Proiectarea și aplicarea aplicației Hot Runner pentru turnare sub presiune din zinc

Pierderea alergătorului de casting

Oricine știe despre turnare sub presiune va ști că alergătorul sau materialul rămas face parte din turnare. Deși nu există o valoare a profitului, aceasta nu poate fi evitată în procesul de producție. Această parte a costului este, în general, calculată numai ca un raport fix al costului turnării. În același timp, având în vedere reciclabilitatea aliajelor de zinc, cea mai comună metodă de tratament locală este aruncarea în timp real înapoi în cuptorul mașinii pentru refuzare. Datorită necesității de a controla problemele de calitate, utilizarea cuptoarelor centrale de topire pentru reciclarea alergătorilor sau a deșeurilor de produse este acceptată treptat de către industrie (Figura 1). În ceea ce privește zgura, plantele mai mari de turnare sub presiune le pot recicla singure și, în general, vând materialele rămase înapoi furnizorilor de materii prime pentru materiale noi. Prețul local de reciclare a materialelor de zinc este în general de 50 până la 70% din cel al materialelor noi. Fără condiții de mediu bune, manipularea zgurii poate provoca cu ușurință poluarea aerului.

Luați ca exemplu o mașină de turnare sub presiune cu cameră fierbinte de 160 de tone. De fiecare dată când produce cel puțin 150 de grame de alergători (cu excepția puțurilor de revărsare), presupunând trei schimburi, ciclul de producție este de 20 de secunde, rata de utilizare a mașinii este de 80%, iar producția anuală este Gura de gură poate ajunge la 190 de tone. Un alt exemplu: folosind o mașină de 80 de tone pentru a produce 100 de grame de alergători de fiecare dată, se face aceeași ipoteză, dar ciclul de producție este schimbat la 12 secunde, iar producția anuală a alergătorilor depășește 210 tone.

Se poate observa că designul alergătorului afectează importanța costului.

Diverse metode de reciclare

Printre metodele de reciclare, aruncarea directă a alergătorului înapoi în cuptor este metoda cea mai simplă și mai ieftină. Canalul de curgere tocmai produs prin topirea reflow nu trebuie să fie preîncălzit, iar spațiul de depozitare este redus, dar este dificil de controlat calitatea materialului topit, inclusiv mai multă zgură, temperatura cuptorului este dificil de controlat, iar aliajul compoziția nu poate fi cunoscută; mai important, se bazează pe măiestria personalului de operare, cum ar fi proporția de materiale noi și pe observarea schimbărilor de apă din cazan, în timp ce personalul pune puțuri de revărsare și clipește în cuptor, nu numai că va înrăutăți situația, această metodă de topirea deșeurilor o ascunde și ea. Rata mare de defecte, instabilitatea proiectării matriței și parametrii turnării sub presiune au împiedicat managerii să facă îmbunătățiri eficiente. Această metodă nu este potrivită pentru producția de piese turnate cu cerințe ridicate de calitate a suprafeței și este dificil să se calculeze cu precizie costul pierderii alergătorului.

Duzele de recuperare a cuptorului central și produsele defecte au devenit populare în instalațiile de turnare sub presiune cu producție mare. Beneficiile sale sunt foarte evidente, adică prelucrarea centralizată a materialelor reciclate poate îmbunătăți eficiența cuptorului și poate controla calitatea aliajelor. Dacă metalul topit este alimentat direct în cuptor din cuptorul central, temperatura materialului mașinii de turnare sub presiune poate fi menținută stabilă și există mai puțină zgură. Dacă este echipat cu control automat de alimentare, schimbarea nivelului lichidului poate fi redusă la minimum. În prezent, cuptoarele centrale de topire centrală sunt împărțite în mai multe categorii: cuptoare cu creuzet din fontă cu capacitate mai mare, cuptoare cu creuzet din oțel inoxidabil și cuptoare necreuzibile de topire continuă. Transportul lichid de zinc este, de asemenea, împărțit în mai multe categorii: există transport de materiale lichide de tip macara aeriană, cărucior de sol (fără șenile sau urmărit), cuptor de susținere (cu dispozitiv de alimentare) transport și deținere dispozitiv de transport gravitațional, care conectează cuptorul și centralul cuptor Conectat. Dezavantajul său este că investiția este relativ mare, este potrivită doar pentru un singur aliaj (cuptorul cu creuzet mic nu este discutat aici), iar atelierul ocupă o suprafață mare, astfel încât instalațiile mici de turnare sub presiune (mai puțin de cinci mașini) nu sunt adecvate, iar vechile ateliere sunt dificil de transformat și cooperat. Prin urmare, este, în general, reproiectat doar atunci când este construită o nouă uzină. Folosirea unui mic cuptor cu creuzet pentru a refunda materialul de scurgere, din cauza lipsei de economii de scară, va costa mai mult decât cuptorul central, deci nu este folosit ca referință pentru calcul.

Calculul costului de topire

Folosiți doar cuptorul central de topire pentru a calcula costul de topire al alergătorului ca referință. Luați ca exemplu o companie cu cinci mașini de turnare sub presiune de 80 de tone sau 160 de tone. Presupunând că investiția echipamentului este de 500,000, este împărțită în zece ani. Aproximativ 1,000 de tone de materiale de reciclare a alergătorilor sunt procesate în fiecare an (situația reală ar trebui să fie topită proporțional cu noile materiale și este pur convenabil să se calculeze costul refuzării).

Costul de topire pe kilogram de material de poartă este de 0.93 USD. Conform calculului celor cinci mașini de mai sus, producția anuală de 1000 de tone de duze de alergare implică aproape 10 milioane de yuani. Dacă este inclusă reciclarea produselor defecte, această cifră este și mai alarmantă (cum ar fi Greutatea medie de turnare este de 100 de grame și rata de produs defectă este de 5%, ciclul este de 12 secunde, iar recuperarea anuală a produselor defecte este de aproximativ 53 tone). Deși cu cât este mai mare cantitatea de procesare, cu atât costul de topire este mai mic, dar protecția mediului și costurile stricte de control al calității nu sunt calculate aici. Se poate observa că costul refuzării porților este destul de alarmant, iar instalația de turnare sub presiune trebuie să minimizeze costul. Prin urmare, modul de a reduce greutatea porții este o cheie importantă pentru controlul costurilor.

• Chirie de ocupare a terenului 20.000 HKD
• Repartizarea investiției în echipamente de 50.000 HKD
• Costul dobânzii 5.000 HKD
• Întreținere și reparații 25.000 HKD
• Taxă pentru păcură (100 litri de reziduuri de ulei pe tonă · 2 USD / litru) 200,000 HKD
• Taxă de energie electrică (1 USD / kWh) 30.000 HKD
• Salarii (inclusiv lucrători care operează, personal de conducere, personal de control al calității) 100.000 de dolari din Hong Kong
• Pierderi de metal 5% (10 USD / kg) 500,000 HKD
• Total: 930.000 HKD

Metoda de calcul a repartizării costului pentru alergător

Costul rafinării duzei trebuie inclus în costul de producție al turnării. Cea mai obișnuită metodă este de a înmulți materialul utilizat cu un procent fix. De exemplu, dacă prețul materiei prime este de 10 USD / kg, iar costul topirii duzei este de 3% din greutatea turnării, se va utiliza 10.3 USD la calcularea prețului materialului turnării. Deși această metodă este simplă, aceasta poate provoca abateri în calculul costurilor și poate ascunde adevăratul cost al reciclării evacuării apei. Acum puteți utiliza următorul exemplu pentru comparație:

• Greutatea netă a turnării A este de 400 de grame, iar greutatea canalului de duze este de 100 de grame.
• Greutatea netă a turnării B este de 400 de grame, iar greutatea canalului de duze este de 250 de grame.

Dacă se calculează cu un procent fix:

• Costul aruncării A și al aruncării B ar trebui să fie același (10.3 x 0.4 USD) = 4.12 USD.

Dacă este calculat în funcție de costul real de recuperare:

• Distribuția A ar trebui să fie (10 USD x 0.4 + 0.93 USD x 0.1) = 4.093 USD
• Distribuția B ar trebui să fie (10 $ x 0.4 + 0.93 $ x 0.25) = 4.233 USD

Această diferență poate părea mică, dar cu 20 de secunde ca ciclu de producție, rata de utilizare a mașinii este de 80% și producția este în trei schimburi, fiecare mașină produce 1,261,440 de ori pe an. Diferența este următoarea:

• Costul duzei alergătorului Casting A Casting B
• Diferență Metoda raportului fix HKD 5.197.132 HKD 5.197.132 HKD 0
• Metoda costului real 5.163.074 dolari SUA 5.339.675 dolari SUA 176.601 dolari SUA
• Diferență HK $ 34.058 HK $ 142.543

Dacă se utilizează metoda raportului fix, costul turnării A și B sunt aceleași, dar de fapt costul turnării B este mai mare. Se poate observa din acest caz că utilizarea metodei raportului fix pentru calcularea turnării B nu numai că subestimează costul de producție, ci și încurajează indirect proiectanții să nu reducă greutatea alergătorului de duză ca obiectiv și ar trebui să promoveze aplicarea metoda costurilor (vezi tabelul de mai jos).

Pentru a reduce greutatea porții, este mai frecvent să utilizați un design de poartă scurtă (duză scurtă) și să reduceți grosimea șablonului. Folosește o duză mai lungă pentru mașină (în general cu 20 mm mai lungă decât în ​​mod normal), combinată cu un design de matriță de poartă cu cavitate profundă pentru a reduce greutatea porții. Următorul este un nou design de alergător de turnare sub presiune cu cameră fierbinte.

Proiectare alergător de turnare sub presiune cu cameră fierbinte

Colierul de turnare sub presiune este calea metalului topit care curge din duză în cavitatea matriței. Este compus din ramurile moliei și alergătorului. Datorită necesității de a atașa piesele turnate și de a facilita demolidarea, arborele trebuie să aibă o înclinație. În același timp, blocul despărțitor de pe șablonul mobil poate reduce grosimea arcului; adăugarea unui canal de apă de răcire în blocul despărțitor facilitează echilibrul căldurii mucegaiului, scurtează timpul de răcire și scoate turnarea și o scoate. Un studiu realizat de CSIRO australian la începutul anilor 1970 a constatat că, cu erori acceptabile, lichidul din aliaj de zinc poate fi rezumat după cum urmează în cazul turnării sub presiune:

Lichidul se comportă ca fluid incompresibil

Respectați principiile generale ale mecanicii fluidelor

Numărul mare Reynold indică faptul că procesul de curgere este turbulent.

Conform rezultatelor cercetării de mai sus, starea ideală de curgere a metalului topit ar trebui să fie:

1. Secțiunea de alergare este circulară

Deoarece raportul circumferință / suprafață este cel mai mic, rezistența la suprafață a conductei de secțiune circulară este cea mai mică, deci pierderea de presiune este, de asemenea, cea mai mică. Comparativ cu aceeași zonă a secțiunii transversale trapezoidale, periferia este redusă cu mai mult de 20%.

2. Conducta de curgere este dreaptă

Țevile îndoite vor genera un flux de polarizare, vor amesteca bule în topitură și vor cauza pierderi de presiune. Mai ales când raportul raza de îndoire / diametrul conductei este mai mic de 1, pierderea de presiune crește rapid.

3. Profilul canalului de curgere se micșorează treptat în ceea ce privește fluxul de lichid

Schimbarea rapidă a profilului țevii, indiferent dacă devine mai mare sau mai mică, va provoca pierderi mari de presiune și curenți turbionari. Cea mai bună soluție este reducerea treptată a profilului pentru a compensa pierderea de rezistență cauzată de suprafața țevii.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Proiectarea și aplicarea aplicației Hot Runner pentru turnare sub presiune din zinc  

Compania Minghe Casting este dedicată producției și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate