Cum să găsiți cea mai bună poziție a supapei de vid în sculele turnate sub presiune?

În comparație cu matrița de nisip și turnarea gravitațională, microstructura pieselor turnate tradiționale nu este satisfăcătoare. Principalul motiv este că injecția fluxului metalic de mare viteză la poartă este mai ușor de contactat cu cavitatea decât atunci când metalul este alimentat încet în nisip sau în aerul cavității matriței metalice. Accentul procesului de turnare sub presiune sub vid este de a minimiza acest contact gaz-lichid. Prin urmare, evacuarea eficientă a gazului din cavitate este cheia pentru proiectarea matriței de turnare sub presiune.

Pentru matrițele turnate sub presiune, nu există nicio diferență esențială între designul tradițional al evacuării și designul evacuării sub vid. Singura modalitate de evacuare este că prima este evacuarea pasivă, care folosește fluxul de metal pentru evacuarea gazelor, care este așa-numita injecție cu presiune pozitivă; acesta din urmă este evacuare activă, adică prin utilizarea unui dispozitiv de vid pentru a extrage gazul din cavitate, se mai numește și injecție cu presiune negativă. În ceea ce privește efectul de evacuare, există o mare diferență între cele două. Aplicarea corectă a evacuării prin vid va reduce considerabil conținutul de gaz din cavitate, îmbunătățind astfel calitatea produsului.

Acest articol combină China Die Casting Cloud Computing Platform pentru a discuta locația supapei de vid implicată în proiectarea schemei de matriță de vid, concentrându-se asupra faptului că supapa de vid ar trebui să fie mai departe de poarta interioară sau mai aproape?

În procesul de proiectare a matriței de turnare sub presiune, poziția supapei de vid trebuie să poată menține supapa de vid deschisă pentru o lungă perioadă de timp, astfel încât să extragă cât mai mult gaz posibil.

Supapa de vid trebuie setată în poziția în care topirea aliajului este umplută ultima dată, dar această poziție poate fi contraintuitivă, așa cum se arată în Figura 3: La fel ca turnarea sub presiune convențională, turnarea sub presiune sub vid prezintă un flux atomizat. Dacă supapa de vid este setată la cea mai îndepărtată poziție a porții, supapa de vid poate fi închisă mai devreme în procesul de umplere a cavității.

Pentru a ilustra în mod clar punctul de vedere de mai sus, sunt proiectate două modele vizate, așa cum se arată în figurile 5 și 6 de mai jos. Simularea umplerii matriței de turnare sub presiune se realizează prin intermediul platformei chineze de cloud-turnare sub presiune pentru a observa fluxul topirii aliajului în cavitate și a înțelege intuitiv Diferența dintre cele două poziții ale supapelor de vid în procesul de turnare sub presiune real.

Comparație a rezultatelor simulării cloud din China

În exemplul din stânga, când supapa de vid este situată departe de poartă, supapa de vid este blocată la începutul umplerii;

În exemplul din dreapta, când supapa de vid este amplasată aproape de poartă, supapa de vid va continua să funcționeze în timpul procesului de umplere

Se poate observa că proiectarea supapei de vid din Figura 5 este într-adevăr contra-intuitivă. Când metalul topit este umplut, supapa de vid este deja blocată, iar supapa de vid din Figura 6 poate menține debitul maxim neobstrucționat, care este valoros pentru evacuarea vidului. Timp (aproximativ 40 ms în acest exemplu). Desigur, acest exemplu de model este relativ simplu. În lucrările de proiectare și dezvoltare propriu-zise, ​​proiectarea poziției supapei de vid poate utiliza capacitățile puternice de simulare a turnării sub presiune a platformei de calcul din cloud de turnare sub presiune din China pentru a determina cea mai bună poziție a acesteia.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Cum să găsiți cea mai bună poziție a supapei de vid în sculele turnate sub presiune? 

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate