Consolidarea teoriei aliajului de turnare sub presiune AlSi10MgMn

În țara noastră, turnarea sub presiune a început la mijlocul și sfârșitul anilor 1940. După anii 1990, progresul tehnologic și dezvoltarea rapidă a industriilor auto, comunicațiilor, electronice și imobiliare interne au oferit un flux constant de impuls pentru industria de turnare sub presiune a țării mele și a devenit rapid o industrie emergentă. Producția anuală de piese turnate sub presiune din țara mea a crescut rapid de la 266,000 tone la 870,000 tone în doar zece ani din 1995 până în 2005, cu o rată medie anuală de creștere de până la 20%, iar piesele turnate sub presiune din aliaj de aluminiu au reprezentat mai mult de 3/4 din toate ieșirile de turnare sub presiune. Mai ales după intrarea în secolul al XXI-lea, saltul industriei auto

Dezvoltarea a devenit principala forță motrice pentru dezvoltarea industriei turnării sub presiune în această etapă. Cu toate acestea, problemele de mediu din ce în ce mai grave provocate de popularizarea automobilelor au atras și atenția oamenilor. Potrivit rapoartelor, automobilele emit mai mult de 4 miliarde de tone de dioxid de carbon în atmosferă în fiecare an, reprezentând un sfert din totalul emisiilor globale de dioxid de carbon și, odată cu creșterea numărului de proprietăți, crește de la an la an. În același timp, consumul de combustibil al vehiculelor este, de asemenea, o parte importantă a consumului global de combustibil.

Un număr mare de teste au dovedit că ușurința automobilelor este un mijloc important de economisire a energiei și de reducere a emisiilor. Literatura de specialitate ， a subliniat că pentru fiecare 1 kg de aluminiu adăugat la automobil, aproximativ 19 kg de dioxid de carbon pot fi reduse în timpul ciclului de viață al automobilului, iar greutatea automobilului poate fi redusă cu 10%. Poate reduce consumul de energie cu 5% până la 7%, iar consumul de combustibil poate fi redus cu 0.7L / 100km. Cerințele ușoare ale automobilelor necesită utilizarea de materiale de înaltă rezistență pe de o parte și materiale ușoare pe de altă parte. Aliajul de aluminiu este un material ușor cu o densitate de doar 1/3 din cea a oțelului.

Utilizarea aliajului de aluminiu poate reduce semnificativ greutatea. De exemplu, efectul de reducere a greutății pieselor tipice din aluminiu poate ajunge la 30% -40% la prima dată, iar al doilea efect de reducere a greutății poate ajunge chiar la 50%. Prin urmare, cantitatea de aluminiu utilizată în automobile crește de la an la an. În 2006, cantitatea medie de aluminiu utilizată în mașinile din Europa, America și Japonia A ajuns la 127 kg / vehicul și se anticipează că înainte de 2015, consumul mediu de aluminiu al mașinilor europene poate ajunge la 300 kg / vehicul. Prin urmare, sub presiunea protecției mediului și a economisirii energiei, tendința înlocuirii oțelului cu aluminiu este mai evidentă. Piesele turnate sub presiune din aliaj de aluminiu pentru automobile au fost utilizate în blocuri de cilindri pentru motoare auto, roți de automobile, sisteme de suspensie pentru șasiu auto și alte piese. Odată cu dezvoltarea și aplicarea de noi tehnologii de turnare sub presiune și noi aliaje de turnare sub presiune, piesele de turnare sub presiune vor fi din ce în ce mai utilizate în producția de automobile în viitor.

Cu toate acestea, atunci când turnarea tradițională la înaltă presiune turnă piese precum carcase de ambreiaj auto, cutii de viteze, blocuri de motor, piese ale sistemului de suspensie ale șasiului mașinii etc., datorită presiunii ridicate și vitezei ridicate în procesul de injecție, este ușor de cauzat antrenare în timpul procesului de formare. Defecte precum porii se formează în interiorul turnării, ceea ce reduce suprafața de încărcare efectivă și densitatea turnării și nu poate îndeplini rezistența ridicată la rupere, rezistența ridicată, alungirea ridicată și alte cerințe de indice de performanță mecanică ridicate ale acestor piese. Pentru astfel de piese cu sarcini mecanice ridicate sau piese structurale, cercetătorii au dezvoltat tehnologia turnării sub presiune pe bază de turnare tradițională sub presiune (adică gazul din cavitatea matriței este extras înainte de turnare sub presiune, iar metalul topit umple matrița sub un anumit vid.

Cavitatea mucegaiului, turnarea se solidifică într-o turnare densă sub presiune), turnare sub presiune cu oxigen (adică oxigenul este umplut în cavitatea formei în loc de aer înainte de turnare sub presiune. Când lichidul metalic este umplut, o parte din oxigen umplut în revărsări, iar restul este amestecat cu topitura metalică. Reacția are loc și 2 formează particule solide fine dispersate, care rămân în interiorul turnării), turnare sub formă solidă (adică, topirea metalului este agitată atunci când lichidul se solidifică, și la o anumită rată de răcire, aproximativ 50% sau chiar suspensie cu o componentă de fază solidă mai mare, și apoi tehnologie de turnare sub presiune cu suspensie), tehnologie de turnare sub presiune și așa mai departe. Printre acestea, turnarea sub presiune cu vid ridicat nu numai că are avantajele unei rate ridicate de utilizare a materialului, o bună calitate a suprafeței și o eficiență ridicată a producției de turnare sub presiune tradițională, dar adoptă și mijloace precum aspirarea în interiorul cavității matriței, care este ușor de realizat, foarte mult reduce porozitatea din interiorul turnării și poate îndeplini cerințele ridicate. Turnarea sub presiune cu vid ridicat a câștigat o aplicare și o dezvoltare considerabile în producția industrială datorită cerințelor turnărilor de performanță. Aliajul AlSi10MgMn turnat sub presiune este din aliaj de aluminiu turnat de înaltă rezistență, tratabil termic, din seria Al-Si-Mg-Mn, cu etanșeitate și fluiditate bune. Piesele turnate sub presiune au o densitate și o rezistență ridicate, o rezistență puternică la coroziune și excelente. Performanța de prelucrare și sudare a produsului are o gamă largă de aplicații în producția de produse cu pereți subțiri, structurate complex și cu sarcini mari ca carcase de transmisie, blocuri de cilindri, scripeți, plăci de acoperire, piese de șasiu auto, supape de chiulasă etc. Piese pentru nave și aeronave.

Turnările sub presiune sub turnare din aliaj AlSi10MgMn au un conținut scăzut de gaz, nu apar barbotări pe suprafața turnării în timpul tratamentului termic la temperaturi ridicate, iar dimensiunea turnării nu va suferi deformări macroscopice. În timpul procesului de tratare termică, pot fi precipitate faze de întărire precum Mg 2 Si și, în același timp, eutectice în timpul tratamentului soluției. Morfologia siliciului va fi, de asemenea, granulată și sferoidizată, ceea ce poate îmbunătăți proprietățile mecanice ale turnării, în special elongaţie. În același timp, acest subiect are cerințe extrem de stricte privind procesul de turnare sub presiune cu vid ridicat, deoarece

Baza tratamentului termic pe termen lung și pe termen lung al pieselor turnate este de a se asigura că conținutul de gaz al pieselor turnate este de 1-3ml / 100g, astfel încât acest subiect este un proiect de cercetare care integrează procesul de turnare sub presiune cu vid înalt, aliaj de turnare și tratare termică prin turnare sub presiune. Teoria consolidării și producția industrială au o importanță importantă.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Consolidarea teoriei aliajului de turnare sub presiune AlSi10MgMn 

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate