Mecanismul de degradare a forjării mucegaiului

Forjarea matriței este în prezent cea mai avansată tehnologie de forjare, utilizată în principal pentru producția în masă a componentelor cheie ale matrițelor. Cel mai mare dezavantaj este durabilitatea scăzută a sculelor de formare. Potrivit editorului diecastingcompany.com, costul instrumentelor este de 8-15% din costul total al produselor. De fapt, dacă luați în considerare timpul necesar pentru înlocuirea sculelor uzate și pierderea cauzată de defecțiuni accidentale, costul poate fi de până la 30% până la 50%. Mai mult, uzura sculei va provoca o deteriorare semnificativă a calității forjării. Cele mai frecvente defecte cauzate de uzura sculei sunt erorile de umplere a cavității, adică plierea, bavurile, deformarea, zgârieturile, delaminarea și micro și macrele fisuri.

Aceste defecte vor afecta în cele din urmă performanța produselor falsificate. Datorită concurenței puternice de pe piață, producătorii de produse de forjare prin matriță continuă să își reducă costurile, îmbunătățind în același timp calitatea forjărilor. Chiar și așa, ei sunt încă foarte interesați de problema durabilității scule a sculei.

Durabilitatea unui instrument este de obicei definită în mai multe moduri. În ceea ce privește producția, durabilitatea unui instrument este exprimată prin numărul de piese forjate, adică numărul de produse de calitatea așteptată care pot fi obținute cu acest instrument. Conform acestei definiții, durabilitatea medie a sculelor poate varia între 2,000 și 20,000 de piese. În ceea ce privește instrumentele, durabilitatea este legată de degradare, deci este definită ca fiind capacitatea de a rezista fenomenelor de degradare. Acest articol folosește în principal a doua definiție. Ar trebui spus că instrumentele de forjare sunt afectate de o varietate de factori degradanti în timpul utilizării, iar interacțiunea acestor factori face analiza problemei mai dificilă. În literatura de specialitate despre acest subiect, se pot găsi diverse explicații ale fenomenelor de degradare.

Conform statisticilor multor cercetători, principalul motiv pentru retragerea matrițelor de forjare din serviciu se datorează modificărilor dimensiunilor de uzură. Resturile de mucegai datorate uzurii reprezintă aproximativ 70%, deformarea plastică reprezintă aproximativ 25%, iar fisurarea prin oboseală și alte motive reprezintă doar aproximativ 5%. Multe fenomene apar adesea în același timp, iar interacțiunea lor depinde de proiectarea matriței, de condițiile de forjare și fabricație a acestora, de tratamentul termic al materialului matriței și de forma preformei și a inserției.

Condițiile de lucru ale matrițelor de forjare: în procesul de forjare a matriței la cald, uneltele sunt supuse în principal degradării din trei aspecte: șoc termic intensiv, schimbări periodice ale sarcinii mecanice și temperatură ridicată și presiune ridicată. Pentru a reduce stresul de producție al produselor din oțel în timpul forjării la cald, metalul deformat este încălzit la 10,000-2,000 de grade Celsius. În momentul deformării materialului, temperatura suprafeței sculei poate ajunge la 800 de grade Celsius, urmată de o răcire intensă și, prin urmare, scula va fi expusă la un gradient mare de temperatură. Pe secțiunea transversală a matriței, temperatura suprafeței matriței și temperatura aproape de suprafață pot diferi cu câteva sute de grade Celsius. Temperatura forjării la matriță la cald este mai mică decât cea a forjării la cald, adică temperatura deformării oțelului ajunge la aproximativ 900 de grade Celsius. Aceasta înseamnă că sarcina generată de încălzirea și răcirea ciclică a suprafeței sculei nu este la fel de mare ca cea a forjării la cald. Cu toate acestea, durata de viață a sculelor utilizate în procesul de forjare semi-fierbinte este încă destul de scurtă. Acest lucru se datorează în principal efectului combinat al temperaturii ciclice și sarcinii mecanice mai mari. Sarcina mecanică provine în principal din răcire și materiale mai dure.

Mecanismul de degenerare a instrumentelor de forjare

Durata de viață a sculelor de forjare depinde în principal de proiectarea, pregătirea, tratamentul termic al materialelor sculei, condițiile de forjare a acestora, forma preformelor și a blocurilor de miez etc. Putem găsi o mulțime de informații despre degradare în literatura de specialitate pe acest subiect. Aceste mecanisme sunt împărțite în diferite categorii. Rezultatele cercetărilor arată că următoarele mecanisme de uzură apar în principal pe suprafața uneltelor de forjare: uzură abrazivă, oboseală termomecanică, deformare plastică, fisurare la oboseală, uzură adezivă și oxidare. Forma indentării de lucru a sculei determină timpul de contact, presiunea, traseul de frecare și modificările de temperatură, care determină rata de apariție a mecanismului special de degradare.

În zona plană, timpul de contact dintre sculă și materialul termic este cel mai lung și este, de asemenea, locul în care apare presiunea maximă. Oboseala termomecanică este principalul mecanism de degradare.

Raza interioară a rotunjirii este afectată de sarcina de tracțiune ciclică, care este cauzată de creșterea sarcinii externe, care apare în principal atunci când deformarea tinde să fie concentrată în timpul procesului de forjare. Ca rezultat, microfisurile de oboseală se transformă în fisuri mari în timpul deservirii instrumentului și apar în aceste locuri. Raza exterioară a danturii matriței și locul în care amprenta matriței pătrunde în puntea rapidă din cauza slăbirii materialului în condiții de temperatură ridicată, cu atât este mai mic punctul de randament al materialului, ceea ce duce la deformarea plastică. Fluxul dens de materiale deformate provoacă uzură abrazivă în aceste zone, care este agravată în continuare de oxizii duri, care se formează pe suprafața materialului de forjare a sculei în timpul procesului de oxidare la temperatură ridicată.

Uzura adezivă a mecanismului de degradare a matrițelor de forjare

Uzura adezivă are loc în zona de deformare plastică a stratului de suprafață, mai ales în cazul în care suprafața este neregulată. De obicei, apare în condiții de presiune ridicată și viteză relativ scăzută, în principal din cauza interacțiunilor materiale similare sau a materialelor care prezintă afinitate chimică (condiții tipice de procesare a forjării). În condiții de presiune mai mare, materialul de turnare alunecă de-a lungul suprafeței sculei, îndepărtând acoperirea cu oxid, lăsând suprafața proaspătă a sculei expusă. Acest lucru apare în principal în zona neregulată a proiecției suprafeței (partea de vârf a suprafeței aspre).

Când materialele din aceste locuri sunt așezate una lângă alta, astfel încât forțele interatomice să înceapă să funcționeze, se formează legături metalice locale. Apoi, pe măsură ce suprafețele s-au deplasat mai mult între ele, legătura metalică a fost distrusă. Deformarea plastică a stratului de suprafață se formează în acest proces. Ruperea legăturii metalice duce la decojirea particulelor de metal, care tind să se lipească de suprafață.

Uzura abrazivă a mecanismului de degradare a matrițelor de forjare

Pierderea materialului este de obicei atribuită uzurii abrazive. Mărimea particulelor decojite depinde în principal de coeficientul de forjare și de proprietățile stratului de suprafață al sculei. Un exemplu de uzură a adezivului este operația din a doua etapă a forjării carcasei articulației universale CV, așa cum se arată în figură. Temperatura la care materialul se deformează în acest proces este de aproximativ 900 ° C, adică este de obicei mult mai scăzută decât procesul tradițional de forjare la cald, care tinde să fie acest tip de uzură. Uzura adezivului se va lipi de materialul însuși sau de sculă, unde suprafața secțiunii transversale este redusă.

Uzura abrazivă este rezultatul pierderii de material și se realizează în principal prin separarea materialului de suprafață. Uzura abrazivă va apărea atunci când există particule abrazive fixe sau fixe sau când există porțiuni neregulate de proeminențe pe suprafața de interacțiune. Pentru instrumentul de forjare, duritatea acestuia este mult mai mare decât cea a materialului deformat. În acest caz, dacă particulele abrazive apar în partea de contact dintre unealta de forjare și materialul deformat, va apărea uzura abrazivă. Uzura abrazivă va fi exacerbată de apariția particulelor de oxid dur, care se formează pe suprafața particulelor mici separate de partea de forjare și de matriță și suprafața matriței în condiții de temperatură ridicată. Datorită acestui mecanism, canelurile sunt create de-a lungul direcției în care se modifică deformarea materialului.

Forma și adâncimea lor depind în principal de condițiile de forjare. Piesa proeminentă este deosebit de susceptibilă la uzură și va fi îndepărtată rapid de pe suprafața sculei în timpul funcționării sale ulterioare, ceea ce duce la pierderea materialului și la modificări ale geometriei materialului. Particularitatea ușor de formare a uzurii abrazive și, de asemenea, deosebit de sensibilă la uzura abrazivă este locul în care se produce cea mai lungă alunecare în timpul deformării materialului. Cea mai comună este raza exterioară a cavității mucegaiului, unde matrița intră în puntea flash.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Mecanismul de degradare a forjării mucegaiului

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate