Trei factori cheie ai deformării mucegaiului

În prezent, în fabricarea matrițelor, au fost aplicate noi tehnologii, cum ar fi prelucrarea cu descărcare electrică, șlefuirea formelor, tăierea sârmei etc. Cu toate acestea, aceste noi procese nu au fost încă utilizate pe scară largă din cauza diferitelor constrângeri. Prin urmare, modul de a reduce deformarea tratamentului termic al matriței este încă o problemă foarte importantă.

În general, matrițele necesită o precizie ridicată. După tratamentul termic, este incomod sau chiar imposibil de prelucrat și corectat. Prin urmare, după tratamentul termic, chiar dacă structura și performanța au atins cerințele, dacă deformarea este în afara toleranței, aceasta va fi în continuare casată, deoarece nu poate fi salvată. Nu numai că afectează producția, ci provoacă și pierderi economice.

Legea generală a deformării tratamentului termic nu este discutată aici. Următoarea este o scurtă analiză a unor factori care afectează deformarea mucegaiului.

Influența materialului matriței asupra deformării tratamentului termic

Influența materialelor asupra deformării tratamentului termic include influența compoziției chimice a oțelului și a structurii originale.

Din punctul de vedere al materialului în sine, deformarea tratamentului termic este afectată în principal de influența compoziției asupra întăririi și a punctului Ms.

Când oțelul de scule carbon este stins cu apă și ulei la temperatura normală de stingere, se generează o tensiune termică mare deasupra punctului Ms; atunci când este răcit sub punctul Ms, austenita se transformă în martensită, rezultând stres structural, dar, din cauza durabilității slabe a oțelului de scule carbon, valoarea tensiunii structurale nu este mare. În plus, punctul Ms nu este mare. Când are loc transformarea martensitei, plasticitatea oțelului este deja foarte slabă și deformarea plastică nu este ușor de produs. Prin urmare, caracteristicile de deformare cauzate de stresul termic sunt păstrate, iar cavitatea mucegaiului tinde să se micșoreze. Cu toate acestea, dacă temperatura de stingere este crescută (> 850 ° C), stresul structurii poate juca, de asemenea, un rol principal, iar cavitatea tinde să se extindă.

La realizarea matrițelor cu oțeluri scule cu aliaj scăzut, cum ar fi oțelul 9Mn2V, 9SiCr, CrWMn, GCr15, legea deformării de stingere este similară cu cea a oțelului pentru scule carbon, dar cantitatea de deformare este mai mică decât cea a oțelului pentru scule carbon.

Pentru unele oțeluri foarte aliate, cum ar fi oțelul Cr12MoV, datorită conținutului ridicat de carbon și elemente de aliere și a punctului Ms scăzut, există mai multă austenită reținută după stingere, ceea ce are un efect semnificativ asupra expansiunii volumului datorită martensitei. Prin urmare, deformarea după stingere este destul de mică. În general, la stingerea cu răcire cu aer, răcire cu aer și baie de sare de nitrat, cavitatea mucegaiului tinde să se extindă ușor; dacă temperatura de stingere este prea mare, cantitatea de austenită reținută va crește. De asemenea, cavitatea se poate micșora.

Dacă matrița este fabricată din oțel structural carbonic (cum ar fi oțelul 45) sau oțel structural din aliaj (cum ar fi 40Cr), din cauza punctului său ridicat Ms, când suprafața începe să se transforme în martensită, temperatura miezului este încă mai mare și rezistența la randament Este scăzută și are un anumit grad de plasticitate. Stresul instantaneu al țesutului de tracțiune al suprafeței către miez depășește cu ușurință rezistența la randament a miezului și cavitatea tinde să se umfle.

Structura originală a oțelului are, de asemenea, o anumită influență asupra deformării de stingere. „Structura primară a oțelului” menționată aici include nivelul incluziunilor din oțel, nivelul structurii în bandă, gradul de segregare a componentelor, direcționalitatea distribuției carburilor libere etc., precum și diferitele structuri obținut datorită diferitelor tratamente pre-termice (cum ar fi perlita, sorbitul temperat, troostita temperată etc.). Pentru oțelul mat, principala considerație este segregarea carburilor, forma și distribuția carburilor.

Efectul segregării carburii în oțelurile cu conținut ridicat de carbon și aliajul înalt (cum ar fi oțelul Cr12) asupra deformării de stingere este deosebit de evident. Deoarece segregarea carburilor cauzează neomogenitatea compozițională a oțelului după încălzire la starea de austenită, punctele Ms din diferite regiuni vor fi mari sau scăzute. În aceleași condiții de răcire, transformarea austenitei în martensită are loc mai întâi, iar volumul specific al martensitei transformate variază în funcție de conținutul de carbon, și chiar și unele regiuni cu conținut scăzut de carbon și cu aliaj scăzut pot să nu existe martensită (dar bainită, troostit etc.), toate acestea provocând deformări inegale ale pieselor după stingere.

Diferite forme de distribuție a carburilor (distribuite sub formă granulară sau fibroasă) au efecte diferite asupra dilatării și contracției matricei, ceea ce va afecta și deformarea după tratamentul termic. În general, cavitatea se extinde de-a lungul direcției fibrelor de carbură și este mai evident În timp ce direcția perpendiculară pe fibră este redusă, dar nu semnificativă. Unele fabrici au făcut reglementări speciale în acest sens. Suprafața cavității ar trebui să fie perpendiculară pe direcția fibrei de carbură pentru a reduce deformarea cavității. Când carbura este granulară Când este distribuită uniform, cavitatea prezintă dilatare și contracție uniformă.

În plus, starea structurii înainte de tratamentul termic final are, de asemenea, o anumită influență asupra deformării. De exemplu, structura originală a perlitei sferice are o tendință mai mică de deformare după stingere decât perlita fulgioasă. Prin urmare, matrițele cu cerințe stricte de deformare sunt adesea supuse tratamentului de stingere și călire după prelucrare brută, apoi finisare și tratament termic final.

Influența geometriei matriței asupra deformării

Influența geometriei matriței asupra deformării tratamentului termic funcționează de fapt prin stres termic și stres organizațional. Deoarece forma matriței este diversă, este încă dificil să rezumăm legea exactă a deformării din aceasta.

Pentru matrițele simetrice, tendința de deformare a cavității poate fi luată în considerare în funcție de dimensiunea cavității, dimensiunea formei și înălțimea. Când peretele matriței este subțire și înălțimea mică, este mai ușor să se stingă. În acest moment, este posibil ca stresul tisular să joace un rol principal. Prin urmare, cavitatea tinde adesea să se umfle. Dimpotrivă, dacă grosimea și înălțimea peretelui sunt mari, nu este ușor de întărit. În acest moment, stresul termic poate juca un rol principal. Prin urmare, cavitatea tinde adesea să se micșoreze. Ceea ce este menționat aici este o tendință generală. În practica de producție, este necesar să se ia în considerare forma specifică a piesei, calitatea oțelului și procesul de tratare termică etc. și să se rezume continuu experiența prin practică. În producția reală, dimensiunile exterioare ale matriței nu sunt adesea principalele dimensiuni de lucru, iar deformarea poate fi corectată prin măcinare etc., astfel încât analiza principală de mai sus este tendința de deformare a cavității.

Deformarea matrițelor asimetrice este, de asemenea, rezultatul efectelor combinate ale stresului termic și stresului tisular. De exemplu, pentru o matriță cu pereți subțiri și cu latură subțire, deoarece peretele matriței este subțire, diferența de temperatură dintre interior și exterior este mică în timpul stingerii, deci stresul termic este mic; dar este ușor de stins și stresul structurii este mare, astfel încât deformarea tinde să extindă cavitatea.

Pentru a reduce deformarea matriței, departamentul de tratare termică ar trebui să colaboreze cu departamentul de proiectare a matriței pentru a îmbunătăți proiectarea matriței, cum ar fi evitarea structurilor matriței cu diferențe mari în dimensiunea secțiunii transversale, formele simetrice ale matriței și structurile divizate pentru complexe matrite.

Când forma matriței nu poate fi schimbată, pentru a reduce deformarea, pot fi luate alte măsuri. Considerarea generală a acestor măsuri este îmbunătățirea condițiilor de răcire, astfel încât fiecare parte să poată fi răcită uniform; în plus, pot fi asistate și diverse măsuri obligatorii pentru a limita deformarea de stingere a pieselor. De exemplu, adăugarea găurilor de proces este o măsură pentru răcirea uniformă a fiecărei părți, adică deschiderea găurilor în unele părți ale matriței, astfel încât fiecare parte a matriței să poată fi răcită uniform pentru a reduce deformarea. Poate fi, de asemenea, înfășurat cu azbest la periferia matriței, care este ușor de extins după stingere, pentru a crește diferența de răcire dintre orificiul interior și stratul exterior și a micșora cavitatea. Reținerea nervurilor sau nervurilor de întărire pe matriță este o altă măsură obligatorie pentru a reduce deformarea. Este potrivit în special pentru matrițe cu cavitate umflată și matriță cu crestătură ușor de extins sau micșorat.

Influența procesului de tratament termic asupra deformării matriței

1. Influența vitezei de încălzire

În general vorbind, în timpul încălzirii, cu cât viteza de încălzire este mai mare, cu atât este mai mare stresul termic generat în matriță, care poate provoca deformarea și crăparea matriței. În special pentru oțelurile aliate și oțelurile aliate, datorită conductivității lor termice slabe, ar trebui acordată o atenție deosebită preîncălzirii. Pentru unele forme din aliaj înalt cu forme complexe, este necesar să se facă mai multe etape de preîncălzire. Cu toate acestea, în cazuri individuale, încălzirea rapidă poate uneori reduce deformarea. În acest moment, numai suprafața matriței este încălzită, în timp ce centrul rămâne „rece”, astfel încât stresul țesutului și stresul termic sunt reduse în mod corespunzător, iar rezistența la deformare a miezului este mai mare. Prin urmare, reducerea deformării de stingere, conform unor experiențe din fabrică, utilizată pentru rezolvarea deformării pasului găurii are un anumit efect.

2. Influența temperaturii de încălzire

Temperatura de încălzire la stingere afectează întărirea materialului și, în același timp, afectează compoziția și mărimea granulelor austenitei.

• (1) Din perspectiva întăririi, temperatura ridicată a încălzirii va crește stresul termic, dar în același timp va crește și întărirea, astfel încât stresul structural crește și domină treptat. De exemplu, pentru oțelurile de scule din carbon T8, T10, T12 etc. ., când este stins la temperatura generală de stingere, diametrul interior arată o tendință de scădere, dar dacă temperatura de stingere este crescută la ≥850 ° C, întărirea crește și stresul structural devine treptat dominant, Deci diametrul interior poate prezenta o tendință a se umfla.
• (2) Din perspectiva compoziției austenitei, creșterea temperaturii de stingere crește conținutul de carbon al austenitei și pătrunderea martensitei după stingere (volum specific crescut), care crește volumul după stingere.
• (3) Dintr-o privire mai atentă asupra efectului asupra punctului Ms, cu cât temperatura de stingere este mai mare, cu atât boabele de austenită mai grosiere vor crește tendința de deformare și fisurare a pieselor.

În rezumat, pentru toate clasele de oțel, în special pentru oțelurile cu conținut ridicat de carbon, cu oțel aliat înalt, temperatura de stingere va afecta în mod evident deformarea de stingere a matriței. Prin urmare, alegerea corectă a temperaturii de încălzire la stingere este foarte importantă.

În general, alegerea unei temperaturi de încălzire prea mari nu este bună pentru deformare. Sub premisa de a nu afecta performanța, se folosește întotdeauna o temperatură de încălzire mai scăzută. Cu toate acestea, pentru unele calități de oțel cu austenită mai reținută după stingere (cum ar fi Cr12MoV etc.), cantitatea de austenită reținută poate fi ajustată și prin ajustarea temperaturii de încălzire pentru a regla deformarea matriței.

3. Influența ratei de răcire a stingerii

În general, creșterea ratei de răcire peste punctul Ms va crește semnificativ stresul termic și, ca urmare, deformarea cauzată de stresul termic tinde să crească; creșterea ratei de răcire sub punctul Ms determină în principal deformarea cauzată de stresul tisular să crească.

Pentru diferite grade de oțel, datorită înălțimilor diferite ale punctelor Ms, atunci când se utilizează același mediu de stingere, există tendințe de deformare diferite. Pentru aceeași calitate a oțelului, dacă se utilizează medii de stingere diferite, acestea au, de asemenea, tendințe de deformare diferite datorită capacităților lor de răcire diferite.

De exemplu, punctul Ms al oțelului pentru unelte cu carbon este relativ scăzut, deci atunci când se utilizează răcirea cu apă, influența stresului termic tinde să prevaleze; atunci când se folosește răcirea, stresul structural poate prevala.

În producția efectivă, matrițele nu sunt de obicei stinse atunci când sunt clasificate sau gradate-împiedicate, astfel încât stresul termic este adesea efectul principal, care tinde să micșoreze cavitatea. Cu toate acestea, deoarece stresul termic nu este foarte mare în acest moment, Prin urmare, deformarea totală este relativ mică. Dacă se utilizează stingerea dublu-lichid apă-ulei sau stingerea uleiului, stresul termic cauzat este mai mare, iar contracția cavității va crește.

4. Influența temperaturii de temperare

Efectul temperaturii de temperare asupra deformării este cauzat în principal de transformarea structurii în timpul procesului de temperare. Dacă fenomenul de „stingere secundară” apare în timpul procesului de temperare, austenita reținută se transformă în martensită, iar volumul specific al martensitei generate este mai mare decât cel al austenitei reținute, ceea ce va determina extinderea cavității mucegaiului; Pentru unele oțeluri de unelte cu un aliaj înalt, cum ar fi Cr12MoV, stingerea la temperaturi ridicate este utilizată pentru a necesita duritate roșie ca cerință principală. La temperare multiplă, volumul se extinde o dată de fiecare dată când se efectuează temperarea.

Dacă este temperat în alte regiuni de temperatură, volumul specific scade datorită transformării martensitei stinse în martensită temperată (sau sorbitului temperat, troostitei temperate etc.) și, prin urmare, cavitatea tinde să se micșoreze.

În plus, în timpul călirii, relaxarea stresului rezidual din matriță afectează și deformarea. După ce matrița este stinsă, dacă suprafața este într-o stare de tensiune, dimensiunea va crește după călire; dimpotrivă, dacă suprafața este într-o stare de stres de compresiune, aceasta se va micșora. Dar dintre cele două efecte ale transformării organizaționale și relaxării stresului, primul este cel principal.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Trei factori cheie ai deformării mucegaiului

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate