Detaliile de proiectare ale sculelor de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu

Acest articol analizează mai întâi structura și procesul de turnare sub presiune a carcasei din aliaj de aluminiu și folosește software-ul UG pentru a finaliza proiectarea matriței de turnare sub presiune a carcasei din aliaj de aluminiu. Dovedită de practică, turnarea sub presiune proiectată este rezonabilă, suprafața turnării obținute este netedă și curată, iar calitatea produsului îndeplinește cerințele.

Analiza structurii și procesului pieselor turnate sub presiune ale carcasei din aliaj de aluminiu

• 1.1 Structura turnării sub presiune Se poate vedea din Figura 1 că structura turnării capacului de umplere a carcasei din spate este relativ simplă, grosimea peretelui de turnare este practic uniformă, există două găuri de turnare, dar pentru că peretele găurii de turnare este ușor mai gros, fierbinte pete sunt ușor de apărut, grosimea peretelui total al pieselor turnate sub presiune este relativ uniformă. Atunci când alegeți grosimea peretelui, trebuie luați în considerare o varietate de factori: structura turnării sub presiune, proprietățile materialului și procesul de turnare sub presiune proiectat. Numai grosimile pereților subțiri sau uniformi pot îndeplini toate aspectele. cerere.
• 1.2 Grosimea minimă a peretelui marginii exterioare a piesei turnate. Condițiile bune de formare a turnării necesită o anumită grosime a peretelui marginii exterioare. Relația dintre grosimea peretelui de margine s și adâncimea h este s≥ (1/4 ～ 1/3) hmm. Când h <4.5 mm, atunci s≥1.5 mm.
• 1.3 Material de turnare sub presiune Materialul turnării sub presiune este aliaj de aluminiu turnat sub presiune, clasa este YZAlSi9Cu4, rezistența la tracțiune este de 240MPa, duritatea Brinell este de 85HBS, iar rata medie de contracție este de 0.6%. Aliajul selectat are ca rezultat proprietăți bune de turnare și este deosebit de potrivit pentru turnare sub presiune.
• 1.4 Raza fileului de turnare Pentru a face ca metalul topit să curgă mai ușor și să descarce cu ușurință gazul, structura este concepută pentru a utiliza fileuri turnate, iar utilizarea fileurilor pentru a înlocui colțurile ascuțite ale structurii poate evita, de asemenea, fisuri. Raza colțurilor rotunjite ale structurii proiectate depinde de grosimea peretelui structurii și gama este în general de la 0.5 la 1 mm.
• 1.5 Unghiul de proiectare trebuie selectat prin luarea în considerare cuprinzătoare a mai multor factori: geometria turnării (adâncimea, grosimea peretelui, cavitatea sau suprafața miezului), rugozitatea, direcția de prelucrare a granulelor etc. a turnării: α = 30 'pe suprafața exterioară și β = 1 ° pe suprafața interioară.

Proiectarea parametrilor procesului de turnare sub presiune

2.1 Selectarea mașinii de turnare sub presiune La alegerea unei mașini de turnare sub presiune, trebuie stabilită mai întâi forța de strângere. Forța de strângere are două funcții: una este utilizată pentru a echilibra contrapresiunea pentru a atinge scopul de a bloca suprafața de despărțire; cealaltă este de a preveni stropirea metalului topit pentru a atinge scopul de a atinge precizia dimensională țintă. Nu există o forță de expansiune parțială în turnarea proiectată, deoarece această matriță nu are tracțiune de miez lateral (turnarea sub presiune nu are găuri laterale și tăieturi). Prin urmare, blocare F ≥ KF principal = 1.25 × 1288.352 = 1610.44kN. Conform calculului de mai sus, se obține valoarea forței de strângere și greutatea turnării. În conformitate cu acești doi factori principali, mașina de turnare sub presiune este selectată, iar modelul final selectat este: mașină de turnare sub presiune cu cameră rece orizontală (2500kN) ——— tip J1125, parametri principali:

• Volume Volumul maxim de turnare a metalelor ——— 3.2 kg,
• ThicknessGrosime de matriță ———— 250 ~ 650mm,
• ③Motiva mișcării cursei plăcii scaunului ———— 400mm,
• ④ Forța de injecție—— —143 ~ 280kN.

2.2 Presiunea turnării sub presiune Presiunea turnării sub presiune este unul dintre principalii parametri în procesul de turnare sub presiune. Prin urmare, este de o mare importanță să înțelegeți schimbarea de presiune a metalului lichid în timpul turnare sub presiune pentru a controla în mod rezonabil presiunea în fiecare etapă a procesului de turnare sub presiune:

• ① Obțineți piese calificate calificate—— —Organizare densă, contur clar;
• ②Calcul inițial al presiunii de injecție specifice - Calculați în funcție de forța de injecție selectată. Presiunea de injecție specifică este, de asemenea, legată de spațiul cavității matriței, grosimea peretelui turnării, procesul de metal topit și alți factori. Combinând parametrii specifici matriței proiectate și valoarea inițială, presiunea specifică de injecție a acestei matrițe de turnare sub presiune este în cele din urmă setată la 90MPa.

2.3 Viteza de turnare sub presiune Alegerea vitezei de turnare sub presiune are următoarele două aspecte: selectarea vitezei de injecție și selecția vitezei de umplere. Alegerea celor două viteze este foarte importantă, ceea ce determină direct calitatea internă și externă și definirea conturului turnării. Factori care trebuie luați în considerare la selectarea vitezei de umplere:

• ①Dimensiunea turnării,
• ② Complexitatea structurii turnării,
• ③Tipul de aliaj selectat pentru turnare,
• ④ Nivelul presiunii de injecție.

Alegeri specifice:

• ①Piesele turnate care sunt mai ușor de umplut --- piese turnate cu grosime simplă a peretelui sau cerințe superioare de calitate internă, aleg: viteză mică, presiune specifică ridicată, poartă mare;
• ②Umplerea rapidă este necesară --- cu pereți subțiri complexi sau Pentru piese turnate cu cerințe superioare de calitate a suprafeței, alegeți: viteză mare, presiune specifică ridicată. Considerare cuprinzătoare, în funcție de caracteristicile specifice ale acestei piese de turnare sub presiune - structura este relativ simplă, selectați viteza medie, intervalul este de 20 ~ 90m / s.

2.4 Timpul de turnare sub presiune determină timpul de turnare sub presiune, care constă din trei părți din timpul necesar: timpul de umplere, timpul de menținere și timpul în care partea de turnare sub presiune rămâne în matrița de turnare sub presiune. Câțiva factori s-au combinat pentru a produce acest rezultat: presiune, viteză, temperatură, caracteristicile metalului topit, precum și structura de turnare (în principal grosimea și volumul pereților) și structura matriței (în special sistemul de închidere și sistemul de scurgere) și alți factori. Timpul de umplere este în mare parte între 0.01 și 0.2 secunde. Lungimea este determinată de mărimea turnării și de complexitatea structurii: o turnare cu o structură simplă și un volum mare necesită un timp de umplere relativ lung; o turnare cu o structură mai complexă și o grosime mai mică a peretelui necesită un timp scurt. După testele practice, timpul de umplere este stabilit la aproximativ 0.2 secunde, ceea ce este rezonabil pentru piesele turnate sub presiune din aliaj de aluminiu mediu și mic proiectate în această lucrare. Funcția de menținere a timpului de presiune este: pumnul de injecție are suficient timp pentru a aplica presiune asupra metalului nesolidificat, astfel încât procesul de cristalizare să poată fi realizat sub presiune, ceea ce îmbunătățește alimentarea și obține cu succes o structură densă. Factori care afectează durata: punctul de topire al aliajului selectat, intervalul de temperatură de cristalizare și grosimea peretelui turnării. Piesele turnate cu un punct de topire ridicat, o gamă largă și o grosime mare a peretelui necesită o perioadă lungă de timp, 2 ~ 3s; când timpul determinat este prea scurt, va apărea contracția, dar nu are un efect semnificativ dacă timpul de menținere este prelungit. 1 ～ 2s este intervalul general de timp de păstrare. Grosimea medie a peretelui turnării în acest design este de 3 mm. Având în vedere structura și proprietățile aliajului, 3s este selectat ca timp de păstrare. 2.5 Temperatura turnării sub presiune Principalii parametri ai procesului pentru a asigura piese turnate calificate - temperatura de turnare a metalului topit și temperatura de lucru a matriței. Există mulți factori care îl afectează: structura turnării, grosimea peretelui, presiunea de umplere, viteza și tipurile de aliaje. Este necesar să se ia în considerare în mod cuprinzător parametrii de mai sus pentru a se asigura că temperatura turnării sub presiune este stabilă într-un interval rezonabil și să ofere condiții bune de umplere. Dacă temperatura de turnare nu se încadrează într-un interval rezonabil, calitatea produsului va fi degradată sau chiar necalificată:

TemperatureTemperatura de turnare excesivă - va provoca o contracție excesivă în timpul răcirii, produsul este predispus la fisuri, cereale mai mari și performanțe mecanice slabe și chiar provoacă lipirea mucegaiului, reduce durata de viață a mucegaiului;

② Temperatura de turnare prea scăzută - cauzează defecte, inclusiv bariera la rece, modelul suprafeței și turnarea insuficientă. Pentru a obține piese turnate calificate, pe lângă temperatura de turnare, presiunea, temperatura matriței turnate sub presiune, viteza de umplere și aliajul selectat pentru piesele turnate trebuie luate în considerare în același timp. Piesele turnate sub presiune sunt fabricate din aliaj de aluminiu-siliciu. În funcție de fluiditatea și caracteristicile de mucegai, 620 ℃ este selectat ca temperatură de turnare sub presiune.

Proiectarea structurii turnării sub presiune a turnării învelișului din spate

3.1 Determinarea suprafeței de despărțire Piesa are o structură simplă. Conform principiului selectării suprafeței de separare, ar trebui selectată cea mai mare secțiune de proiecție, așa cum se arată în Figura 2.

3.2 Proiectarea sistemului de gating Sistemul de gating este compus din patru părți:

• ① alergător drept
• ② alergător orizontal
• Gate poartă internă,
• Hole gaură de melc rece.

Design specific:

• ①Cameră de presiune integrală —— metoda de conectare a camerei de presiune și a bucșei canalului;
• ② Forma secțiunii transversale a alergătorului - - trapez plat;
• ③ Poartă interioară —— poartă laterală în formă de inel;
• ④ Vărsare laterală Gură aranjată pe suprafața de despărțire a turnării;
• ⑤ O matriță cu patru cavități, Figura 3 prezintă structura specifică.

3.3 Proiectarea rezervorului de preaplin și a sistemului de evacuare Proiectarea structurală a rezervorului de preaplin este realizată, iar forma secțiunii transversale selectată prin luarea în considerare cuprinzătoare a diferiților factori este trapezoidală (Figura 4). O structură rezonabilă are următoarele funcții:

• ①Îmbunătățiți echilibrul termic al matriței - reglați temperatura peste tot în matriță, reduceți semnele de curgere, barierele la rece și turnarea insuficientă a pieselor turnate, transferați cavitățile de contracție, porozitatea de contracție și captarea vortexului;
• ② descărcare Gazul din cavitate se epuizează rapid cu canelura de evacuare;
• ③ depozitarea lichidului metalic murdar rece - un amestec de reziduuri de vopsea și gaze.

3.4 Proiectarea sistemului de ejectare În procesul de turnare sub presiune, după finalizarea unui ciclu complet de formare, matrița trebuie deschisă pentru a prelua piesa turnată sub presiune, iar piesa turnată sub presiune se găsește pe partea pumn, care trebuie eliminat. Această sarcină necesită un alt tip de mecanism de top pentru a fi efectuat. Sistemul de ejector ocupă o poziție importantă în proiectarea structurii matriței. Există trei părți principale ale sistemului de ejector:

• ① scoate,
• ② resetare
• ③ ghid. Acest set de matrițe adoptă două mecanisme de ejecție a ejectorului, care sunt utilizate pentru turnare și ejecție a sprue-ului. Diametrele știfturilor de ejecție sunt de 6 mm și respectiv 8 mm.

Proiectați dispozitive limită în sistem:

• Block bloc limită,
• Lever maneta de reset pentru a îmbunătăți precizia de resetare a mecanismului și pentru a preveni cursa de a depăși limita în timpul mișcării componentelor mecanismului.

3.5 Calculul dimensiunii piesei formate

3.5.1 Dimensiunea cavității și a miezului:

3.5.2 Calculați distanța centrală și dimensiunea poziției: unde: L-distanța centrală a piesei de formare și dimensiunea medie a poziției (mm); L-dimensiunea medie a distanței centrale a turnării sub presiune și poziția (mm).

3.6 Proiectarea sistemului de răcire alege o metodă eficientă și ușor de controlat de răcire a matriței - răcirea cu apă pentru a obține piese turnate de înaltă calitate și o durată lungă de viață a matriței. Efectul de răcire al răcirii cu apă depinde de aspectul canalului de răcire, care este dispus în cavitate:

• ①Cea mai mare temperatură,
• Heat Căldura este mai concentrată,
• ③ Sub matriță,
• ④Partea opusă operatorului. Pentru a îmbunătăți confortul instalării furtunului de alimentare cu apă, este necesară unificarea dimensiunilor geometrice ale diametrului exterior al canalului de apă. Aranjamentul său structural este prezentat în Figura 5.

3.7 Desenarea ansamblului general al matriței turnate sub presiune Realizați desenul ansamblului general al matriței turnate sub presiune a capacului carcasei din spate (Figura 6). Matrița de turnare sub presiune este compusă din două părți: o matriță fixă ​​și o matriță mobilă. Matrița fixă ​​este staționară și se află pe placa matriței fixe. Matrița mobilă se mișcă odată cu placa de urmărire și se află pe placa fixă ​​a matriței de urmărire. Matrița este închisă și deschisă prin mișcarea matriței mobile față de matrița mobilă.

① Strângerea mucegaiului: cele două sunt închise pentru a forma o cavitate, iar cavitatea este umplută cu metal topit sub presiune ridicată folosind un sistem de închidere; Opening deschiderea matriței: cele două sunt separate după menținerea presiunii, iar mecanismul de ejectare finalizează sarcina de a scoate produsele din cavitate.

Acest articol folosește software-ul UG pentru a modela piesele capacului posterior și finalizează analiza procesului, parametrii procesului de turnare sub presiune și proiectarea structurii matriței a pieselor capacului posterior. Cavitatea este limitată de următorii factori: fabricație, proces și eficiență de producție etc., având în vedere în mod cuprinzător factorii de mai sus, este determinată ca un aspect mai rezonabil cu o singură matriță, cu patru cavități. Producția practică arată că este selectată presiunea specifică de turnare sub presiune de 90MPa, viteza de turnare sub presiune este cuprinsă în intervalul 20-90m / s, timpul de turnare de 0.2s, timpul de menținere de 3s și turnarea sub presiune temperatura de 620 ℃, capacul înfundat al carcasei posterioare rezultate Are o suprafață netedă și îndeplinește cerințele de calitate ale produsului.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Detaliile de proiectare ale sculelor de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate