Măsurile concrete pentru rezolvarea defectelor de mucegai lipicios ale turnării sub presiune

Ora publicării: 06 / 23 2021 Autor: Editor de site Vizită: 14293

1 Motive pentru lipirea pieselor turnate sub presiune

Pericolele lipirii defectelor de mucegai la piesele turnate sunt: atunci când piesele turnate sunt lipite de matriță, suprafața mai ușoară este aspră, ceea ce afectează rugozitatea aspectului; suprafața de turnare grea se curăță, nu are carne, tulpini și fisuri și poate provoca, de asemenea, scurgeri de piese turnate, rezultând piese turnate Resturi în loturi. Există multe fenomene de lipire prin turnare sub presiune, iar motivele de bază pentru lipire sunt următoarele.

1.1 Afinitatea aliajelor de turnare sub presiune și a oțelului sub presiune

Cu cât este mai mare afinitatea dintre aliajul turnat sub presiune și oțelul sub presiune, cu atât este mai ușor să se topească și să se lege între ele. După ce aliajul de turnare sub presiune este lipit de peretele matriței, va exista o rezistență mai mare la demoldare, iar turnarea va fi tensionată la demoldare. Observați vizual că există urme de desen, cum ar fi suprafața rugoasă, peeling sau lipsa de material la partea lipită a piesei turnate (notă: să se distingă de depozitul de carbon), iar turnarea va fi ruptă și deteriorată în cazul unei aderențe severe. Suprafața cavității matriței este aderată vizual la un aliaj laminat de turnare, iar culoarea este albă.

După injectarea sau curgerea lichidului din aliaj de turnare sub presiune impactează peretele sau miezul matriței, temperatura peretelui sau miezului matriței crește. La temperaturi ridicate, lichidul din aliaj și oțelul matriței al peretelui matriței se topesc și se sudează împreună pentru a provoca aderența reciprocă. Cu cât temperatura lichidului aliajului este mai mare, cu atât este mai mare viteza de injecție, cu atât este mai mare temperatura matriței și cu cât duritatea matriței este mai mică, cu atât este mai mare afinitatea dintre lichidul din aliaj de aluminiu și oțelul matriței, cu atât este mai probabil să se topească și să se sudeze aderența. Când suprafața matriței aderată la aliajul de turnare sub presiune este demoldată, suprafața cavității și suprafața de turnare sunt stoarse și rupte, ceea ce va sfâșia suprafața turnării, iar suprafața turnării va apărea o tulpină de mucegai lipicioasă.

Cu cât este mai mare viteza de umplere a lichidului din aliaj de turnare sub presiune în canalul interior, cu atât impactul fluxului de metal topit pe peretele matriței este mai mare. Metalul topit are un impact direct asupra miezului sau peretelui, iar forța de impact este transformată în energie termică. Nu numai temperatura lichidului din aliaj va crește, dar și temperatura matriței la partea afectată va crește foarte mult, ceea ce crește foarte mult afinitatea dintre lichidul din aliaj de aluminiu și oțelul matriței. Prin urmare, lipirea matriței este cel mai probabil să apară în partea de alergare din matriță care este supusă impactului de mare viteză al lichidului din aliaj. Dacă lovește partea laterală a matriței fixe, forța de ambalare a turnării pe partea matriței fixe este crescută.

Duritatea matriței este insuficientă, iar suprafața matriței în timpul demoldării va fi stoarsă și deformată de aliajul turnat sub presiune sau miezul matriței va fi îndoit și deformat, crescând astfel rezistența matriței la demoldarea turnării.

Utilizarea necorespunzătoare a materialelor matriței, atunci când temperatura matriței este ridicată, aliajul turnat sub presiune aderă cu ușurință la suprafața matriței.

1.2 Unghiul de demolare

Panta de demoldare a matriței este prea mică (sau nu are o pantă de demoldare sau o pantă de demoldare inversă), latura matriței este neuniformă (eroziune, zdrobire, defect etc.), suprafața este rugoasă etc., iar turnarea este împiedicată în direcția de demoldare. Suprafața turnării este tensionată de matriță atunci când turnarea este demoldată, iar suprafața turnării prezintă urme liniare de deformare de-a lungul direcției de deschidere a matriței, adică cicatricile de la începutul cavității profunde ale turnării sunt largi și adânci, în timp ce cicatricile de la capătul matriței devin treptat mai mici sau chiar dispar. Strecoară toată fața.

(1) Proiectarea și fabricarea matriței nu sunt corecte, iar panta de demolare a cavității formei fixe sau a suprafeței de formare a miezului este prea mică sau are o pantă inversă, ceea ce face ca rezistența la turnare la demolare să fie foarte mare. Pentru piesele care nu necesită înclinație de turnare a turnării, cel mai bine este să lăsați o marjă de prelucrare pentru turnare pentru a face înclinația de turnare și apoi lăsați piesele fără înclinație de turnare a turnării să fie terminate ulterior.
(2) Deformația de zdrobire pe miezul matriței sau peretele matriței și proeminența de pe partea cavității vor afecta demoldarea turnării, iar zgârieturile de pe suprafața de formare sau crăparea matriței vor afecta, de asemenea, demoldarea turnării. .

Suprafața fixă de turnare a matriței este prea aspră, sau are urme de prelucrare și fabricație, nu este suficient de netedă, sau liniile urmelor de prelucrare și lustruire sunt incompatibile cu direcția de demoldare, sau planeitatea în direcția de demoldare este slabă, astfel de suprafețe proaste vor crește din cauza Rezistenței la demoldare împiedică demoldarea turnării, determinând suprafața turnării să aibă urme de lustruire sau zgâriere. Astfel de semne de zgârieturi sunt caneluri liniare în direcția de demoldare, cele superficiale sunt mai mici de 0.1 mm, iar cele adânci sunt de aproximativ 0.3 mm.

1.3 Etanșeitatea turnării la matriță

Contracția generală sau locală a turnării are o forță de prindere prea mare asupra matriței sau distribuția forței de prindere este dezechilibrată și nerezonabilă. În acest moment, turnarea va fi deformată, crăpată sau spartă din cauza lipirii matriței și chiar turnarea se va lipi de matrița fixă. Sau poate exista un fenomen prin care turnarea se lipeste de partea superioară a matriței mobile și nu poate ieși.

(1) Forța de ambalare totală sau parțială a turnării la matrița fixă este mai mare decât forța de ambalare la matrița mobilă, iar turnarea va rămâne blocată atunci când matrița este deschisă.
(2) În timpul demoldării, dacă forța de strângere a fiecărei părți a turnării pe matrițele mobile și fixe nu este uniformă, turnarea va fi deviată, înclinată și înclinată atunci când este scoasă, iar partea turnării cu o va fi afectată forța mare de strângere pe matrița fixă. Se poate lipi de matrița fixă.
(3) Dacă temperatura matriței fixe este prea scăzută sau temperatura matriței mobile este prea mare, forța de ambalare a matriței fixe va fi mai mare decât cea a matriței mobile atunci când turnarea se micșorează.
(4) Concentrația agentului de degajare a mucegaiului este prea mică, performanța de degajare a agentului de degajare nu este bună, agentul de degajare pulverizat pe matrița fixă nu este la locul său și cantitatea de agent de degajare este insuficientă, ceea ce va afecta lansarea performanței castingului. Dacă se pulverizează prea multă vopsea pe matrița fixă în timpul matriței fierbinți, temperatura matriței fixe este dificil de crescut rapid. După ce turnarea se răcește și se micșorează, forța de strângere pe partea fixă a matriței va crește mai mult decât matrița mobilă.
(5) Există, de asemenea, un fenomen de lipire a matriței: în prima perioadă a producției de turnare sub presiune, adică atunci când matrița fierbinte este injectată la o viteză mică, fluiditatea lichidului din aliaj de turnare sub presiune va scădea rapid din cauza temperatura scăzută a matriței, rezultând umplerea Metalului topit care se formează în cavitate este foarte incomplet, rezistența turnării formate este foarte scăzută și conexiunea dintre diferitele părți ale turnării este foarte slabă. Când turnarea este demoldată, piesa cu forță de strângere mai mare se va rupe cu ușurință de alte piese. Separat și blocat în matriță. În special, nu există un știft de ejecție pe latura matriței fixe pentru a scoate turnarea, astfel încât este mai ușor să se lipească de matrița fixă.

Pentru fenomenul de lipire care apare de fiecare dată în timpul turnării sub presiune, motivele apariției acestuia ar trebui analizate în detaliu. De exemplu, dacă turnarea se lipeste de matrița fixă în timpul turnării sub presiune, este necesar să se verifice motivul forței de strângere excesivă a turnării pe matrița fixă; verificați aspectul laturii fixe a matriței turnate, urmați direcția de demoldare și există urme ale matriței pe suprafața turnării. Când matrița de lipire este grav zgâriată sau zgâriată, va exista o rezistență mare la demoldare, ceea ce va face ca partea din turnare sau întreaga turnare să nu iasă în cavitate, iar turnarea să rămână blocată și să provoace lipirea; în cazuri severe, nu numai turnarea va fi ruptă și deteriorată. Fenomenul de tulpini, fisuri și fracturi poate apărea și în miezul și cavitatea matriței. Fenomenul de lipire a pieselor turnate sub presiune este cel mai frecvent în aliajele de aluminiu. Măsurile specifice pentru rezolvarea defectelor de lipire a pieselor turnate sub presiune sunt după cum urmează.

2 Măsuri pentru a preveni lipirea pieselor turnate de matrița fixă

2.1 Măsuri pentru a preveni lipirea pieselor turnate de matrițele fixe din matrițele turnate sub presiune

În matrița de încercare a matriței nou produse sau când producția de turnare sub presiune începe matrița la cald, apare adesea fenomenul lipirii prin turnare sub presiune. Atunci când procesul de turnare sub presiune este normal, principalul motiv pentru lipirea pieselor turnate nu este procesul de turnare sub presiune, ci ar trebui să fie problema proiectării structurii de turnare, proiectării matriței sau fabricării. Deși procesul de turnare sub presiune și depanarea prin pulverizare pot fi remediate, efectul de remediere este general și nu foarte stabil, iar fenomenul lipirii turnării va apărea în continuare.

Dacă turnarea este predispusă să se lipească de matrița fixă, matrița trebuie preîncălzită bine înainte de turnare sub presiune, iar cavitatea matriței trebuie acoperită cu pastă de matriță antiaderentă și aer comprimat înainte de a începe injecția cu viteză redusă. Suflați uniform, aplicați o dată pentru fiecare matriță de turnare sub presiune, încercați turnarea sub presiune aproximativ 20 de matrițe, dacă matrița este încă fixată, înseamnă că matrița are o problemă și trebuie reparată.

Pentru piesele turnate care au fost proiectate, este adevărat că forța de prindere a turnării pe matrița fixă este mai mare decât forța de prindere pe matrița mobilă. Este necesar să permiteți turnarea să fie setată pe partea formei fixe pentru a scoate turnarea și să permiteți suprafața turnării pe partea formei fixe. Lăsați urmele de ejector sau faceți ușor de îndepărtat marcajele de ejector. În acest fel, la proiectarea matriței, mecanismul de ejectare al piesei ar trebui proiectat pe partea matriței fixe.

Acordați atenție calculului forței de ambalare a matrițelor mobile și fixe. Pentru piesele turnate a căror forță de ambalare a matriței fixe este mai mare decât forța de ambalare a matriței mobile sau pentru piesele turnate cu forța de ambalare a matriței fixe și matrița mobilă similară cu cea a matriței mobile, este posibil să se lipească matrița fixă se poate lipi de turnarea matriței mobile. Când proiectați turnarea sau matrița, este necesar să modificați structura turnării sau matriței, unghiul de tiraj, rugozitatea suprafeței etc. și să încercați să faceți forța de turnare a matriței mobile mai mare decât Forța de strângere a fixului Matrite.

Pentru piesele turnate cu o forță de ambalare relativ mare pe o parte a matriței fixe, atunci când se proiectează o matriță nouă, suprafața de despărțire trebuie selectată cât mai mult posibil pe partea care este orientată către matrița fixă, iar piesele turnate trebuie plasate în cavitatea matriței în mișcare cât mai mult posibil pentru a crește împerecherea pieselor turnate. Forța de strângere a matriței mobile. Pentru a reduce forța de strângere pe matrița fixă, este necesar să se determine din nou panta de demoldare a matriței fixe cu proiectantul de turnare, iar panta de demoldare a matriței fixe ar trebui mărită cât mai mult posibil; acordați o atenție specială corectării sau creșterii turnării pe partea laterală a matriței fixe. Panta de demoldare a piesei care este tensionată de matrița lipită de matriță. În același timp, reduceți în mod corespunzător panta de demoldare a matriței mobile; acordați o atenție specială corectării sau reducerii pantei de demoldare a matriței mobile în apropierea știftului de ejector. Încercați să setați miezul pe matrița mobilă sau măriți lungimea miezului pe o parte a matriței mobile.

Este necesar să se împiedice matrița fixă să producă tăieturi sau suprafețe aspre care afectează demoldarea în timpul fabricării și lustruirii; după încercarea matriței sau în timpul procesului de turnare sub presiune, este necesar să se corecteze deformarea cavității fixe a matriței de la zdrobire și vânătăi; folosiți agenți de lustruire sau de curățare chimică pentru a elimina aliajul Dacă urmele de aderență de pe suprafața matriței fixe și aderenții aliajului de pe matriță nu sunt îndepărtați la timp, fenomenul de lipire va deveni din ce în ce mai grav după o lungă perioadă de timp; lustruiți mai bine suprafața rugoasă a peretelui lateral al cavității fixe a matriței. Dar după ce matrița fixă este lustruită într-o suprafață a oglinzii, nu este favorabilă aderenței vopselei. Atunci când matrița este deschisă, va apărea un spațiu de vid strâns între turnare și matriță, ceea ce crește rezistența la demolare, astfel încât fundul cavității profunde a matriței fixe nu poate fi lustruit într-o suprafață a oglinzii. . Pentru matrițele care au fost nitrurate, lustruirea trebuie făcută cu atenție pentru a preveni deteriorarea stratului nitrurat de pe suprafață și pentru a preveni cu cât este mai lustruit, cu atât mai mult se va lipi matrița.

Modificați colierul pentru matriță, modificați în mod corespunzător poziția, dimensiunea și direcția de curgere a umplerii colierului pentru a elimina sau reduce eroziunea și defectele de lipire a matriței cauzate de impactul colierului asupra matriței fixe. De exemplu:

① Schimbați direcția de curgere a umplerii aluminiului topit pentru a minimiza impactul violent al metalului topit asupra cavității matriței fixe. Puteți modifica impactul direct al metalului topit pentru a face față miezului sau peretelui oblic;
②Măriți în mod corespunzător aria secțiunii transversale a canalului interior. Pentru a reduce debitul metalului topit în canalul interior;
③ Schimbați poziția canalului interior, faceți canalul interior în poziția largă și groasă a turnării și evitați impactul asupra peretelui lateral al matriței fixe;
④ Încercați să luați alimentarea în partea de jos a cavității profunde a metodei de turnare;
⑤Adoptați un alergător deschis, gura clopoțelului alergătorului este orientată spre cavitate pentru a mări zona de injectare;
⑥Pentru partea de impact sau miezul ruloului, o mașină de acoperire cu tijă din carbură de tungsten poate fi utilizată pentru a aplica electricitate pe suprafața matriței.

Metoda metalurgică cu scânteie pulverizează stratul de microparticule din carbură de tungsten, particulele metalice de tungsten și metalul de bază nu vor cădea, ceea ce poate îmbunătăți proprietatea anti-lipire a suprafeței matriței, cum ar fi depunerea unei acoperiri groase de 2 până la 4 microni a matriței turnate sub presiune și duritatea acesteia Poate ajunge la HV4 000 ～ 4 500, iar temperatura de funcționare poate ajunge la 800 ℃.

Pentru a trage turnarea pe partea laterală a matriței mobile, un cârlig în formă de pană poate fi reparat din capul tijei de ejecție (lungimea cârligului este de 5-8 mm, iar grosimea piesei de turnare este de 1-2 mm , vezi Figura 1), astfel încât mânerul cârligului turnat sub presiune Trageți elementul turnat în partea laterală a matriței mobile, apoi scoateți cârligul cârlig de pe turnare. Pentru a crește forța de strângere a turnării pe matrița mobilă, rugozitatea suprafeței pieselor corespunzătoare a matriței poate fi crescută pentru piesele care trebuie finisate pe turnare și suprafețele laterale ale pieselor care nu afectează aspectul calitate, astfel încât să crească efectul turnării asupra forței de strângere a matriței mobile. Mai evident.

Capul tijei de ejecție este reparat cu un cârlig în formă de pană

Pentru a crește forța de strângere a matriței mobile, barele de tensiune pot fi utilizate în mod corespunzător (a se vedea figura 2):

①În cazul în care nu afectează aspectul turnării, se pot realiza mai multe caneluri pe suprafața laterală a matriței mobile sau pe suprafața miezului sau pot fi măcinate în matriță mai multe cavități cu o adâncime de aproximativ 0.1 până la 0.2 mm . . Dar atenție la faptul că canelura cârligului ar trebui să fie deschisă lângă tija ejectorului pentru a preveni forța de ejecție inegală;
②Când deschideți matrița, dacă doriți să folosiți colierul pentru a trage turnarea pe partea laterală a matriței mobile prin colierul interior, puteți repara nervurile de tensiune pe partea laterală a coloanei pe partea laterală a matriței mobile, sau macinați câteva adâncimi de 0.2. ～ 0.3 mm punct concav pentru a crește forța de prindere a alergătorului la matrița mobilă;
③ Puteți, de asemenea, să setați știftul de ejecție pe canalul din apropierea canalului interior, să scurtați știftul de ejecție cu 5-8 mm mai jos decât suprafața matriței și să tăiați partea în care știftul de ejecție este cu 3 mm sub orificiul matriței la o lățime de 2 până la 3 mm, o canelură inelară cu o adâncime de 0.3 ± 0.5 mm. Nervul de tensiune inelar format după turnare sub presiune îl conduce pe alergător, iar acesta trage turnarea pe partea laterală a matriței mobile prin alunecul interior. Rezultate mai bune;
④Dacă se întâmplă deoarece bucșa arcului exercită o mare forță de tracțiune asupra tortului și a arcului, turnarea este adusă la matrița fixă, iar nervurile de tracțiune pot fi reparate pe partea laterală a coloanei de matriță mobilă și a arcului fantei con. Când matrița este deschisă Trageți alergătorul și tortul pe partea laterală a matriței mobile cu bara de tensionare;
⑤ Pentru piese turnate cu pereți relativ groși sau piese turnate cu găuri interioare care trebuie finalizate, după reducerea pantei de demoldare a miezului mobil al matriței, dacă problema matriței fixe nu poate fi rezolvată, poate fi la mijlocul miezului lungime O canelură inelară cu o lățime de 2 până la 3 mm și o adâncime de 0.2 până la 0.5 mm este reparată pentru a forma o nervură de tensiune, iar nervura de tensiune a inelului trage turnarea pe partea laterală a matriței mobile. Rețineți că trebuie să existe cel puțin 2 știfturi de ejectare pentru a scoate turnarea în apropierea unui astfel de miez pentru a preveni turnarea să se deformeze.

Pentru piesele turnate a căror forță de ambalare pe partea fixă a matriței este mai mare decât forța de ambalare pe partea mobilă a matriței, pentru a face turnarea lină din matrița fixă, placa de ejector, tija de ejector și tija de resetare sunt proiectate pentru a scoate turnând ca matrița mobilă. Este posibil să adăugați un cilindru de ulei sau un arc pe o parte a matriței fixe pentru a împinge placa superioară și tija de ejecție pe matrița fixă pentru a scoate turnarea în timp ce deschideți matrița. Există un arc în spatele plăcii de evacuare. Când se deschide matrița, ejectorul matriței fixe este expulzat de pe suprafața de despărțire. Când matrița este închisă, suprafața de despărțire a matriței mobile este utilizată pentru a împinge cele patru tije de resetare pentru a împinge placa de împingere a matriței fixe și a ejectorului pentru a reseta.

Pentru a utiliza tija de ejecție pentru a scoate turnarea din matrița fixă, se pot utiliza și tija de cârlig, blocul de impact și mecanismul de role similar cu matrița de despărțire în două părți cu trei plăci (vezi Figura 5, tija de ejecție, turnare și tija de resetare nu sunt prezentate în figură), Bazându-se pe acțiunea de deschidere a matriței pentru a acționa placa de împingere a ejectorului matriței fixe pentru a scoate piesele turnate din matrița fixă. Structura este după cum urmează: Proiectați structura de ejectare a știftului de ejecție pentru a scoate turnarea pentru matrița dată, lăsați placa de ejecție 5 a matriței fixe să se extindă din modelul fix de matriță 6 și puneți patru (sau două) matrița mobilă 1. Cele patru (sau două) tije cu cârlig 4 se extind pe latura matriței fixe 6 când matrița este închisă. Tija cu cârlig 4, blocul de impact 7, arcul 3 și mecanismul cu role 8 sunt utilizate pentru a realiza cele patru tije cu cârlig 4 și matrița fixă. Placa de împingere superioară a matriței este conectată printr-un cârlig. Atunci când matrița este deschisă, tija mobilă de tragere a mucegaiului 4 agăță împingătorul de ejector 5 al matriței fixe, iar împingătorul de matriță fixă împinge ejectorul 5 pentru a muta tija de ejecție pentru a scoate turnarea din matrița fixă. În acest moment, turnarea și matrița mobilă se deplasează sincron. După deplasarea la o anumită cursă, utilizați blocul de impact, rola și mecanismul arcului pentru a decupla cârligele celor patru tije de cârlig din placa de împingere a ejectorului de matriță fixă, placa de împingere a ejectorului de matriță fixă se oprește și suprafața de despărțire a matriței mobile este folosit și atunci când matrița este închisă. Împingeți cele patru tije de resetare înapoi pe placa de împingere a ejectorului de matriță fixă pentru a face ca ejectorul de matriță fixă să revină în poziția sa.

2.2 Măsuri pentru a preveni lipirea pieselor turnate de matrița fixă în ceea ce privește procesul de turnare sub presiune

Acoperirea prin pulverizare pe matriță, viteza de impact a debitului lichidului din aliaj și temperatura matriței sunt principalii factori care afectează lipirea turnării.

Varietatea, calitatea, concentrația, poziția de pulverizare, timpul de pulverizare și cantitatea de agent de eliberare a mucegaiului afectează starea de lipire a turnării Ⅲ. Folosiți cantitatea de agent de eliberare pulverizat pentru a regla efectul de eliberare al turnării pe ambele părți ale matrițelor mobile și fixe. Pentru a preveni lipirea turnării de matrița fixă, timpul și cantitatea de agent de eliberare pulverizat pe matrița mobilă pot fi reduse în mod corespunzător. Vopseaua pulverizată pe matrița mobilă trebuie să fie subțire și uniformă, dar vopseaua nu trebuie ratată. Măriți cantitatea de agent de eliberare pulverizat pe matrița fixă pentru a reduce temperatura suprafeței matriței, în special pentru suprafața pieselor turnate și a suprafeței cu semne de desen, creșteți cantitatea de pulverizare. Când nu există o poziție fixă pe partea matriței fixe sau dacă nu există nici o urmă a matriței, acordați atenție creșterii corespunzătoare a cantității de acoperire pulverizată.

Pe suprafața matriței cu semne de desen, aplicați pasta de mucegai antiaderentă înainte ca vopseaua să fie pulverizată după turnare sub presiune, astfel încât pasta de matriță antiaderentă să fie sinterizată pe suprafața matriței la o temperatură ridicată, astfel încât formarea se formează între lichidul din aliaj și suprafața matriței. Un strat de diafragmă mai gros poate juca un rol mai bun în demoldare.

Reglați și controlați corect temperatura matriței. Este necesar să se analizeze stresul etanșeității turnării și al formei de aderență, diferența de temperatură a matriței și contracția turnării și relația dintre temperatura matriței și contracția aliajului și etanșeitatea matriței. Dacă există o tulpină de mucegai lipicios pe suprafața turnării, încercați să utilizați o temperatură mai mică a matriței, asigurând în același timp calitatea suprafeței turnării. Dacă turnarea în sine are o forță mare de strângere, încercați să utilizați o temperatură mai mare a matriței, care poate reduce contracția turnării în timpul demoldării, adică atunci când turnarea nu a atins o forță mare de strângere, va începe să demoldeze.

Scăderea relativă a temperaturii matriței mobile și promovarea contracției turnării poate crește etanșeitatea turnării la matrița mobilă; creșterea relativă a temperaturii matriței fixe și reducerea contracției turnării poate reduce etanșeitatea turnării la matrița fixă. Creșterea debitului apei de răcire a matriței mobile poate reduce temperatura matriței matriței mobile; reducerea sau închiderea debitului apei de răcire a matriței fixe poate crește temperatura matriței matriței fixe. În general, pentru piesele turnate din aliaj de aluminiu turnat sub presiune, măsurați temperatura suprafeței cavității matriței mobile în decurs de 1 până la 3 secunde după deschiderea matriței. Temperatura suprafeței nu trebuie să fie mai mare de 300 ℃, de preferință (240 ± 40) ℃; și înainte de a închide matrița după pulverizare Măsurați temperatura suprafeței cavității matriței fixe în decurs de 1 până la 3 secunde și nu trebuie să fie mai mică de 140 ℃.

Temperatura de turnare, la fel ca temperatura matriței, poate modifica contracția turnării și etanșeitatea ambalajului. Creșterea temperaturii de turnare și scurtarea timpului de deschidere a matriței poate reduce forța de ambalare, dar va crește afinitatea dintre lichidul din aliaj și oțelul matriței și va cauza posibilitatea lipirii în partea cu pereți groși a turnării.

3 Măsuri pentru a preveni lipirea pieselor turnate de matrița în mișcare

3.1 Măsuri pentru a preveni lipirea pieselor turnate de matrița mobilă în ceea ce privește matrițele turnate sub presiune

Motivul principal pentru care piesele turnate se lipesc de matrița mobilă este că piesele turnate au o forță de strângere prea mare asupra matriței mobile, iar forța de ejectare a tijei de ejecție este insuficientă. Dacă forța de ejectare nu este suficient de mare, este necesar să se mărească presiunea hidraulică sau viteza de ejectare a cilindrului de ejectare al mașinii de turnare sub presiune. Dacă diametrul știftului ejector este prea mic sau numărul de știfturi ejector este mic, puterea știftului ejector nu este suficient de puternică, iar știftul ejector se poate îndoi sau rupe.

Dacă forța turnării care se lipește de matrița mobilă este mică, tensiunea este mai ușoară atunci când turnarea este demoldată sau rezistența cauzată de suprafața aspră a matriței este mică, dar turnarea este deformată atunci când este ejectată, iar partea de lipire a matriței trebuie lustruită, nitrurată sau crescută Cantitatea de agent de degajare pulverizat reduce rezistența la degajare. . Dacă forța de turnare se lipeste de matrița mobilă este mare, turnarea este puternic tensionată atunci când turnarea este demoldată, partea superioară a turnării este ruptă sau deconectată sau turnarea este ejectată de ejector, unghiul de turnare ar trebui mărit în mod corespunzător. Îmbunătățiți proiectarea pieselor turnate sau a matrițelor și eliminați structurile nerezonabile care fac ca piesele turnate să se lipească de matrițe și să afecteze contracția.

Pentru a preveni lipirea mucegaiului cauzat de forța de ejecție neuniformă a turnării, cele patru tije de împingere ale mașinii de turnare sub presiune care împing placa de ejecție a matriței trebuie să aibă aceeași lungime, iar diferența nu trebuie să fie mai mare de 0.20 mm ; tija de împingere a mașinii și ejectorul Poziția tijei de ejecție a piesei de turnare trebuie să fie echilibrată și rezonabilă și să nu se abată de la centrul cavității matriței și să nu se abată de la centrul cilindrului de ejecție al turnării sub presiune mașinărie.

Dacă setările de tragere a miezului și de ejecție nu sunt echilibrate, turnarea va fi tensionată neuniform și va fi deviată. Dacă lungimea tijei de împingere a cilindrului hidraulic de ejectare a mașinii de turnare sub presiune nu este aceeași, forța de ejectare a turnării este inegală sau poziția tijei de împingere este aranjată necorespunzător, turnarea va fi deviată în timpul ejectării . Măsurile de îmbunătățire sunt: modificați structura matriței, reglați mecanismul de tragere a miezului și poziția tijei ejectorului, astfel încât forța de turnare să fie egală uniform și să vă asigurați că turnarea este împinsă în paralel și uniform; reglați mecanismul de ejectare, poziția și cantitatea tijei de împingere a mașinii de turnare sub presiune (cele mai ușor de utilizat 4-6 tije de împingere) pentru a face ca tijele de ejecție și piesele turnate ale matriței să fie tensionate uniform; măriți în mod rezonabil numărul tijelor de ejecție, măriți diametrul tijelor de ejecție și aranjați pozițiile tijei de ejecție pentru a asigura echilibrul de ejecție.

Dacă rezistența la deformare a pieselor plate și a pieselor turnate cu pereți subțiri este insuficientă, numărul și diametrul știfturilor de ejector ar trebui să fie mărite. De asemenea, puteți adăuga un șef mic în poziția de ejector pentru a lăsa știftul de ejector să se așeze pe șeful mic al piesei. Suprafața mare a forței de ejectare uniformizează forța turnării.

Utilizați oțel de matriță de înaltă calitate, astfel încât atunci când temperatura matriței este ridicată, aliajul turnat sub presiune nu este ușor de aderat la suprafață. Cu oțel de matriță de înaltă calitate, microfisurile nu se vor forma prematur pe suprafața matriței, ceea ce elimină și baza lipirii aliajelor.

Când duritatea matriței este insuficientă sau fragilă, lichidul din aliaj este predispus la lipirea matriței. Este necesar să verificați dacă duritatea matriței este rezonabilă și, de asemenea, să verificați procesul de tratament termic pentru a preveni fragilitatea oțelului matriței. Duritatea modulelor, inserțiile matriței și toate miezurile care pot rezista la impactul colierului interior sunt HRc3 ~ 5 mai mari decât duritatea modulului cavității matriței. Când proiectarea matriței confirmă că nu există nicio problemă, iar tulpina de lipire a matriței de turnare este încă dificil de eliminat, trebuie utilizate măsuri de tratare a suprafeței, cum ar fi nitrurarea, KANI 7C, acoperire cu tungsten, placare PVD nano titan etc. duritatea matriței.

Pentru suprafața cavității matriței, este în general lustruită cu gresie și șmirghel. Dacă folosiți un instrument pneumatic pentru lustruirea piesei lipitoare, trebuie să aveți grijă să nu deteriorați matrița, pentru a nu deteriora stratul de nitrură de pe suprafața matriței, altfel cu cât este mai lustruit, cu atât matrița va fi mai lipicioasă. Caz. Când curățați partea non-cavitară a matriței lipicioase sau a draperiei lipicioase, puteți utiliza o spatulă pentru a îndepărta umflăturile și apoi lustruiți ușor cu șmirghel. Nu scoateți gropile, altfel va provoca lipirea mai gravă. Aveți grijă să nu folosiți dalta pentru a curăța matrița lipicioasă din cavitatea matriței în orice moment, pentru a nu scobi cavitatea matriței.

3.2 Măsuri contrare pentru a preveni lipirea pieselor turnate de matrița mobilă în ceea ce privește procesul de turnare sub presiune

Reduceți viteza de injecție de mare viteză a mașinii de turnare sub presiune sau măriți suprafața colierului în matriță pentru a reduce în mod corespunzător viteza de umplere a colectorului. În cazul în care zona canalului interior este mărită fără a crește viteza de umplere a canalului interior, timpul de umplere poate fi scurtat, căldura totală generată de impactul canalului interior poate fi redusă și efectul de reducere a impactului al alergătorului interior poate fi atins.

Reduceți în mod corespunzător presiunea de turnare: Pentru piesele cu pereți subțiri și piesele turnate fără cerințe de pori, puteți alege o presiune mai mică, cum ar fi 40-55MPa; piesele turnate generale aleg 55-75 MPa; pentru piese cu pereți groși și piese turnate cu cerințe de pori, utilizați o presiune mai mare, cum ar fi 75 ± 100MPa; când trebuie utilizată o presiune mare, se poate selecta 100 ± 140 MPa. Cu cât este mai mare presiunea de turnare, cu atât sunt mai bune proprietățile mecanice ale turnării și cu atât este mai mare etanșeitatea turnării la matriță. Dacă apare lipirea mucegaiului, este necesar să confirmați utilizarea presiunii de turnare corespunzătoare. Reduceți în mod corespunzător timpul de deschidere a matriței (timpul de răcire a matriței), astfel încât turnarea să poată fi demoldată la o temperatură mai mare și forța de strângere a matriței nu a atins valoarea maximă, ceea ce poate reduce forța de strângere a turnării la matriță și reduce lipirea matriței. grad.

Dacă unghiul de demoldare a turnării este prea mic, este cel mai probabil să provoace lipirea turnării de matriță. Prin urmare, este necesar să selectați un unghi de demoldare adecvat în funcție de materialul din aliaj și de structura de dimensiuni a turnării. Când se produce lipirea mucegaiului, creșterea corespunzătoare a unghiului de tiraj poate elimina fenomenul de lipire cauzat de șoc termic și contracție. Dacă structura de turnare nu este rezonabilă, aceasta va face ca contracția fiecărei părți a turnării să fie inegală în timpul procesului de contracție și răcire, iar rezistența la contracție este dezechilibrată. Dacă este posibil și necesar, îmbunătățiți structura de proiectare a turnării pentru a uniformiza grosimea peretelui, cum ar fi schimbarea Pentru grosimea secțiunii, încercați să proiectați părțile groase ca structuri goale sau nervuri structuri de conectare; evitați părțile de tranziție cu diferențe mari de grosime; eliminați șefii, urechile și coastele nerezonabile. Creșterea fileului de turnare sau a unghiului de demoldare la colțul concav al turnării poate preveni, de asemenea, lipirea mucegaiului.

În vecinătatea colierului interior al matriței și a părții în care lichidul din aliaj umple cavitatea de impact, partea matriței cu grosimea peretelui gros în turnare și colțul încastrat al turnării, este ușor să fie afectat de lichidul din aliaj pentru o lungă perioadă de timp. Se produc bețișoare și tulpini de turnare, deci ar trebui prevăzute conducte de apă de răcire pentru aceste părți ale matriței pentru răcirea apei. Pentru răcirea subțire a miezului, presiunea apei de răcire ar trebui să crească. Acestea pot reduce temperatura mucegaiului și pot preveni lipirea mucegaiului.

Dacă aliajul de turnare sub presiune aderă la suprafața matriței la suprafața turnării, apar niște bule mici pe suprafață. Pentru acest fenomen, suprafața matriței este lustruită cu cârpă de smirghel și piatră de ulei, iar matrița este blocată în mod repetat, ceea ce nu poate rezolva complet problema. O modalitate mai bună de a rezolva acest tip de lipire este de a efectua peening pe suprafața matriței lipite sau de a face suprafața părții lipite a matriței cu o lățime de 0.2 ~ 0.5 mm și o adâncime de 0.2 ~ 0. Modelul net de 5 mm și intervalul de 2 până la 5 mm pot elimina defectele lipirii pe suprafața turnării.

Contracția alergătorului determină deformarea turnării și lipirea mucegaiului. Lungimea alergătorului de ramură trebuie extinsă pentru a reduce suprafața alergătorului de ramură; lățimea alergătorului ar trebui redusă, lungimea alergătorului ar trebui alungită și alergătorul ar trebui redusă. Numărul de canale; măriți răcirea canalelor de matriță de către apa de răcire, astfel încât să eliminați influența contracției canalelor asupra pieselor turnate.

Cu cât este mai puțin conținut de fier din aliajul de aluminiu turnat sub presiune (cum ar fi <0.6%), cu atât este mai mare afinitatea dintre lichidul din aliaj de aluminiu și oțelul matriței și este mai probabil să se lipească de matriță. Creșterea adecvată a conținutului de fier al lichidului din aliaj de aluminiu poate reduce mai bine aderența aliajului de aluminiu la matriță; în general, este necesar ca conținutul de fier din lichidul din aliaj de aluminiu turnat sub presiune să fie controlat de la 0.6% la 0.95%. Este necesar să se prevină lipirea mucegaiului cauzată de amestecarea cu metale cu punct de topire scăzut. Atunci când utilizați un aliaj principal pentru a regla compoziția chimică, pe lângă metalele individuale, cum ar fi magneziul și zincul, nu se pot adăuga metale pure la lichidul de aluminiu pentru a preveni segregarea severă de a provoca lipirea mucegaiului.

Cu cât contracția aliajului de turnare sub presiune este mai mare, nu numai că este mai ușor să se lipească de matriță, dar și cu atât este mai slabă rezistența la temperaturi ridicate. Unele aliaje au o rată de contracție mai mare; cu cât gama de temperatură a fazei lichide și solide a aliajului este mai largă, cu atât contracția aliajului este mai mare. În funcție de forma structurală și complexitatea turnării, dacă lipirea și deformarea matriței cauzate de contracție sunt dificil de eliminat, luați în considerare trecerea la un aliaj cu contracție mică a corpului și contracție liniară și rezistență ridicată la temperaturi ridicate; sau reglați compoziția aliajului (cum ar fi aluminiu). Când conținutul de siliciu din aliajul de siliciu crește, rata de contracție a turnării devine mai mică) pentru a reduce rata de contracție; sau pentru a modifica aliajul, adăugați 0.15% la 0.2% metal titan și alte rafinatoare de cereale la lichidul din aliaj de aluminiu pentru a reduce aliajul Tendința de a se micșora.

4 Concluzie

Există multe motive pentru lipirea pieselor turnate sub presiune, iar măsurile pentru rezolvarea lipirii sunt, de asemenea, diferite. Articolul propune în mod specific măsuri pentru rezolvarea defectelor de lipire a pieselor turnate sub presiune. Ar trebui să observăm și să analizăm cu atenție motivele lipsei și să luăm măsuri specifice. Măsurile corespunzătoare pot rezolva în mod eficient problema lipirii mucegaiului.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Măsurile concrete pentru rezolvarea defectelor de mucegai lipicios ale turnării sub presiune

Compania Minghe Casting este dedicată producției și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

ISO90012015 ȘI ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

POTENȚIU DE FUNCȚIONARE DIN ALUMINIU DIN ISO90012015

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

PIESE PERFECTE DE ZINC DIE CASTING IN CHINA

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.

Producător certificat ISO 9001 2015 pentru producția de magneziu și matrițe turnate sub presiune

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Minghe Casting Serviciu de turnare suplimentar-turnare de investiții etc.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Studii de caz privind aplicarea pieselor de turnare

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele.