru a face boabele mai fine; în același timp, segregarea și denivelările originale din carbură sunt modificate Distribuția pentru a uniformiza organizația, astfel încât să se obțină forjări cu compacitate internă, uniformitate, finețe, performanță generală bună și utilizare sigură. După ce forjarea este deformată prin forjare la cald, metalul este o structură fibroasă; după deformarea forjării, cristalele metalice sunt în ordine.

       Forjarea este fluxul plastic al metalului pentru a realiza o piesă de prelucrat de forma dorită. Volumul metalului nu se modifică după ce fluxul de plastic este generat de forța externă, iar metalul curge întotdeauna către partea cu cea mai mică rezistență. În producție, forma piesei de prelucrat este adesea controlată conform acestor reguli pentru a realiza deformări precum supărarea și desenarea, alezarea, îndoirea și desenul.

       Dimensiunea piesei forjate este exactă, ceea ce este favorabil organizării producției în serie. Dimensiunile forjării matriței, extrudării, ștanțării și altor aplicații sunt exacte și stabile. Utilajele de forjare de înaltă eficiență și liniile de producție automate de forjare pot fi utilizate pentru a organiza producția de masă specializată sau de masă.

       Procesul de producție a forjării include ștanțarea martorului înainte de formare, încălzire și pretratare a semifabricatelor; tratamentul termic, curățarea, calibrarea și inspecția pieselor după prelucrare. Mașinile de forjat utilizate în mod obișnuit includ ciocane de forjat, prese hidraulice și prese mecanice. Ciocanul de forjare are o viteză mare de impact, care este propice fluxului plastic al metalului, dar va produce vibrații; presa hidraulică folosește forjarea statică, care este propice forjării prin metal și îmbunătățirea structurii, iar munca este stabilă, dar productivitatea este scăzută; presa mecanică are o cursă fixă ​​și este ușor de realizat mecanizarea și automatizarea.

      În viitor, procesul de forjare va îmbunătăți calitatea internă a pieselor de forjare, va dezvolta tehnologia de forjare de precizie și ștanțare de precizie, va dezvolta echipamente de forjare și forja linii de producție cu productivitate și automatizare mai ridicate, va dezvolta sisteme flexibile de formare a forjării, va dezvolta noi materiale de forjare și va prelucra forjarea se dezvoltă metode etc.

      Îmbunătățirea calității interne a forjatelor este în principal îmbunătățirea proprietăților mecanice (rezistență, plasticitate, rezistență, rezistență la oboseală) și fiabilitate. Acest lucru necesită o mai bună aplicare a teoriei deformării plastice a metalelor; aplicarea de materiale cu o calitate inerentă mai bună; tratamentul termic corect de încălzire și forjare pre-forjare; testarea nedistructivă mai riguroasă și mai extinsă a pieselor de forjare.

      Procesarea mai mică și fără tăiere este cea mai importantă măsură și direcție pentru industria mașinilor pentru a îmbunătăți utilizarea materialelor, a crește productivitatea muncii și a reduce consumul de energie. Mai puține semifabricate de forjare, fără încălzire prin oxidare, precum și dezvoltarea de materiale de matriță cu duritate ridicată, rezistente la uzură, cu durată lungă de viață și metode de tratare a suprafeței, vor fi favorabile aplicării extinse a forjării de precizie și a ștanțării de precizie.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Forjarea vorbirii despre tehnologie

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate