Tehnologie de turnare sub presiune cu vid / rezistență și rezistență ridicate

Starea actuală a dezvoltării și aplicării tehnologiei de turnare sub presiune cu vid ridicat și a aliajelor de turnare de înaltă rezistență și rezistență

Metoda de turnare sub presiune cu vid ridicat este de a extrage gazul din cavitate pentru a menține cavitatea umplută într-o stare de vid, iar metalul topit este umplut în stare de vid. Deoarece este necesar să se asigure că mai puțin gaz poate fi implicat în procesul de umplere, proprietățile mecanice ale turnării sunt, de asemenea, relativ necesare. Înalt, ceea ce crește dificultatea de a forma o anumită măsură. La fel ca metoda obișnuită de turnare sub presiune, metoda turnării sub presiune cu vid ridicat este relativ simplă de operat și are o eficiență de producție relativ ridicată. Prin urmare, metoda de turnare sub presiune cu vid ridicat a fost utilizată pe scară largă de la apariția sa și a demonstrat, de asemenea, o vitalitate foarte puternică. Odată cu progresul continuu și dezvoltarea științei și tehnologiei, optimizarea continuă a tehnologiei de turnare sub presiune a făcut ca tehnologia de turnare sub presiune cu vid ridicat să fie utilizată pe scară largă. Modul de utilizare completă a avantajelor costurilor ale tehnologiei de turnare sub presiune cu vid ridicat a atras atenția pe scară largă în domeniul cercetării și producției tehnice.

Există multe probleme în aplicarea tehnologiei de turnare sub presiune cu vid ridicat. Existența acestor probleme afectează în mare măsură dezvoltarea în continuare a industriei, în special dezvoltarea în continuare a industriei de turnătorie. Problema mai evidentă este cum se menține cavitatea într-o stare de vid. Turnarea prin turnare necesită menținerea cavității într-o stare de vid. Aerul din cuptorul de topire trebuie evacuat. În această etapă, metoda generală este conectarea cuptorului de topire la conducta de ridicare și la camera de injecție. Aerul din cuptorul de topire este evacuat și, atunci când cuptorul de topire ajunge la starea de vid, metalul topit este aspirat în camera de injecție. Când camera de injecție ating starea de vid, lucrarea de turnare sub presiune poate fi finalizată. Cu toate acestea, în procesul propriu-zis de turnare, o problemă obișnuită este că cuptorul de topire este dificil de atins în starea de vid, mai ales atunci când este introdus metalul topit, aerul este de obicei introdus. Existența aerului are un efect extrem de negativ asupra turnării a castingului. Asigurați-vă calitatea pieselor turnate. În plus, în aplicarea efectivă a tehnologiei de turnare sub presiune cu vid ridicat, cerințele pentru proprietățile mecanice ale pieselor turnate sunt, de asemenea, relativ ridicate. Proprietățile mecanice se referă la caracteristicile mecanice ale materialului sub diferite sarcini externe în medii diferite. Proprietățile mecanice sunt dificil de garantat în timpul procesului de turnare sub presiune. Acestea sunt afectate de fragilitate, rezistență, plasticitate, duritate, rezistență, rezistență la oboseală, elasticitate. au un efect advers asupra dezvoltării în continuare a industriei actuale de turnătorie.

Perspectivele dezvoltării și aplicării tehnologiei de turnare sub presiune cu vid ridicat și a aliajelor turnate de înaltă rezistență și rezistență

Odată cu dezvoltarea viguroasă a industriei, industria a devenit o industrie importantă în forța națională cuprinzătoare a țării, care este propice îmbunătățirii nivelului economic cuprinzător al țării, promovând dezvoltarea socială și economică suplimentară și oferind un impuls suficient pentru construcția socială. Cu toate acestea, odată cu dezvoltarea viguroasă a industriei, problemele procesului de turnare industrială au devenit din ce în ce mai proeminente, ceea ce a devenit unul dintre factorii importanți care afectează dezvoltarea în continuare a industriei. Pentru a promova dezvoltarea în continuare a industriei și a extinde continuu gama de aplicații a pieselor turnate sub presiune, proprietățile mecanice ale pieselor turnate trebuie îmbunătățite. În procesul de cercetare și dezvoltare, domeniul de aplicare trebuie să îmbunătățească proprietățile mecanice ale pieselor turnate. În procesul de cercetare și dezvoltare, turnare sub presiune și metode de umplere cu flux laminar etc. Aplicarea acestor metode în turnarea industrială a promovat în mare măsură dezvoltarea în continuare a industriei. Cu toate acestea, datorită imaturității acestor metode, ele au, de asemenea, un efect foarte advers asupra turnării industriale. Dezvoltarea și aplicarea tehnologiei de turnare sub presiune cu vid înalt și a aliajului de aluminiu turnat sub presiune de înaltă rezistență au îmbunătățit în mod eficient calitatea turnării sub presiune industriale și au oferit garanții suficiente pentru dezvoltarea în continuare a domeniului industrial.

Aliajul de aluminiu turnat sub presiune de înaltă rezistență poate îndeplini cerințele tehnologiei de turnare sub presiune cu vid înalt. Utilizarea aliajului de aluminiu turnat sub presiune de înaltă rezistență și rezistență poate obține piese de turnare sub presiune de foarte bună calitate. De asemenea, poate reduce în mod eficient topirea și volatilizarea la temperaturi ridicate a gazelor implicate în turnare datorită utilizării agenților organici de eliberare a mucegaiului. , Pentru a îmbunătăți calitatea pieselor turnate și a realiza scopul important al turnării industriale. În această etapă, tehnologia de turnare sub presiune cu vid ridicat și aliajul de aluminiu turnat sub presiune de înaltă rezistență sunt utilizate în principal în producția de piese auto. Odată cu dezvoltarea rapidă a științei și tehnologiei și îmbunătățirea treptată a nivelului de trai al oamenilor, oamenii se bazează tot mai mult pe mașini pentru călătorii și apariția mașinilor. De asemenea, a îmbunătățit stilul de viață al oamenilor în mare măsură și are un efect extrem de important asupra îmbunătățirii standardele de trai ale oamenilor. Tehnologia de turnare sub presiune sub vid și tehnologia de turnare sub presiune cu aliaj de aluminiu de înaltă rezistență se aplică la producția de piese auto, care sunt utilizate în principal în producția și fabricarea unor piese importante de securitate ale pieselor auto, cum ar fi grinzile suspendate ale șasiului, brațele triunghiulare și brațele de direcție. Producția este relativ complicată, procesul de fabricație și procedurile sunt relativ greoaie, iar calitatea este greu de garantat. Utilizarea tehnologiei de turnare sub presiune cu vid înalt și a aliajului de aluminiu turnat sub presiune de înaltă rezistență poate îmbunătăți în mod eficient calitatea pieselor turnate, simplifica în cea mai mare măsură procedurile și procesele de turnare și oferă o garanție suficientă pentru turnarea pieselor auto. În același timp, aplicarea tehnologiei de turnare sub presiune cu vid ridicat și aliaj de aluminiu turnat sub presiune de înaltă rezistență la producția de piese auto complexe poate îmbunătăți în mod eficient calitatea producției auto, îmbunătățind continuu avantajul competitiv și competitivitatea industriei auto, și să promoveze dezvoltarea în continuare a industriei auto. Aplicarea tehnologiei de turnare sub presiune cu vid înalt și a aliajului de aluminiu turnat sub presiune de înaltă rezistență în industria producătoare de automobile din țara mea poate îmbunătăți competitivitatea industriei auto din țara mea, poate demonstra pe deplin puterea industriei de fabricație a automobilelor din țara mea și oferă țării mele industria prelucrătoare a întreprinderilor pentru a atinge obiective de dezvoltare durabile și stabile. Protecție adecvată.

Tehnologia de turnare sub presiune sub vid și aliajul de aluminiu de turnare sub presiune de înaltă rezistență ca o tehnologie de turnare sub presiune foarte avansată, aplicată pe deplin în turnarea industrială a țării mele, poate îmbunătăți în mod eficient calitatea turnării industriale a țării mele, poate promova dezvoltarea în continuare a industria țării și să consolideze în continuare puterea națională cuprinzătoare a țării noastre.

Concluzie

Dezvoltarea și aplicarea tehnologiei de turnare sub presiune cu vid înalt și a aliajelor de aluminiu turnate sub presiune de înaltă rezistență au perspective foarte bune, care pot promova dezvoltarea în continuare a industriei țării mele, pot spori competitivitatea și avantajele competitive ale industriilor țării mele și, prin urmare, spori puterea națională cuprinzătoare a Chinei. Prin urmare, este necesar să se consolideze optimizarea tehnologiei de turnare sub presiune cu vid ridicat și a aliajului de aluminiu turnat sub presiune de înaltă rezistență și rezistență în această etapă.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Tehnologie de turnare sub presiune cu vid / rezistență și rezistență ridicate

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate