Inovație și practică a tehnologiei de pretratare a metalelor fierbinți

    Shougang International Engineering Co. linia de transport a fierului și stația de inversare a fierului topit. Planul de pretratare atinge obiectivul unui proces de producție lin, reducerea investițiilor în echipamente, economisirea energiei și protecția mediului. În prezent, aceste tehnologii au fost aplicate cu succes în proiecte precum Shougang, Chenggang, Shandong Hongda, Xuangang, Xinggang, Jiangsu Shente, Tangshan Jianlong etc. Efectul aplicației este bun, iar utilizatorii au primit laude unanime.

　　Inovație independentă a „procesului de trei ori” pentru injectarea fierului topit

Tehnologia „trei desulfurări” (desulfurare, desiliconizare și defosforizare) a injecției de fier topit a provenit din Japonia. Această tehnologie a fost monopolizată de companiile japoneze. Shougang International Engineering Co., Ltd., prin inovație și cercetare independente, a realizat în cele din urmă localizarea acestei tehnologii și a aplicat cu succes, a devenit o tehnologie superioară dezvoltată independent de Shougang International Engineering Company. Investiția în același proiect la scară este doar 1 / 2-1 / 3 din tehnologia și echipamentele importate. Efectul „trei defosforizări” este bun, în special efectul de defosforizare a atins nivelul avansat internațional. Punctul final [P] este stabil la <0.007%; această tehnologie poate reduce, de asemenea, punctul final [Mn] al fierului topit la 0.05% și 0.10% prin ajustarea procesului de funcționare, oferind fier topit de înaltă calitate pentru dezvoltarea gradelor de oțel cu nivel redus de mangan.

　　Caracteristici tehnice. Proces de defosforizare a fierului topit la temperatură scăzută pentru oală din metal fierbinte cu spațiu redus; Supapa reglabilă a gâtului este utilizată pentru a controla viteza de injecție a agentului de desulfurare pentru a obține o reglare precisă și continuă a debitului de injecție; Tehnologia de control al injecției prin diferență de presiune dinamică este utilizată pentru a obține o funcționare stabilă a injecției; Se folosesc pistoale cu dublă pulverizare Aranjamentul alternativ al procesului realizează funcționarea continuă a stației de injecție și îndeplinește cerințele producției continue; lancea de oxigen Mach, răcită cu apă, este utilizată pentru a asigura în mod eficient conservarea carbonului și suflarea moale a oxigenului și pentru a obține efectul de a controla temperatura fierului topit; setați bobine răcite cu apă și materiale refractare Capacul de stropire de tip rezervor de apă poate preveni în mod eficient stropirea de fier topit să deterioreze echipamentul; prin controlul parametrilor procesului de operare, îndepărtarea manganului din fierul topit poate fi controlată între 0.05% și 0.10%, iar procesul de îndepărtare a fierului topit de mangan poate fi realizat.

　　 efectul efectiv de producție

　　Shougang International Engineering Co., Ltd. a dezvoltat în mod independent procesul și echipamentele de îndepărtare a fieretei de fier după ce a fost pus cu succes în producție în 2011. Echipamentul funcționează normal, efectul de trei îndepărtări este stabil și efectul de defosforizare a atins nivelul avansat internațional.

　　 Efect de defosforare. În condițiile existente ale procesului de desiliconizare și defosforizare, au fost calculate rezultatele a 63 de defosforizare a metalelor fierbinți din 2011. Schimbarea compoziției fierului topit este prezentată în Fig. 1, iar distribuția punctului final P al fierului topit este prezentată în Fig. 2. Se poate observa că conținutul mediu de P al fierului topit tratat prin defosforizare stația este de 0.007%, ceea ce este mult mai bun decât indicele de proiectare ≤0.015%.

　　 Rezultatele reale ale producției statistice arată că punctul final P mediu al fierului topit este de 0.007%, cel mai mare este 0.015% și cel mai mic este 0.004%, ceea ce îndeplinește pe deplin cerințele tuturor indicatorilor de-P din fier topit din oțel inoxidabil și este mai bine decât indicatorii de proiectare.

　　 Controlul temperaturii metalului fierbinte. Această tehnologie se aplică aprovizionării speciale cu fier topit în fabricile de oțel. Trebuie transportat înapoi după ce ați extras din mixer într-un alt atelier. În mod normal, timpul de transport este de aproximativ 30 de minute. Temperatura fierului topit scade foarte mult în timpul prelucrării și transportului. , Temperatura fierului topit la stație este practic între 1220-1250 ° C, în timp ce cerințele AOD și EAF privind temperatura fierului topit trebuie să fie mai mari de 1300 ° C, ceea ce aduce anumite provocări echipamentului de defosforizare prin injecție . Shougang International Engineering Co. După testul la cald, procesul de defosforizare ajustat a fost complet adaptat la cerințele defosforării prin injecție a fierului topit la temperatură scăzută. .

　　Ciclul de tratament al defosforării prin injecție. Ciclul de tratament pentru defosforizare se referă la întregul timp de tratament de la intrarea în stația de defosforizare până la stația de defosforizare, inclusiv măsurarea temperaturii și timpul de eșantionare, timpul de îndepărtare a zgurii, timpul de desiliconizare și timpul de defosforizare. Factorii care afectează ciclul de tratament au o relație excelentă cu competența operatorilor și potrivirea proceselor anterioare și ulterioare. Prin statisticile înregistrărilor de defosforizare în condițiile normale de defosforizare în timpul perioadei de punere în funcțiune, sunt numărate în total 63 de rezervoare de defosforizare și doar 1 cuptor este mai mare de 75min, rata de trecere a ciclului de defosforizare îndeplinește cerințele de proiectare.

　　 Consumul de agent de defosforizare. Consumul de agent de defosforizare afectează direct costul de producție al oțelului inoxidabil. Statisticile indicatorilor de consum curenți ai agenților de defosforizare arată că indicatorii de consum efectivi ai diferitelor materiale sunt mai buni decât indicatorii tehnici străini. Comparația consumului diferiților agenți de defosforizare este prezentată în Figura 3.

　　 Rezervor metal metal fierbinte injecție on-line desulfurare tehnologie nouă

　　 Acest proces construiește stația de desulfurare pe linia de transport a fierului topit între furnalul fabricii de topire a fierului și instalația de topire a oțelului. Este o tehnologie brevetată a unei companii internaționale de inginerie și este o inițiativă internă, iar diferiții indicatori tehnici ai acesteia au atins nivelul național de frunte în aceeași industrie. Acest proces poate economisi spațiul de podea în cea mai mare măsură, poate accelera ritmul de prelucrare, reduce pierderile de fier și pierderea temperaturii și poate oferi o metodă unică de desulfurare pentru întreprinderi și uzine vechi care au spațiu insuficient în atelierul siderurgic existent și au nevoie de construcție. Are beneficii economice și sociale bune.

　　Caracteristici tehnice

1) Stația de desulfurare este construită pe linia de transport a fierului topit între furnalul fabricii de topire a fierului și instalația de topire a oțelului. Utilizarea vehiculelor de transport a metalelor fierbinți și a desulfurării din fierbere a metalelor fierbinți poate salva sprijinirea macaralelor mari, a rezervoarelor de metal fierbinte și a vagoanelor de metal fierbinte și poate rezolva problema transportului fierului topit. Are caracteristicile unei investiții reduse a proiectului.

2) Aspect proces dual-station. Utilizând combinația dintre o mașină transversală și un dispozitiv de ridicare a pistolului de pulverizare, printr-un aranjament de proces inovator, o mașină transversală a pistolului de pulverizare corespunde cu două stații de desulfurare prin injecție, care nu numai că scurtează ciclul de procesare, reduce căderea de temperatură a fierului topit și economisește investiții în echipamente.

3) Folosind tehnologia de îndepărtare a zgurii din fier topit și prin funcția de rotație a echipamentului de îndepărtare a zgurii, se realizează funcționarea procesului unei mașini de îndepărtare a zgurii corespunzătoare a două stații de îndepărtare a zgurii. Transportorul de zgură este utilizat pentru a îndepărta zgura de fier generată în procesul de desulfurare și nu este necesar să înclinați zăpada de fier pentru a îndepărta zgura, care este potrivită pentru operația de desulfurare online a camionului de zăpadă de fier. În plus, un transportor de zgură corespunde funcționării procesului a două stații, ceea ce economisește și investițiile în echipamente. Datorită aplicării procesului de îndepărtare a zgurii, fiecare tonă de fier topit procesată va reduce pierderea a aproximativ 3.5 kg de fier topit, rezultând beneficii economice imense și, în același timp, are beneficii evidente ale economisirii energiei și reducerii emisiilor .

4) Dispozitivul de poziționare a vehiculului de ridicare și deplasare a pistolului de pulverizare este o tehnologie de inovație independentă. Pentru a asigura alinierea exactă a vehiculului de ridicare și de deplasare a pistolului de pulverizare, un set de mecanisme de blocare a fost dezvoltat și proiectat independent pentru a permite poziționarea vehiculului de traversare a pistolului de pulverizare cu o greutate de zeci de tone. Precizia atinge ± 20 mm și va fi blocată automat după ce a ajuns la locul de parcare și nu se va abate din cauza vibrațiilor generate în timpul procesului de desulfurare a injecției.

Shougang International Engineering Co., Ltd. profită de cooperarea sa de lungă durată cu companiile avansate din lume de tehnologie de pretratare a metalelor fierbinți și se bazează pe tehnologia avansată introdusă de Shougang Group pentru a dezvolta o serie de tehnologii de bază cu drepturi de proprietate intelectuală independente care sunt mai potrivit pentru condițiile reale ale companiilor siderurgice interne și prin integrarea tehnologică Inovație, ocupând o anumită piață internă în ceea ce privește pretratarea metalelor fierbinți și serviciile tehnice. Compania Shougang International Engineering va continua să îmbunătățească tehnologia de pretratare a metalelor fierbinți și să ofere întreprinderilor siderurgice interne și străine produse și servicii cu tehnologie și echipamente avansate, investiții inginerești rezonabile și îndeplinirea cerințelor individuale.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Inovație și practică a tehnologiei de pretratare a metalelor fierbinți

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate