Avantajele turnării sub presiune din aliaj AlSi10MgMn

În ultimii ani, industria auto din țara mea a realizat o dezvoltare rapidă. Odată cu îngrijorarea din ce în ce mai mare a problemelor de protecție a mediului, tehnologiile de economisire a energiei și de reducere a emisiilor axate pe greutate redusă au devenit una dintre problemele comune în industria auto. Ca material ales pentru tehnologia ușoară, aliajul de aluminiu a fost utilizat pe scară largă în industria auto.

Turnarea sub presiune este una dintre principalele metode de formare a aliajului de aluminiu turnat. Are caracteristicile unei utilizări ridicate a materialului, o bună calitate a formării suprafeței și proprietăți mecanice excelente. Ocupă o poziție importantă în producția de piese auto din aliaj de aluminiu. Aliajul AlSi10MgMn turnat sub presiune este aliajul de aluminiu de înaltă rezistență și rezistență din seria Al-Si-Mg-Mn, cu performanțe bune de turnare. Die-turnare piesele, în special piesele turnate sub presiune cu vid ridicat, au proprietăți mecanice excelente și pot fi consolidate în continuare prin tratament termic. Prin urmare, acest tip de aliaj are un perete și o structură subțiri. Are perspective largi de aplicare în producția de piese structurale sau componente de securitate pentru automobile complexe și portante.

Pe baza tehnologiei auto-dezvoltate de turnare sub presiune cu vid înalt, această lucrare studiază influența vidului în cavitatea matriței asupra structurii și performanței pieselor turnate atunci când metalul topit este umplut; tehnologia de turnare sub presiune cu vid ridicat este utilizată pentru a studia efectele îmbătrânirii artificiale T1, a tratamentului cu soluție la temperatură ridicată T5 și respectiv T6.

Optimizarea structurii și proprietăților turnării sub presiune AlSi10MgMn cu vid înalt; în funcție de necesitățile reale de producție, a fost studiată influența conținutului de Mg asupra structurii și proprietăților turnării sub presiune (obișnuit) AlSi10MgMn. Cercetările indică:

1. Turnarea sub presiune cu vid ridicat poate reduce semnificativ conținutul de gaz al pieselor turnate și poate crește densitatea pieselor turnate. În comparație cu turnarea sub presiune obișnuită, indicele de rezistență al turnării sub presiune cu vid ridicat a crescut cu 55.1%, iar rezistența la tracțiune, rezistența la randament, alungirea și duritatea materialului au crescut cu 12.7%, 38.4%, 130.4%, și respectiv 4.9%.
2. Îmbătrânirea artificială poate îmbunătăți în mod semnificativ performanța pieselor turnate sub presiune AlSi10MgMn, în special puterea. Temperatura de îmbătrânire este de 170 ℃, timpul de îmbătrânire este de 8h, rezistența la tracțiune a materialului ajunge la 351.3MPa, iar rezistența la randament ajunge la 248.9MPa, care sunt crescute, respectiv, cu 13% și 30.5% comparativ cu piesele turnate din turnarea as-cast stat.
3. Tratamentul termic la temperaturi ridicate T5 poate îmbunătăți structura turnării, iar rezistența și alungirea turnării au fost mult îmbunătățite, în special alungirea. Când temperatura soluției este de 510 ℃, timpul soluției este de 3h, temperatura de îmbătrânire este de 155 ℃ și timpul de îmbătrânire este de 2h, alungirea turnării după tratamentul termic poate ajunge la 9.2%, iar indicele de rezistență poate ajunge la 1163.9. După tratarea soluției, microstructura turnării se schimbă, iar siliciul eutectic suferă topire, granulare și sferoidizare și este distribuit uniform pe soluția solidă α-Al.
4. Prin experimente ortogonale, se studiază influența diferiților factori de proces ai T6 asupra proprietăților pieselor turnate. Când temperatura soluției este de 500 ℃, timpul de soluție este de 2h, temperatura de îmbătrânire este de 170 ℃ și timpul de îmbătrânire este de 4h, rezistența la tracțiune a materialului este Rezistența poate ajunge la 358.4MPa, rezistența la randament atinge 286.6 MPa, rata de alungire ajunge la 6.1%, duritatea Brinell este 110.4, iar indicele de duritate atinge 1103.8.
5. Turnarea sub vid scăzută poate reduce conținutul de gaz din interiorul turnării. În timpul tratamentului cu temperatură ridicată și soluție de scurtă durată, nu are loc niciun balonare pe suprafața turnării, iar dimensiunea rămâne stabilă. Temperatura ridicată și tratamentul termic pe termen scurt pot îmbunătăți structura internă a turnării, pot crește alungirea turnării și pot îmbunătăți rezistența și duritatea turnării. Pentru piesele turnate care nu necesită tratament termic, controlați conținutul de Mg de la 0.4% la 0.65%; pentru piesele turnate care necesită îmbătrânire artificială, când conținutul de Mg este de 0.2% până la 0.4%, se poate obține o rezistență și o rezistență mai mari. Pentru piesele turnate sub presiune obișnuite, atunci când conținutul de Mg este de 0.06%, piesele turnate pot obține o rezistență și o rezistență mai bune în starea de turnare sau după îmbătrânirea artificială.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Avantajele turnării sub presiune din aliaj AlSi10MgMn

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate