Procesul de aplicare a fierului cald-rece pe piese turnate

Fierul fierbinte (lipit) este o entitate de patch-uri independentă plasată pe turnarea sau matrița de precizie, sau un corp de izolare a materialului nemetalic plasat în afara carcasei matriței; poate realiza conservarea căldurii în timpul procesului de răcire și solidificare a turnării și poate debloca canalul de alimentare al turnării.

Fierul răcit este un corp metalic plasat în afara carcasei pieselor turnate de precizie; în procesul de turnare, metalul este adesea plasat pe matrița de nisip, suprafața miezului de nisip sau cavitatea pieselor turnate cu nisip; fierul răcit poate preveni contracția și porozitatea pieselor turnate și poate asigura piesele turnate Calitatea joacă un rol mai important.

O turnare OEM realizată prin turnarea de precizie a procesului de silicagel, turnarea necesită grad RT2, 100% PT, inspecție completă VT, iar materialul este din oțel inoxidabil duplex super-fir} De la aspectul turnării, dimensiunea conturului este de 700 mm × 500 mm × 470 mm, masa este de aproximativ 130 kg; plus sistemul de turnare, masa este de aproximativ 220 kg, ceea ce este considerat o parte mai mare în turnarea de precizie a procesului de siliciu sol. Grosimea peretelui turnării simplificate este de aproximativ 20 mm (având în vedere cantitatea de prelucrare), care este relativ uniformă. Grosimea peretelui cubului este de 27 mm. Tranziția dintre partea cilindrului și partea cubului formează 4 cercuri de pas fierbinte cu dimensiunea navei o mm, cubul La punctul de tranziție care se conectează cu placa inferioară, se formează 4 cercuri de pas fierbinte cu dimensiunea de ± 60 mm. Rezolvarea alimentării și micșorării a 8 puncte fierbinți în turnare poate obține piese turnate fără defecte de contracție, urmată de rezolvarea defectelor de porozitate a zgurei de turnare.

Deoarece materialul este din oțel inoxidabil super duplex, în funcție de particularitatea materialului în sine, trebuie efectuat un control strict în compoziția chimică, materiile prime, încărcarea cuptorului, topirea, turnarea și procesul de funcționare. Conținutul specific al planului de proces este:

• ① îndepărtarea ceară și orificiile de aerisire;
• ② riserul de alimentare simplificat al turnării, care adoptă forma unui riser ascuns de conservare a căldurii;
• ③ corpul de turnare;
• ④ fierul fierbinte (lipirea) pe corpul simplificat în timpul procesului de solidificare a cilindrului. Rolul disipării căldurii la mijloc este derivat din principiul disipării rapide a căldurii a tablei, ceea ce face ca capătul inferior al formei simplificate să se solidifice rapid;
• ⑤Fierul răcit plasat este răcit prin circulația apei, iar furtunul este conectat la sistemul de circulație pentru a răci entitatea metalică plasată în afara carcasei ceramice Planul inferior al cubului de turnare;
• ⑥ alergător interior;
• ⑦ alergător drept, unul este să joace rolul de alergător, iar celălalt este să joace rolul fierului fierbinte (băț), astfel încât placa inferioară să formeze un canal de alimentare de jos în sus;
• Iron fier fierbinte (stick), unul este fixarea sistemului de închidere și evacuare, iar cealaltă este formarea unui canal de alimentare de jos în sus pe partea dreaptă a plăcii de jos}
• ⑨ cupă pentru sprue.

În aplicarea fierului fierbinte (lipire) și a fierului rece, deși defectele pieselor turnate au fost rezolvate, datele de testare sistematică nu au fost încă formate. De asemenea, este necesar să aranjați diferite diametre în diferite poziții pentru piesele turnate de diferite structuri în producție. , Dimensiunile lungimii, lățimii și înălțimii fierului fierbinte (băț), fierului rece.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Procesul de aplicare a fierului cald-rece pe piese turnate

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate