Analiza și îmbunătățirea defectelor comune ale pieselor turnate cu supape

 1. Stoma
    Aceasta este o cavitate mică formată din gazul care nu a scăpat în timpul procesului de solidificare a metalului. Peretele său interior este neted, conține gaze și are o reflectivitate ridicată la undele ultrasonice, dar pentru că este practic sferic sau elipsoidal, adică este un defect în formă de punct, care afectează amplitudinea undei reflectate. Porii din lingoul de oțel sunt aplatizați în defecte de zonă după forjare sau laminare, ceea ce este benefic să se găsească prin testarea cu ultrasunete.

     2. Contracție și porozitate

     Când lingoul de turnare sau oțel este răcit și solidificat, volumul se va micșora, iar partea solidificată finală va forma un defect gol deoarece nu poate fi suplimentată cu metal lichid. Golurile mari și concentrate se numesc cavități de contracție, iar golurile mici și împrăștiate se numesc porozitate. Ele sunt, în general, situate în partea solidă finală a centrului lingoului de oțel sau a turnării. Peretele interior este aspru și înconjurat de multe impurități și pori mici. Datorită legii dilatării și contracției termice, găurile de contracție sunt inevitabile, dar au forme, dimensiuni și poziții diferite în funcție de metodele de prelucrare. Când se extind la corpul de turnare sau lingou, devin defecte. Dacă lingoul de oțel nu este tăiat cavitatea de contracție și introdus în forjare în timpul forjării plăcii, va deveni cavitatea de contracție reziduală (reziduu de cavitate de contracție, tub de contracție rezidual).

    3. Includerea zgurii

    În timpul procesului de topire, zgura sau materialul refractar de pe corpul cuptorului se desprinde și intră în metalul lichid și este implicat în corpul de turnare sau lingou de oțel în timpul turnării, formând un defect de incluziune a zgurii. Incluziunile de zgură de obicei nu există singure, sunt deseori dense sau dispersate la diferite adâncimi. Sunt similare defectelor volumetrice, dar au adesea un anumit grad de liniaritate. 4. Incluziuni

    Produsele de reacție (cum ar fi oxizii, sulfurile etc.) în timpul procesului de topire - incluziuni nemetalice sau unii dintre aditivii din componentele metalice nu sunt complet topite și rămân să formeze incluziuni metalice, cum ar fi densitatea înaltă, componentele punctului de topire-tungsten, Mo și așa mai departe.

     5. Segregarea

     Segregarea în piese turnate sau lingouri de oțel se referă în principal la segregarea compoziției formată în timpul procesului de topire sau a procesului de topire a metalelor datorită distribuției inegale a compoziției. Proprietățile mecanice ale zonei segregate sunt diferite de proprietățile mecanice ale întregii matrice metalice, iar diferența depășește standardul permis Domeniul de aplicare devine un defect.

     6. Aruncarea fisurilor

     Fisurile din turnare sunt cauzate în principal de stresul de contracție al metalului în timpul răcirii și solidificării care depășește rezistența finală a materialului. Este legat de proiectarea formei turnării și a procesului de turnare și este, de asemenea, sensibil la fisurare cauzată de conținutul ridicat de unele impurități din materialul metalic. Proprietăți legate (de exemplu, fragilitatea la cald atunci când conținutul de sulf este ridicat, fragilitatea la rece când conținutul de fosfor este mare etc.). Fisurile intergranulare axiale vor apărea și în lingourile de oțel. Dacă nu pot fi forjate în forjarea ulterioară, vor rămâne în forjate și vor deveni fisuri interne în forjări.

    7. Compartiment rece

    Acesta este un defect unic stratificat în piese turnate, care este legat în principal de proiectarea procesului de turnare a pieselor turnate. Este cauzată de stropiri, căderi, întreruperi de turnare sau două fire (sau mai multe fire din direcții diferite) la turnarea metalului lichid. ) Fluxul de metal se întâlnește și din alte motive, deoarece filmul semi-solid format prin răcirea suprafeței metalice lichide rămâne în corpul de turnare și formează un defect de zonă asemănător diafragmei.

    8. Întoarceți pielea

    Acest lucru se întâmplă atunci când lingoul de oțel este turnat de la oală la matrița de lingouri în timpul fabricării oțelului. Datorită întreruperii și pauzei turnării, suprafața metalului lichid turnat în aer este răcită rapid pentru a forma un film de oxid. Când turnarea continuă, metalul lichid nou turnat îl va îndepărta. Un defect de delaminare (zonă) format prin ruperea și transformarea în corpul lingoului de oțel, nu poate fi eliminat prin forjarea în forjarea ulterioară a lingoului a lingoului de oțel.

     9. Anizotropie

     Când piesele turnate sau lingourile de oțel sunt răcite și solidificate, viteza de răcire de la suprafață la centru este diferită, astfel încât se formează structuri cristaline diferite, care se manifestă în anizotropia proprietăților mecanice, ceea ce duce, de asemenea, la anizotropia proprietăților acustice, care este, de la centru la centru. Suprafața are o viteză diferită a sunetului și atenuarea sunetului. Existența acestei anizotropii va afecta negativ dimensiunea și localizarea defectelor în timpul testării cu ultrasunete a pieselor turnate.

3. Măsuri de îmbunătățire

    (1) Echipamentul de topire are o capacitate slabă de a garanta compoziția fierului topit și stabilitatea echipamentului de amestecare a nisipului nu este bună. Compoziția fierului topit este restricționată de mulți factori, cum ar fi cocsul, tipul cuptorului, volumul de aer și condițiile materiei prime; nisipul cu rășină este afectat de factori precum temperatura, rășina și adăugarea de acid. De exemplu, nisipul de multe ori nu trece prin patul de regenerare și răcire, astfel încât temperatura nisipului este foarte ridicată, ceea ce afectează grav rezistența matriței de nisip, provoacă o expansiune gravă a nisipului în turnare și crește tendința de contracție și porozitate în turnare.

　　(2) Nisipul slab din cavitate și impactul fierului topit în timpul procesului de turnare provoacă în mod direct vezicule și defecte de includere a nisipului.

　　(3) În echipamentul de topire există întotdeauna zgură generată în fierul topit. În timpul turnării, zgura solidă și lichidă din fierul topit pătrunde în cavitate împreună cu fierul topit pentru a forma găuri de zgură.

(4) În timpul procesului de producție, conținutul de azot din fierul topit crește odată cu creșterea temperaturii și scade odată cu creșterea echivalentului de carbon. Când azotul și hidrogenul sunt împreună, este ușor să se formeze pori, care sunt principalii pori. sursă.

　　(5) Rigiditatea plăcii de jos a matriței este slabă, iar suprafața de despărțire a matriței de nisip este inegală atunci când este plasată înainte de modelare. Decalajul dintre suprafețele de despărțire superioare și inferioare este mare atunci când matrița este închisă, rezultând dimensiuni și forme slabe la suprafața de despărțire.

　　(6) Miezul de nisip de la poalele corpului supapei de 2.2 m se deplasează în jos în timpul procesului de turnare, care este principala cauză a grosimii inegale a peretelui la picior.　　

　　În funcție de cauzele defectelor de turnare a supapelor, am luat în principal măsuri de îmbunătățire din următoarele aspecte:

　　(1) Creșteți corespunzător echivalentul de carbon al fierului topit și utilizați expansiunea de grafitizare pentru a spori capacitatea de auto-alimentare a materialului.

　　(2) La spălarea cutiei, este asigurată compactitatea nisipului de turnare, se îmbunătățește rezistența matriței de nisip și se promovează capacitatea de autoalimentare a turnării.

　　(3) Suflați nisipul liber din cavitate înainte de a închide matrița și verificați cu atenție cavitatea.

　　(4) Forma de nisip a corpului supapei nevărsat este lăsată după turnarea la fața locului, iar cupa și orificiul de evacuare ale acestuia trebuie să fie bine acoperite pentru a preveni pătrunderea nisipului liber.

(5) Curățați zgura solidă de pe suprafața fierului topit înainte de turnare; creșteți temperatura inițială de turnare a fierului topit pentru a reduce tendința fierului topit de a produce zgură oxidată secundară; încercați să aranjați piesele turnate pentru a fi turnate în etapa inițială după deschiderea cuptorului pentru a reduce numărul de căptușeli. O cantitate mare de zgură subțire este generată după utilizare; pentru supapele cu corp F de 610 mm (24 in), pentru suprapunerea supapei transversale, combinate cu alți parametri în timpul turnării, sunt instalate ecrane de filtrare la intrare și ieșire și mai multe bucăți de fibre de tură sunt filtrate Plasa este îmbunătățită la un tip dintr-o singură bucată pentru a îmbunătăți efectul de reținere a zgurii a sistemului de porți.

(6) Utilizați oțel carbon, fontă gri obișnuită sau fontă ductilă ca materie primă pe cât posibil; reduce conținutul elementelor de aliere precum Cr și Mn în fierul topit pentru a reduce conținutul de gaz al fierului topit; vopsiți toate miezurile de nisip înainte de miezul inferior. Ar trebui depozitat într-un timp limitat pentru a preveni absorbția umezelii miezului de nisip; în zilele sau anotimpurile ploioase cu umiditate ridicată, cel mai bine este să utilizați o torcă pentru a coace suprafața cavității și a miezului de nisip înainte de a seta miezul pentru a reduce cantitatea de gaz generată de nisip; utilizați supape mici de turnare la temperatură ridicată, Pentru a facilita auto-epuizarea fierului topit și a reduce generarea de zgură.

(7) Când turnați o supapă de corp F de 1067 mm (42 in), este necesar să bateți în sus și în jos pe aceeași placă de jos în fața mixerului fix de nisip și nu trebuie să existe resturi pe placa de jos; nu este permis să îl puneți în alte locuri pentru a reduce Sursa de variație: Este interzisă ridicarea matriței de nisip și a plăcii inferioare împreună pentru a preveni deformarea plăcii inferioare.

　　(8) Când turnați 2.2n, puneți o cantitate adecvată de nisip de rășină pe miezul miezului de nisip al piciorului atunci când turnați corpul supapei și modelați-l cât mai curând posibil.　　　　

　　 După luarea măsurilor de îmbunătățire de mai sus, au fost produse în total 2413.78 tone de supape pe tot parcursul anului, cu o rată internă a deșeurilor de 1.15%, o rată externă de deșeuri de 1.73% și o rată de deșeuri cuprinzătoare de 2.88%. În comparație cu rata de fier vechi a pieselor turnate înainte și după îmbunătățire, rata internă de fier vechi a scăzut cu 2.39%, rata exterioară de fier vechi a scăzut cu 2.85%, iar rata globală de fier vechi a scăzut cu 5.24%. Efectul este semnificativ.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Analiza și îmbunătățirea defectelor comune ale pieselor turnate cu supape

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate