Motivele sculelor de turnare sub presiune din aluminiu Cracare ușoară

După cum știm cu toții, matrița de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu va avea fisuri după o perioadă de producție.

Principalele motive ale acestui fenomen sunt următoarele:

• Temperatura matriței este prea mare și stresul este prea mare
• Materialul miezului mucegaiului folosește 8407, skd61
• Duritatea tratamentului termic al matriței este prea mare
• Întreținere regulată, 5k ori1 temperare, 15k ori1 temperare 30k ori ......

Pentru a preveni crăparea matriței turnate sub presiune și pentru a crește durata de viață a oțelului de mucegai importat

Următoarele puncte trebuie făcute:

• 1. Cerințele de tratament termic ale părții care formează matrița de turnare sub presiune (miez mobil, fix, miez): duritatea trebuie să fie garantată HRC43 ~ 48 (materialul poate fi SKD61 sau 8407)
• 2. Matrița trebuie preîncălzită complet înainte de producția de turnare sub presiune. Funcțiile sale sunt următoarele:
• 2.1 Faceți matrița să atingă un echilibru termic mai bun, uniformizați viteza de solidificare a turnării și facilitați transmisia presiunii.
• 2.2 Mențineți fluiditatea aliajului de turnare sub presiune atunci când este umplut, aveți o formabilitate bună și îmbunătățiți calitatea suprafeței turnării.
• 2.3 Reduceți defectele de producție timpurii și îmbunătățiți productivitatea turnării sub presiune.
• 2.4 Reduceți tensiunea alternativă termică a matriței și măriți durata de viață a matriței. Specificațiile specifice sunt după cum urmează: Tip aliaj aliaj de aluminiu / aliaj de zinc Temperatura de preîncălzire a matriței (℃) 180 ~ 300 150 ~ 200

După ce noua matriță este produsă pentru o perioadă de timp 

Acumularea de solicitări termice este cauza directă a fisurării miezului mucegaiului. Pentru a reduce stresul termic, miezul și glisorul mucegaiului trebuie temperate pentru a elimina stresul termic după ce au fost puse în producție pentru o anumită perioadă de timp. specific

Modurile de producție care trebuie să elimine stresul termic sunt următoarele:

22 de sfaturi pentru ca mucegaiul să aibă o viață lungă 

• 1. Materiale de mucegai de înaltă calitate
• 2. Proiectați în mod rezonabil grosimea peretelui matriței și alte dimensiuni ale matriței
• 3. Încercați să utilizați inserții 　
• 4. Alegeți cel mai mare colț posibil R în condiții posibile
• 5. Distanța dintre canalul de apă de răcire și profil și colț trebuie să fie suficient de mare
• 6. Rezistența la tensiune trebuie îndepărtată după prelucrarea brută
• 7. Tratamentul termic este corect, iar stingerea și răcirea trebuie să fie suficient de rapide
• 8. Lustruiți bine și îndepărtați stratul de spumă EDM
• 9. Profilul nu trebuie să fie foarte lustruit
• 10. Suprafața mucegaiului trebuie oxidată
• 11. Dacă se nitrurează selectiv, stratul de infiltrare nu trebuie să fie prea adânc
• 12. Preîncălziți matrița la temperatura recomandată în modul corect
• 13. Viteza mică a ciocanului trebuie utilizată pentru a începe turnarea sub presiune 5-10 bucăți
• 14. Pe premisa obținerii unor produse calificate, încercați să reduceți cât mai mult temperatura aluminiului topit
• 15. Nu utilizați o viteză de injecție prea mare a lichidului de aluminiu
• 16. Asigurați-vă că matrița este răcită corespunzător și că temperatura apei de răcire trebuie menținută la 40 ~ 50 ℃
• 17. Pentru oprirea temporară, încercați să închideți matrița și să reduceți cantitatea de apă de răcire pentru a evita șocul termic la matriță la repornire
• 18. Lichidul de răcire trebuie oprit atunci când suprafața modelului este la cea mai înaltă temperatură
• 19. Nu prea mult agent de eliberare a spray-ului
• 20. După o anumită cantitate de turnare sub presiune, ameliorarea stresului și temperare

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Motivele sculelor de turnare sub presiune din aluminiu Cracare ușoară

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate