Caracteristici și utilizări a 24 de oțeluri mecanice utilizate în mod obișnuit

 1. Oțel structural de 45 de înaltă calitate, cel mai frecvent utilizat oțel călit și temperat cu carbon mediu
Principalele caracteristici: Cel mai frecvent utilizat oțel mediu călit și temperat cu carbon, cu bune proprietăți mecanice cuprinzătoare, durabilitate redusă și ușor de spart în timpul stingerii apei. Părțile mici trebuie stinse și călite, iar piesele mari trebuie normalizate. Exemple de aplicații: utilizate în principal pentru fabricarea pieselor mobile de înaltă rezistență, cum ar fi rotorele de turbină și pistoanele compresorului. Arbori, roți dințate, rafturi, viermi etc. Acordați atenție preîncălzirii înainte de sudare și recoacere pentru ameliorarea stresului după sudare.

 2. Q235A (oțel A3) - cel mai frecvent utilizat oțel structural carbon

Caracteristici principale: Are o plasticitate ridicată, rezistență și performanță de sudare, performanță de ștanțare la rece, precum și o anumită rezistență și performanță bună la îndoire la rece. Exemple de aplicații: utilizat pe scară largă în piese și structuri sudate cu cerințe generale. Cum ar fi tije de legătură, biele, știfturi, arbori, șuruburi, piulițe, inele, suporturi, baze de mașini, structuri de construcție, poduri etc. care nu sunt solicitate.

 3. 40Cr-una dintre cele mai utilizate tipuri de oțel, aparține oțelului structural aliat

Principalele caracteristici: După tratament de călire și călire, are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune, rezistență la impact la temperatură scăzută și sensibilitate scăzută la crestătură, întărire bună, rezistență ridicată la oboseală atunci când este răcit cu ulei și piese ușoare cu forme complexe atunci când este răcit cu apă. Apar fisuri, plasticitatea formată la rece este medie, prelucrabilitate bună după călire sau stingere și călire, dar sudabilitatea nu este bună și fisurile sunt ușor de apărut. Ar trebui să fie preîncălzit la 100 ± 150 ℃ înainte de sudare. Este utilizat în general în stare stinsă și temperată. Carburează carbonitrurarea și tratamentul de stingere a suprafeței de înaltă frecvență. Exemplu de aplicare: După stingere și călire, se folosește la fabricarea pieselor cu viteză medie și sarcină medie, cum ar fi angrenaje pentru mașini-unelte, arbori, viermi, arbori spline, manșoane degetare etc., după stingere și călire și frecvență înaltă stingerea suprafeței, este utilizată pentru a produce duritate și rezistență ridicate Piese de măcinat, cum ar fi roți dințate, arbori, arbori, arbori cotiți, arbori, manșoane, știfturi, biele, șuruburi și piulițe, supape de admisie etc., după stingere și temperare la mediu la temperatură, sunt utilizate pentru a fabrica piese rezistente la impact, cu viteză medie. Piese, cum ar fi rotoarele pompei de ulei, glisoare, roți dințate, fusuri, gulere etc., sunt utilizate pentru a fabrica piese rezistente, cu impact redus, rezistente la uzură. după stingere și temperare la temperatură scăzută, cum ar fi viermi, fusuri, arbori, gulere etc., carbon La locul de nitrurare, piesele de transmisie cu dimensiuni mai mari și rezistență la impact la temperaturi mai scăzute, cum ar fi arbori, roți dințate etc. să fie fabricat.

 4. Fontă HT150-gri

Exemple de aplicații: corp cutie de viteze, pat mașină, corp cutie, cilindru hidraulic, corp pompă, corp supapă, volant, chiulasă, scripete, capac rulment etc.

5.35-Materiale utilizate în mod obișnuit pentru diferite piese standard și elemente de fixare

Caracteristici principale: rezistență adecvată, plasticitate bună, plasticitate ridicată la rece și sudabilitate acceptabilă. Supărarea și desenarea parțiale se pot face în condiții reci. Calitate scăzută, exemple de aplicare după normalizare sau stingere și călire: Potrivit pentru fabricarea pieselor cu secțiuni transversale mici, piese care pot rezista la sarcini mai mari: cum ar fi arborele cotit, pârghiile, bielele, cârligele și buclele etc., diverse piese standard, elemente de fixare.

 6, 65Mn - oțel de arc utilizat în mod obișnuit

Exemple de aplicații: toate tipurile de arcuri plate de dimensiuni mici, arcuri rotunde, arcuri de scaune, arcuri arc și pot fi, de asemenea, transformate în inele arcuri, arcuri supape, arcuri ambreiaj, arcuri frână, arcuri elicoidale laminate la rece, arcuri etc.

 7. 0Cr18Ni9-cel mai frecvent utilizat oțel inoxidabil (oțelul american numărul 304, oțelul japonez numărul SUS304)

Caracteristici și aplicații: Este cel mai utilizat ca oțel inoxidabil rezistent la căldură, cum ar fi echipamentele alimentare, echipamentele chimice generale și echipamentele industriale cu energie originală.

8. Cr12 - oțel matrițat la rece utilizat în mod obișnuit (oțelul american numărul D3, numărul oțelului japonez SKD1)

Caracteristici și aplicații: Oțelul Cr12 este un oțel de prelucrare la rece utilizat pe scară largă, care este un oțel cu ledeburită cu conținut ridicat de carbon și conținut ridicat de crom. Oțelul are o bună întărire și o bună rezistență la uzură; deoarece conținutul de carbon al oțelului Cr12 este de până la 2.3%, are rezistență slabă la impact, fragilitate ușoară și formare ușoară de carburi eutectice inegale; Oțelul Cr12 se datorează Are o bună rezistență la uzură și este utilizat în principal pentru fabricarea de pumnuri la rece, pumnuri, matrițe de decupare, matrițe cu cap rece, perforatoare și matrițe de matrițe de extrudare la rece, manșoane de găurit, manometre care necesită o rezistență ridicată la uzură cu o sarcină mai mică la impact, Matriță de prelucrare a firelor, matriță de ștanțare, scândură de filet, matriță de adâncire și matriță de presare la rece pentru metalurgia pulberilor etc.

 9. DC53 - oțel de prelucrare la rece utilizat în mod obișnuit importat din Japonia

Caracteristici și aplicații: oțel matrițat de înaltă rezistență și rezistență, clasa de oțel a producătorului japonez Datong Special Steel Co., Ltd. După temperare la temperaturi ridicate, are o duritate ridicată, o rezistență ridicată și o performanță bună de tăiere a firelor. Se folosește pentru matrițe de ștanțare la rece de precizie, matrițe de desen, matrițe de laminare a firelor, matrițe de ștanțare la rece, știfturi, etc.

 10. Oțel crom rezistent la uzură DCCr12MoV

Intern. În comparație cu oțelul Cr12, conținutul de carbon este mai redus, iar adăugarea de Mo și V, carburile inegale sunt îmbunătățite, MO poate reduce segregarea carburilor și poate îmbunătăți durabilitatea, iar V poate rafina boabele și crește rezistența. Acest oțel are o rezistență ridicată, secțiunea transversală poate fi întărită complet sub 400 mm și poate menține în continuare o duritate bună și rezistență la uzură la 300 ~ 400 ℃. Are o rezistență mai mare decât Cr12, o modificare mică a volumului în timpul stingerii și o rezistență ridicată la uzură. Bune proprietăți mecanice complete. Prin urmare, este posibil să se fabrice diverse matrițe cu secțiuni transversale mari, forme complexe și să reziste la impacturi mai mari, cum ar fi matrițele obișnuite de desen, matrițe de perforare, matrițe de perforare, matrițe de tăiere, matrițe de tundere, matrițe de tivire și matrițe de tragere a sârmei, rece matriță de extrudare, foarfece de tăiere la rece, ferăstrău circular, unelte standard, instrumente de măsurare etc.

 11. Oțel crom dur SKD11

Produs de Hitachi, Japonia. Îmbunătățește tehnic structura de turnare în oțel și rafinează boabele. Comparativ cu Cr12mov, rezistența și rezistența la uzură sunt îmbunătățite. Durata de viață a matriței este prelungită.

 12. Oțel pentru prelucrarea la rece cu conținut ridicat de carbon și crom ridicat

Fabricat în Statele Unite. Are o rezistență ridicată, durabilitate, rezistență la uzură, rezistență la oxidare la temperaturi ridicate, rezistență bună la rugină după stingere și lustruire și o mică deformare a tratamentului termic. Este potrivit pentru fabricarea diferitelor matrițe de lucru la rece care necesită o precizie ridicată și o durată lungă de viață. , Unelte și instrumente de măsurare, cum ar fi matrițe de desen, matrițe de extrudare la rece, cuțite de forfecare la rece etc.

  13. SKD11 (SLD) - oțel cu rezistență la deformare ridicată cu crom

Produs de Hitachi, Japonia. Datorită creșterii conținutului de MO și V în oțel, structura de turnare din oțel este îmbunătățită, granulele de cristal sunt rafinate și morfologia carburii este îmbunătățită, astfel încât rezistența și rezistența acestui oțel (rezistența la îndoire, devierea , rezistența la impact) etc.) este mai mare decât SKD1, D2, rezistența la uzură a crescut, de asemenea, și are o rezistență mai mare la temperare. Practica a dovedit că durata de viață a acestei matrițe de oțel este mai lungă decât cea a lui Cr12mov. Adesea fabricarea matrițelor exigente, cum ar fi matrițele de întindere, impactul Matrița roții de șlefuit etc.

 14. Oțel DC53 cu rezistență ridicată cu crom ridicat

Produs de Datong, Japonia. Duritatea tratamentului termic este mai mare decât SKD11. După temperare la temperaturi ridicate (520-530), poate atinge o duritate ridicată de 62-63HRC. În ceea ce privește rezistența și rezistența la uzură, DC53 depășește SKD11. Rezistența este de două ori mai mare decât cea a SKD11. Rezistența DC53 este în Există puține fisuri și fisuri în fabricarea matrițelor de lucru la rece. Durata de viață este mult îmbunătățită. Stresul rezidual este mic. Stresul rezidual este redus după o temperatură ridicată. Deoarece fisurile și deformarea după procesul de tăiere a firului sunt suprimate. Prelucrarea și abrazivitatea depășesc SKD11. Utilizare Utilizat în matrițe de ștanțare de precizie, forjare la rece, matrițe de adâncire etc.

 15. Oțel de mare viteză SKH-9-general cu rezistență la uzură și rezistență

Produs de Hitachi, Japonia. Se folosește pentru matrițe de forjare la rece, mașini de tăiat benzi, burghie, alezoare, perforatoare etc.

 16. Oțel de mare viteză pentru metalurgia pulberilor ASP-23

Fabricat în Suedia. Distribuție foarte uniformă a carburilor, rezistență la uzură, rezistență ridicată, prelucrare ușoară, dimensiune stabilă a tratamentului termic. Se folosește pentru perforare, matrițe de adâncire, matrițe de găurit, freze și lame de forfecare și alte instrumente de tăiere cu durată lungă de viață.

 17. P20 —— Matriță din plastic de dimensiuni necesare în general

Produs în Statele Unite. Poate fi acționat prin electroeroziune. Starea fabricii este pre-întărită HB270-300. Duritatea de stingere este HRC52.

 18.718 - matrite mari si mici din plastic

Fabricat în Suedia. Mai ales pentru operațiuni de electroeroziune. Starea din fabrică este pre-întărită HB290-330. Duritatea de stingere HRC52

 19. Suprafață oglindă Nak80, matriță din plastic de înaltă precizie

Produs de Datong, Japonia. HB370-400 pre-întărit în stare din fabrică. Duritatea de stingere HRC52

 20, S136-matriță din plastic anticorozivă și lustruită în oglindă

Fabricat în Suedia. HB pre-întărit ＜ 215. Duritatea de stingere HRC52.

  21. H13-matriță comună de turnare sub presiune

Folosit pentru turnare sub presiune din aluminiu, zinc, magneziu și aliaje. Matriță de ștanțare la cald, matriță de extrudare din aluminiu,

   22. SKD61-matriță de turnare sub presiune avansată

Produs de Hitachi, Japonia, prin tehnologia de topire a balastului electric, durata de viață este semnificativ îmbunătățită decât H13. Matriță de ștanțare la cald, matriță de extrudare din aluminiu.

 23, 8407-Matriță avansată de turnare sub presiune

Fabricat în Suedia. Matriță de ștanțare la cald, matriță de extrudare din aluminiu.

 24. Sulf adăugat de FDAC pentru a spori ușurința de tăiere

Duritatea pre-întărită din fabrică este de 338-42HRC, care poate fi gravată și prelucrată direct fără stingere și călire. Se folosește pentru matrițe mici, mulaje simple, diverse produse din rășină, piese glisante și piese pentru matrițe cu timpi de livrare scurți. Matrite cu fermoar, matrita pentru ochelari.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Caracteristici și utilizări a 24 de oțeluri mecanice utilizate în mod obișnuit

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate