Analiza tehnologiei cheie de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu

Prezentare generală a pieselor turnate din aliaj de aluminiu

Piesele turnate din aliaj de aluminiu sunt utilizate în mod obișnuit în industria automobilelor moderne. Datorită formelor neregulate ale acestora, este dificil pentru unele structuri să îndeplinească standardele de calitate prin prelucrare mecanică. Prin urmare, unele piese turnate din aluminiu sunt utilizate numai pentru structura de suprafață brută a carcaselor de automobile. Din perspectiva siguranței utilizării automobilelor, industria are cerințe de calitate foarte stricte pentru piesele turnate din aluminiu. Toate piesele turnate au standarde stricte pentru rezistența materialului. În cerințele pentru piese turnate, suprafață, standarde duble pentru calitate internă. Pentru a asigura calitatea produsului, unii producători au adoptat tehnologia optică de detectare a defectelor pentru a controla întregul proces de producție.

Capacul carcasei din aliaj de aluminiu introdus în acest articol are o structură relativ simplă și trebuie prelucrate doar două părți. Cu toate acestea, datorită formei neregulate a cochiliei, înălțimile celor doi șefi sunt diferite. Dintre acestea, diametrul exterior maxim, înălțimea, secțiunile principale ale grosimii peretelui sunt 105 mm, 40 mm și respectiv 3.5 mm. Piesele care trebuie prelucrate sunt suprafețele cu diametrul exterior ale cochiliilor mari și mici. Toleranțele de prelucrare trebuie controlate în limita a +/- 0.1 mm. Deoarece această parte nu are nevoie să prelucreze cavitatea interioară, dificultatea turnării sub presiune este relativ mică.

Pentru a se asigura că performanța turnării poate îndeplini cerințele de a rezista forței statice de zdrobire peste 20kN, procesul de producție trebuie controlat în conformitate cu GB6414-86 CT6 pentru a se asigura că turnarea este lipsită de impurități și fisuri în timpul procesul de turnare sub presiune și sudarea nu este permisă. Reparați produsul reparând sau scufundând.

Analiza procesului de produs

2.1 Procesul de producție

Procesul de producție a pieselor este: materialul de intrare → topire / turnare sub presiune → tăiere / curățare → prelucrare → curățare → asamblare.

2.2 Analiza defectelor

Deși turnarea învelișului din aliaj de aluminiu introdusă în acest articol are o structură simplă, următoarele defecte de producție apar adesea în timpul procesului de producție:

• (1) Variegare: Diferența de temperatură dintre metal și matriță, viteza de umplere în timpul topirii și dimensiunea cantității de pulverizare în timpul procesului de împrăștiere nu sunt bine controlate, ceea ce face ca culoarea turnării să devină întunecată și negru.
• (2) Defecte de porozitate: Acest tip de problemă poate fi greu evitată complet în procesul de producție a pieselor turnate din aliaj de aluminiu. Cerința de control pentru problema de porozitate a turnării este de a asigura rezistența generală a carcasei și este necesar să se asigure că zona critică nu produce porozitate care depășește standardul ASTME505 nivel 2. Gama de diametre acceptabilă a porilor din turnare este ≤∉1.6mm, rata porilor trebuie controlată în 6.2%, iar diametrul porilor de pe suprafața prelucrată nu trebuie să fie mai mare de 2.0mm.

În ceea ce privește controlul calității producției, inspecția vizuală este în principal responsabilă pentru inspecția defectelor de aspect ale pieselor turnate, iar inspecția cu raze X este responsabilă pentru controlul calității interne a pieselor turnate. Cu toate acestea, în producția de masă, din perspectiva accelerării vitezei de producție și a controlului costurilor de producție, aceste două metode au anumite defecte. Prin urmare, procesul de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu este analizat și menționat cu CAE și alte tehnologii auxiliare pentru a îmbunătăți calitatea inerentă a pieselor turnate. Controlul problemelor este gestionat în stadiul dur.

2.3 Parametrii procesului și selecția echipamentului

Conform caracteristicilor structurale și cerințelor de producție ale turnării, presiunea de turnare este setată la 350T. Conform experienței de producție a unor produse similare din trecut, cum ar fi combinația nerezonabilă a matriței și selectarea necorespunzătoare a parametrilor procesului, problema vitezei excesive de umplere a metalului lichid va apărea în timpul procesului de turnare sub presiune. , Rezultând obstrucția descărcării gazului în cavitate și formând în cele din urmă defecte de calitate, cum ar fi porii sau impuritățile excesive de oxid în produsul finit, care afectează rata de trecere a turnării.

Conform cerințelor de proiectare ale turnării, grosimea stratului superficial dens al turnării cu pereți subțiri este de numai 0.8 mm. Dacă este procesată corespunzător, structura centrală va fi slăbită, ceea ce va duce la reducerea performanței carcasei și a rezistenței la presiune. Prin urmare, la proiectarea matriței, știftul de poziționare este utilizat pentru a coordona poziționarea, iar volumul de procesare este controlat în 0.5 mm. Acest lucru economisește timpul de prelucrare și este mai favorabil îmbunătățirii calității inerente a turnării.

2.3.1 Selectarea programului de matrițare

Conform cerințelor de proiectare ale turnării carcasei din aliaj de aluminiu, proiectarea virtuală a fost realizată utilizând software-ul AnyCast-ing și au fost obținute trei scheme diferite de proiectare a admisiei. Prin comparație, canalul de curgere cu umplere mai fluidă a fluxului a fost în cele din urmă determinat. Planul de proiectare C este de a produce matrițe și se constată în producția efectivă că acest plan are un efect mai bun asupra îmbunătățirii defectelor interne ale pieselor turnate și a creșterii randamentului învelișului.

2.3.2 Setarea temperaturii de topire

Combinată cu greutatea structurală a carcasei de turnare, o mașină de turnare sub presiune la rece de 350T este utilizată pentru turnarea sub presiune a pieselor turnate, iar temperatura este setată în intervalul 640 ℃ +/- 20 ℃. Pentru a vă asigura că presiunea procesului de umplere a lichidului metalic este stabilă, încercați să evitați fluxul turbulent, stropirea și alte probleme cauzate de antrenarea secundară a zgurii de oxidare sau eroziunea miezului, rata de creștere a presiunii este setată la 1.3kPa / s.

2.3.3 Purificarea lichidului din aliaj

Pentru a spori calitatea pieselor turnate din aliaj de aluminiu și a reduce impactul porilor, orificiilor și incluziunilor de zgură asupra ratei de calificare a produsului, în procesul de turnare se folosește o etapă secundară de rafinare, adică aliajul este rafinat o dată înainte și după eliberarea cuptorului. În același timp, un filtru de fibră de fibră este utilizat la duza ascendentă, un ecran de filtru de ceramică este utilizat la poarta orizontală și un ecran de filtru de fibră cu strat dublu este plasat la capătul porții orizontale și deschiderea golului pentru a efectua filtrare de trei ori pentru a controla apariția defectelor de zgură ale produsului. rată.

Situația și efectul real al producției

Conform schemei și procesului de mai sus, 6 probe de coajă au fost selectate aleatoriu pentru inspecție în producția efectivă și s-a constatat că schema C are un efect mai bun asupra îmbunătățirii defectelor interne ale pieselor turnate și a creșterii randamentului coajei. Prin inspecția cu raze X, s-a constatat că rata de trecere a controlului intern a atins 100%; și apoi testul de strunjire de precizie a constatat că indicele de porozitate al suprafeței prelucrate a atins nivelul ASTM E505 nivelul 2; prin testul distrugerii de zdrobire, s-a constatat că toate probele puteau atinge Rezistența la presiunea de peste 25kN. Se poate vedea că proiectarea turnării carcasei din aliaj de aluminiu și selecția proceselor introduse în acest articol sunt relativ rezonabile și s-au obținut anumite efecte în controlul calității produsului.

Concluzie

Odată cu îmbunătățirea continuă a științei și tehnologiei și a proceselor conexe, procesul de turnare sub presiune a pieselor din aliaj de aluminiu a fost îmbunătățit continuu. Fluxul tradițional de proces legat este lung, ceea ce nu favorizează controlul calității în procesul de turnare. Pentru a asigura îmbunătățirea calității producției, este necesar să se înceapă managementul calității din etapa materială. Procesul de producție și tehnologiile cheie ale pieselor turnate din aliaj de aluminiu de mai sus au atins standarde rezonabile și fezabile prin proiectarea științifică și selectarea programelor, ceea ce demonstrează că tehnologiile și procesele relevante pot îndeplini cerințele de calitate ale producției în masă pentru produsele de turnare aferente și, de asemenea, verifică aliajul de aluminiu Rolul tehnologiilor de turnare sub presiune ale pieselor cheie în îmbunătățirea calității generale a produselor conexe.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Analiza tehnologiei cheie de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate