Proces de formare a presiunii ridicate în presiunea de sprijin

Formarea internă de înaltă presiune se mai numește hidroformare sau formare hidraulică. Este un proces de formare a materialului care folosește lichidul ca mediu de formare și controlează presiunea internă și fluxul de material pentru a atinge scopul formării pieselor goale. Procesul intern de formare a presiunii ridicate este împărțit în formarea internă convențională de înaltă presiune și formarea presiunii interne de înaltă presiune de susținere.
Caracteristici ale formării convenționale de înaltă presiune internă:

• Interiorul tubului nu este presurizat înainte ca matrița să fie închisă;
• Presurizați în interiorul tubului după ce matrița este închisă;
• Procesul de formare este după închiderea matriței. În majoritatea cazurilor, materialul final este alimentat în timp ce crește presiunea;
• Există întotdeauna un proces evident de expansiune în timpul procesului;
• Presiunea maximă este de 100 ± 300MPa.

Formarea de presiune ridicată sub presiunea de sprijin

• Mențineți întotdeauna presiunea în tub înainte ca matrița să fie închisă;
• Formarea pieselor este aproape realizată sub condiția presiunii interne de susținere;
• Presiunea maximă este de a netezi suprafața piesei după ce matrița este închisă și de a susține operația de perforare;
• Practic nu există nici o parte de umflare (cu excepția cazului în care este posibil să se extindă ambele capete atunci când este necesar, chiar dacă presiunea este scăzută);
• Presiunea maximă este de 50 ± 100MPa.

Procesul de formare la presiune ridicată în presiunea de susținere este: mai întâi injectați mediul în interiorul piesei și creșteți presiunea acestuia, apoi închideți matrița, astfel încât în ​​timpul procesului de formare să poată fi evitate ridurile cauzate de expansiunea redusă și materialul din procesul de închidere a matriței poate fi optimizat distribuit. În același timp, există și alte efecte pozitive. Deoarece nu există o expansiune semnificativă, nu există un proces de întărire a lucrului și acest proces poate utiliza o presiune maximă mai mică decât formarea convențională de înaltă presiune internă.

Comparativ cu formarea internă de înaltă presiune convențională, avantajele și dezavantajele formării de presiune internă de înaltă presiune de susținere sunt următoarele:

1. avantaje

Pentru materialele cu formabilitate redusă, acesta poate fi format în siguranță; poate atinge o grosime mai consistentă a peretelui; nu există riscul ruperii pieselor; se poate realiza o rază de unghi mic; se pot realiza găuri mai mari și mai mari; în condiții normale, nu este nevoie de lubrifiere; Se poate realiza presiune combinată + formare finală; sarcina matriței este mică, astfel încât volumul matriței poate fi redus; tonajul presei poate fi mai mic; timpul ciclului poate fi redus; cererea de ulei de presă este redusă; uzura pieselor de înaltă presiune este redusă; Formarea internă de înaltă presiune este mai economică.

2. Dezavantaje

Părțile formate au toleranțe mai mari, iar problema arcului este gravă. Părțile prelucrate trebuie să aibă o circumferință constantă, o întărire redusă și sunt susceptibile la influența procesului din amonte și la fluctuația toleranței razei fileului.

Luând în considerare impactul acestor deficiențe asupra calității pieselor, este necesar să se determine procesul adecvat în funcție de caracteristicile pieselor.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Proces de formare a presiunii ridicate în presiunea de sprijin

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate