Anticorozia stratului de zinc al conductei de fier ductil

Odată cu utilizarea rapidă și pe scară largă a țevilor din fontă ductilă în industria apei și gazului, producția anuală a Chinei a crescut de la 100,000 de tone în 1990 la 900,000 de tone în 2001, reprezentând mai mult de 50% din producția anuală totală a țevilor din fontă. Anticoroziunea țevii din fontă ductilă este direct legată de utilizarea pe termen lung și siguranța conductei, deci este un indicator important pentru măsurarea tehnologiei și a condițiilor de funcționare a rețelei de conducte. Conform rezultatelor sondajului din 10 orașe tipice, rata de scurgere statică a rețelei de conducte urbane de alimentare cu apă a Chinei a ajuns la 12 ~ 13%, ceea ce a depășit cu mult standardul național conform căruia rata de scurgere urbană ar trebui controlată sub 6%. Prin urmare, anticoroziunea conductelor a fost întotdeauna un subiect fierbinte pentru noi. Subiect.

În prezent, țevile nodulare din fontă utilizează căptușeala de ciment ca formă internă anticorozivă, iar zincul și asfaltul ca formă externă anticorozivă și au fost fabricate în procesul de producție, fără a fi nevoie de tratament anticoroziv după construcție și instalare. Aceasta a devenit o practică obișnuită pentru producătorii de țevi din fontă ductilă din țară și străinătate, iar efectul anticoroziv este, de asemenea, foarte evident.　　

La articolul 4.4.2.2 din „Fitinguri pentru țevi” și la articolul 4.4 din standardul internațional ISO 8179-1: 1995 (E) „Țevi nodulare din fontă-Acoperire exterioară-Partea I”, se stipulează clar că densitatea zincului stratul nu trebuie să fie scăzut La 130g / m2, densitatea minimă locală nu trebuie să fie mai mică de 110g / m2. În standardul național chinez GB / T17456-1998, standardul internațional ISO 8179-1: 1995 este adoptat în mod echivalent.

Există relativ puține studii privind anticoroziunea acoperirilor de zinc în China, dar în străinătate, în special podul Saint-Gobain Musong, cercetarea anticorozivă a acoperirilor de zinc are o istorie de peste 60 de ani. În standardele interne ale podului Saint-Gobain Musong, forma anticorozivă externă de zinc + asfalt este determinată ca strat standard de bază anticoroziv extern al țevilor din fontă ductilă și este potrivită pentru majoritatea tipurilor de sol. În același timp, aceasta este, de asemenea, conducta de fier ductil din țările dezvoltate, cum ar fi Europa. Modul anticoroziv extern extern.

Coroziunea solului la conducta de fier ductilă

1. Coroziune electrochimică

Contactul dintre metal și soluția de electroliți va produce un efect electrochimic și va exista o diferență de potențial între suprafață și soluție, adică potențialul electrodului. Suprafața metalică poate avea faze diferite datorită limitelor diferite ale granulelor, defectelor cristaline, incluziunilor, stresului și deteriorării suprafeței. Aceste neomogenități electrochimice fac diferite potențialele de electrod ale diferitelor părți microscopice ale suprafeței metalice, ceea ce constituie o celulă de coroziune. Electronii pierduți în partea cu potențial redus devin ioni metalici și intră în soluție, numită anod; electronii curg către partea cu potențial ridicat și devin catod. Ca urmare a acestei reacții galvanice, pe suprafața metalului se formează o cantitate mare de rugină.

Bateria diferenței de concentrație de oxigen pentru conducta de fier ductil: Când conducta de fier ductil este îngropată în pământul umed, umplutura din partea de sus este relativ slabă și aproape de sol, în timp ce fundul este practic solul original, solul este dens și departe de la pamant. Când oxigenul pătrunde de sus, va provoca o diferență în concentrația de oxigen deasupra și dedesubtul conductei, iar conducta în sine este atât electrodul, cât și firul de conectare al electrodului; apa este electrolitul, deci se formează o „baterie de diferență de concentrație de oxigen”. Fierul pierde electroni și intră în pelicula de apă, iar oxigenul devine electroni să devină ioni de hidroxid.

2. Coroziunea microbiană

Coroziunea microbiană este, de asemenea, un fel de coroziune electrochimică. Diferența este că mediul modifică unele proprietăți fizice și chimice ale interfeței materialului în contact cu acesta datorită reproducerii și metabolismului microorganismelor corozive. În mod tradițional, poate fi împărțit în coroziune anaerobă și coroziune aerobă.

Bacteriile care reduc sulfatul SBR este cea mai cercetată cauză rădăcină anaerobă indusă de coroziune în rândul microorganismelor. Von Wogozen Kuhr și colab. au propus teoria clasică a depolarizării în 1974. Ei credeau că coroziunea prin picurare a țevilor din fontă îngropată se datorează activității SBR de deoxidare a suprafeței metalice prin hidrogenază. Formula generală de reacție este următoarea:

4Fe + SO42- + 4H2O 3Fe (OH) 2 + FeS + 2OH-

Bacteriile aerobe sunt bacterii oxidante de fier, bacterii sulfuroase și bacterii de fier. Acidul sulfuric produs de acțiunea bacteriilor de sulf poate provoca coroziune aerobă. Aceste bacterii pot supraviețui atunci când concentrația de acid sulfuric atinge 10-12% și poate provoca coroziune severă la fonta. Un alt motiv este că bacteriile se înmulțesc pe suprafața metalică în condiții aerobe pentru a forma un biofilm neregulat. Activitățile microorganismelor provoacă modificări ale mediului în cadrul biofilmului, cum ar fi concentrația de oxigen, valoarea PH, pH etc., formând o zonă yin și yang pe suprafața metalică, ducând la o reacție a celulelor galvanice.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Anticorozia stratului de zinc al conductei de fier ductil

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate