Avantajele a șase mari țări producătoare de mucegaiuri din lume

Dezvoltarea industriei de fabricație a automobilelor a stimulat cererea de piață a industriei de matrițe și s-a dezvoltat treptat de la piața low-end la high-end. În prezent, China, Statele Unite, Japonia, Germania, Coreea de Sud și Italia sunt cele șase mari țări producătoare de matrițe a căror valoare de producție a matriței ocupă o poziție absolută în lume. Valoarea producției de mucegai a Chinei este cea mai mare din lume. Deci, care sunt diferențele de producție și funcționare între matrițele chinezești și principalele țări și regiuni producătoare de matrițe din lume?

Odată cu dezvoltarea industriei auto din China, mărcile independente din China au făcut, de asemenea, progrese considerabile. La cea de-a 14-a Expoziție Internațională de Automobile de la Beijing, desfășurată acum câteva zile, producătorii independenți de automobile au lansat multe modele noi, atât în ​​ceea ce privește stilul, cât și calitatea a fost mult îmbunătățită. Comparativ cu modelele de acum mai bine de zece ani, se poate spune că există o lume a diferenței. Vehiculele cu energie nouă înfloresc. Vehiculele de marcă proprii ale Chinei au trecut pragul antreprenoriatului și au început să intre pe piața high-end. Mașina merge mai departe. Dezvoltarea automobilelor mid-to-high-end și ascensiunea automobilelor cu energie nouă sunt primele care au suportat greutatea marșului care marchează adevărata ascensiune a automobilelor chineze. Matrițele trebuie să fie actualizate și mai mari în ceea ce privește tehnologia și calitatea. Este o mare provocare și, de asemenea, o bună oportunitate de a promova transformarea și modernizarea fabricii de matrițe și trebuie să meargă la un nivel mai înalt în ceea ce privește tehnologia și calitatea și să treacă de la fabricarea matrițelor low-end la fabricarea matrițelor high-end. pentru a satisface nevoile pieței. cerere.

 Dezvoltarea de noi modele propune cerințe mai ridicate și actualizate pentru tehnologia matriței. În plus față de popularizarea treptată a matrițelor progresive, matrițelor cu mai multe stații și matrițelor automate, există tot mai multe matrițe cu rezistență ridicată, tehnologie de fabricare a muchiilor ascuțite, tehnologie de turnare a plăcilor din aluminiu și turnare din fibră de carbon. Tehnologia, tehnologia termoformării etc. au fost menționate pe agenda fabricii de matrițe.

În ceea ce privește tehnologia de formare a fibrelor de carbon, acesta este un concept complet diferit de cel al formării oțelului. În prezent, nu poate fi utilizat în cantități mari din cauza costului și eficienței. Odată cu îmbunătățirea cercetării și dezvoltării materialelor și a tehnologiei, acest material și tehnologie vor fi cu siguranță mai utilizate pe scară largă. Când vine vorba de automobile, multe probleme dificile în procesul de ștanțare pot fi rezolvate cu ușurință până în acel moment.

În mod similar, tehnologia de imprimare 3D va străluci cu siguranță în fabricarea matrițelor. În viitorul apropiat, putem imprima inserții, imprima baze de matriță, imprima acoperiri și stiva diferite materiale împreună. În ultimii ani în străinătate, tehnologia de imprimare 3D a fost utilizată pentru a imprima modelul de inserare. Datorită preciziei ridicate de imprimare, volumul de prelucrare al inserției este mic, iar orificiile șuruburilor sunt turnate direct, lăsând o cantitate mică de prelucrare pentru găurile pinului, ceea ce este de fapt echivalent cu turnarea tradițională de precizie. Dezvoltarea tehnologiei de imprimare 3D va rezolva multe probleme, cum ar fi tratamentul termic al matriței și acoperirea plăcii exterioare a matriței și va promova o îmbunătățire mai mare a tehnologiei noastre de fabricare a matriței.

Greutatea ușoară a automobilelor va avea un impact mare asupra OEM-urilor și fabricilor de matrițe. La Salonul Auto de la Beijing, Great Wall Corolla a lansat un coupe electric pur numit „Qiantu”, care folosește un corp de structură din fibră de carbon și investește în construirea unei fabrici în Suzhou. Este demn de remarcat faptul că această fabrică nu este o fabrică tradițională de patru meșteșuguri, ci o fabrică pe care o numesc noile patru meșteșuguri. Președintele companiei, Lu Qun, a prezentat într-o conversație: „Credem că vehiculele noi cu energie vor aduce o schimbare cuprinzătoare în structura industriei auto, mai ales că schimbările în structura costurilor produsului fac ca mașinile să aibă complet diferite cerințe pentru greutate redusă. Acest lucru a condus la noi cerințe pentru materiale ușoare, procese și echipamente de scule pentru automobile. De exemplu, în comparație cu materialele tradiționale din plăci de oțel, un număr mare de materiale ușoare, cum ar fi aliajele de aluminiu-magneziu, materialele plastice și fibrele de carbon, au început să fie utilizate din ce în ce mai mult. La vehiculele electrice. În acest sens, trebuie să privim aceste schimbări din perspectiva dezvoltării viitoare și trebuie să aranjăm îndeaproape întregul proces de producție în jurul materialelor noi și al proceselor noi. De fapt, desigur, facem patru procese majore, dar nu sunt cele patru procese majore tradiționale. Cele patru procese tradiționale majore sunt ștanțarea plăcilor de oțel, sudarea, vopsirea și asamblarea finală, iar ceea ce facem acum sunt materiale compozite, fibră de carbon, piese din aliaj de aluminiu și sudare, precum și acoperirea materialului nou Asamblare finală. "

Atelierul înalt și linia de ștanțare automată au dispărut; scânteile stropesc, iar liniile de sudare a sutelor de roboți au dispărut, astfel încât electroforeza nu este necesară pentru vopsire; motorul, rezervorul de combustibil și cutia de viteze au dispărut pe linia de asamblare finală, înlocuite cu baterii și motoare. Fluxul procesului este simplificat. Noile patru procese majore au afectat complet cele patru procese majore tradiționale. Desigur, aceste noi patru procese majore nu pot înlocui complet cele patru procese majore tradiționale. Cu toate acestea, datorită necesității vehiculelor ușoare, această cale de proces este probabil singura cale de parcurs. . Mai mult, aplicarea pe scară largă a fibrei de carbon este, de asemenea, o tendință inevitabilă în dezvoltarea viitoare a industriei auto. În fața acestei tendințe, unde merge fabrica de matrițe? Doar urmând această tendință și dezvoltând o nouă tehnologie de matrițare poate satisface nevoile actuale și viitoare ale OEM.

Recent, Ministerul Industriei și Tehnologiei Informației și Ministerul Finanțelor au decis în comun să desfășoare licitații publice pentru proiecte de fundații industriale puternice din 2016, inclusiv procese de fabricație aditivă a pulberilor metalice și procese de turnare cu precizie a materialelor ușoare.

În ultimii zece ani, tehnologia Chinei de fabricare a matrițelor a făcut un salt calitativ. Industria mucegaiului a crescut rapid de la mic la mare și a devenit o țară majoră de producție a matriței din lume. Putem numi această etapă prima decolare a matrițelor Chinei. Odată cu dezvoltarea industriei auto din China, mărcile independente se îndreaptă spre mijlocul până la cel mai înalt nivel, apar vehicule energetice noi, iar piața ne-a propus noi cerințe, cerându-ne să trecem de la matrițele de ultimă generație la cele de ultimă generație matrițe, dintr-o țară mare de matrițe la o centrală de matrițe, și realizează China a doua decolare a matriței. Cum se realizează transformarea de la mic la mare, de la mare la puternic și cum se realizează al doilea salt al matrițelor chinezești, este o întrebare demnă de luat în considerare pentru fiecare fabrică de matrițe chinezești și pentru fiecare modelator chinezesc.

În prezent, China, Statele Unite, Japonia, Germania, Coreea de Sud și Italia sunt cele șase mari țări producătoare de matrițe a căror valoare de producție a matriței ocupă o poziție absolută în lume. Valoarea producției de mucegai a Chinei este cea mai mare din lume.

 Să facem o comparație între matrițele chineze și principalele țări și regiuni producătoare de matrițe din lume: Fabricarea matrițelor în țările dezvoltate precum Statele Unite, Japonia și Germania are următoarele caracteristici în ceea ce privește producția și funcționarea:

• (1) Personalul este raționalizat. Majoritatea companiilor de matrițe din Europa, America și Japonia nu sunt la scară mare, iar numărul angajaților depășește 100. Numărul companiilor de matrițe este în general de 20-50. Configurarea tuturor tipurilor de personal din întreprindere este foarte simplificată, cu o specializare și abilități multiple și o persoană cu mai multe locuri de muncă. În întreprindere nu există ralanti.
• (2) Adoptați profesionalizarea și poziționarea corectă a produsului. Majoritatea fabricilor de matrițe își determină poziționarea produsului și poziționarea pe piață în funcție de nevoile diferitelor matrițe din industrii precum automobile și electronice. Pentru a supraviețui și a se dezvolta în concurența pe piață, fiecare producător de matrițe are propria tehnologie și produse superioare și toți adoptă metode profesionale de producție. Majoritatea companiilor de mucegaiuri din Europa, America și Japonia au un grup de utilizatori de mucegaiuri de cooperare pe termen lung și există, de asemenea, un grup de producători cooperativi de producție de mucegaiuri în jurul companiilor mari de mucegaiuri.
• （3） Sistem informațional avansat de gestionare pentru a realiza management integrat. Companiile europene și americane de matrițe, în special companiile mai mari de matrițe, au realizat practic managementul computerelor. De la planificarea producției, formularea proceselor, la inspecția calității, inventarul, statisticile etc., computerele sunt utilizate în mod obișnuit, iar diferite departamente din cadrul companiei pot partaja informații printr-o rețea de calculatoare.
• (4) Management avansat al proceselor și grad ridicat de standardizare. Spre deosebire de fabricile autohtone de matrițe care adoptă în mare parte modele de organizare a producției bazate pe montatoare sau bazate pe montatoare, producătorii de matrițe din Europa și Statele Unite se bazează pe echipamente de proces avansate și căi de proces pentru a asigura precizia pieselor și progresul producției. Tehnologia avansată și managementul avansat al companiilor europene și americane de matrițe au făcut ca matrițele mari, precise și complexe pe care le produc să joace un rol extrem de important în promovarea dezvoltării unor industrii precum automobile, electronice, comunicații și electrocasnice și au a adus, de asemenea, o bună calitate companiilor de mucegai. Beneficii economice.

Industria mucegaiului din SUA

Există aproximativ 7,000 de companii de mucegaiuri în Statele Unite, iar 60% dintre acestea au mai puțin de 15 angajați. 15-50 de persoane reprezintă 30%. Datorită dezvoltării rapide a industrializării, industria mucegaiurilor din SUA a devenit mult timp o industrie matură de înaltă tehnologie și este în fruntea lumii. Specializarea matrițelor în Statele Unite este foarte clară. Fiecare fabrică de matrițe are propriile sale produse superioare și, în principiu, este specializată în tot felul. Luați ca exemplu fabrica de mucegaiuri americane Synergis cu care am lucrat, acestea sunt specializate în matrițe pentru șasiuri. Matrite progresive si matrite multi-statii. Obișnuiam să producem trei sub-cadre ale unui model de vehicul, unul pentru America, unul pentru Europa și unul pentru Asia. Suntem responsabili de procesare, asamblare și livrare la nivelul inițial de acceptare, iar fabrica americană de matrițe este responsabilă pentru punerea în funcțiune finală. Acest tip de cooperare este benefic pentru ambele părți și, de asemenea, am învățat multe despre proiectarea și fabricarea matrițelor mari cu mai multe stații.

Ciclul de fabricație a matrițelor laterale prelucrate de Fabrica de mucegaiuri Ford Motor din Statele Unite este de doar 8 săptămâni. Aceasta este o minune pentru noi, dar ei au făcut-o. Procesul și proiectarea matriței în faza incipientă nu se află în fabrica de matrițe. În departamentul de cercetare și dezvoltare, fabrica de matrițe este responsabilă numai pentru procesul de fabricație începând cu modelul de spumă. Deoarece lucrările preliminare sunt realizate bine, există puține modificări în proces, ceea ce economisește mult timp pentru fabricarea matriței. Fabrica de matrițe prelucrează matrițele de spumă și le trimite la turnare. Piesele turnate revin și încep prelucrarea CNC. Datorită conversiei automate a mai multor mese de lucru, nu există oprire timp de 24 de ore, iar eficiența procesării este foarte mare. Mai mult decât atât, datorită examinării atente a lucrărilor preliminare, cum ar fi amortizarea și deformarea, împreună cu tehnologia actuarială, matrița prelucrată este depanată direct pe presă, iar rata de trecere a primei părți poate ajunge la 85-90%, ceea ce arată că Statele Unite este specializată în tehnologie de procesare înaltă.

Conform statisticilor, valoarea producției pe cap de locuitor a matrițelor în Statele Unite în 2014 a fost de aproximativ 1.27 milioane RMB.

Industria japoneză a mucegaiului

Conform statisticilor industriale de la Ministerul Comerțului Internațional și Industriei din Japonia, există aproximativ 10,000 de fabrici de fabricare a matrițelor în Japonia, dintre care peste 20 de angajați reprezintă mai mult de 91%. Adică, industria japoneză a matrițelor este dominată de întreprinderi mici și mijlocii, bazându-se în principal pe diviziunea specializată a muncii pentru a finaliza proiectarea matriței de înaltă calitate, Procesare. Datorită bunei diviziuni specializate a muncii în Japonia, nivelul general de fabricație al companiilor mici și mijlocii de matrițe este relativ ridicat, ceea ce permite matrițelor japoneze să ocupe o cotă mai mare din piața mondială a matriței.

În 1988, am mers la o fabrică japoneză de matrițe și la o fabrică de turnare solidă pentru a studia. Fabrica de matrițe a prelucrat doar părțile principale ale pieselor mari, iar restul au fost împărțite în următoarele fabrici mici pentru prelucrare. A existat o companie specială de proiectare pentru proiectare și a existat o penurie de plăci de oțel. Un apel telefonic a fost rapid. Acesta este procesat și trimis la locația desemnată. Lipsa de șuruburi sau cuie este, de asemenea, un apel telefonic către locația desemnată rapid, iar diviziunea muncii și sistemele de susținere sunt foarte complete.

Cu toate acestea, datorită creșterii matrițelor în China și Coreea de Sud, avantajul prețului a cauzat un impact mare asupra Japoniei și a devenit principalul concurent al companiilor japoneze de matrițe mici și mijlocii de pe piața matrițelor cu conținut de tehnologie scăzut și mediu. Tocmai din această cauză, companiile japoneze de matrițe trebuie să se dedice producției de matrițe de ultimă generație și modernizărilor tehnologice pentru a evita concurența la prețuri. Adică să folosim acumularea de tehnologii mici, dar precise, mici și specializate ca sursă de competitivitate, pentru a promova inovația continuă a companiilor mici și mijlocii de matrițe pentru a crea un mediu de dezvoltare durabilă. Mulți producători de matrițe din Japonia extind în mod activ investițiile în echipamente. În ceea ce privește procesarea, se utilizează un număr mare de unități de procesare nesupravegheate, sau controlul online se efectuează printr-un computer. Dezvoltarea tehnică a matrițelor se dezvoltă în principal în termeni de precizie ridicată, viteză mare, durată lungă de viață, complexitate, dimensiuni mari, integrare și performanță ridicată.

Conform statisticilor, valoarea producției pe cap de locuitor a matrițelor japoneze în 2014 a fost de aproximativ 1.2 milioane de yuani.

Industria germană a mucegaiului

Germania este una dintre primele țări implicate în producția de mucegai în Europa. Tehnologia sa de fabricare a matrițelor și calitatea matriței au fost afirmate de utilizatori din întreaga lume. Se bucură de o reputație înaltă în lume și este unul dintre cei mai importanți furnizori de matrițe de înaltă calitate din lume. După ani de practică și explorare, producătorii germani de matrițe au ajuns la un consens: întreaga industrie trebuie să se coordoneze, să lucreze împreună, să inoveze tehnologic, să învețe din punctele forte ale celuilalt, să facă progrese împreună și să joace pe deplin avantajele generale pentru a obține succesul în industrie. În plus, pentru a răspunde nevoilor dezvoltării rapide a noilor produse de astăzi, nu numai companiile mari au înființat noi centre de dezvoltare în Germania, ci și multe întreprinderi mici și mijlocii au făcut acest lucru, făcând activ activități de cercetare și dezvoltare pentru clienți . Germania a fost întotdeauna foarte activă în cercetare și a devenit o bază importantă pentru neînvinsul său pe piața internațională. În concurența acerbă, industria germană a matriței a menținut o poziție puternică pe piața internațională de mai mulți ani, iar rata de export a fost stabilă la aproximativ 33%. Potrivit Asociației germane de fabricație a fabricilor de mașini (VDMA), numărul producătorilor de matrițe este de aproximativ 5,000, dar structura industriei de matrițe a țării este încă dominată de întreprinderi mici și mijlocii: 80% dintre angajați au mai puțin de 20, 19% dintre angajați sunt 20-100, iar 100 Mai mult de 1% din oameni.

Conform statisticilor, valoarea producției pe cap de locuitor a matrițelor germane în 2014 a fost de aproximativ 2 milioane de yuani.

Industria mucegaiului în Taiwan, China

Industria de mucegai din Taiwan este practic o întreprindere mică și mijlocie, cu o diviziune profesională a muncii, coordonare strânsă a producției și clienți relativ stabili. Fiecare companie produce doar un anumit tip de matrițe și fiecare are propriile sale produse competitive, ceea ce favorizează excelența tehnologică, astfel încât să poată supraviețui și să se dezvolte într-o concurență acerbă. Piesele standard de matriță solicitate de fabrica de matrițe sunt toate achiziționate, iar unele industrii de prelucrare a pieselor sunt coproduse de alte fabrici de cooperare.

Producția de piese de curea de către companiile de matrițe este relativ obișnuită. Industria de mucegai din Taiwan se concentrează pe integrarea matrițelor și produselor, iar matrițele și produsele se completează reciproc și se promovează reciproc. Conduce la dezvoltarea companiilor de mucegai.

Dezvoltați matrițe urmărind îndeaproape nevoile produselor principale și concentrați-vă pe deschiderea piețelor de peste mări. Industria mucegaiului din Taiwan se dezvoltă rapid. Printre acestea, dezvoltarea și fabricarea matrițelor în funcție de nevoile principalelor produse este, de asemenea, un factor important. În ultimii ani, dezvoltarea rapidă a industriei electronice și a industriei auto a condus la dezvoltarea matrițelor din Taiwan. În prezent, 76% din valoarea producției de mucegai din Taiwan provine din produse electronice și automobile.

Odată am inspectat o fabrică de mașini-unelte CNC din Taiwan. Fabrica principală de motoare este responsabilă doar pentru asamblare și unele finisaje (răzuire parțială). Patul este sudat de plăci de oțel, iar o fabrică specială este responsabilă pentru tăierea materialului și apoi trimite-l la uzina de sudare, după sudare, la uzina de recoacere, după recoacere, la uzina de prelucrare și, după procesare, este trimis la fabrica principală de motoare pentru asamblare. Cu excepția OEM-urilor la scară largă, celelalte fabrici sunt foarte mici și fiecare fabrică este responsabilă doar de un singur proces. Acest lucru arată că industria prelucrătoare din Taiwan are o diviziune fină a muncii și o coordonare strânsă.

China Industria mucegaiului

Industria mucegaiului din țara mea a început târziu. De la mijlocul anilor '1980, industria de mucegai din țara mea a suferit mari schimbări, în special în ultimii zece ani, se poate spune că schimbările sunt cutremurătoare, iar acum a devenit cea mai mare țară din lume de producție a mucegaiului. În majoritatea zonelor, matrițele chineze au ocupat deja o pondere considerabilă. Cu toate acestea, matrițele de ultimă generație trebuie încă importate în cantități mari din străinătate. Din perspectiva industriei matrițelor în ansamblu, nivelul general al matrițelor din țara mea este încă dominat de matrițele medii și joase.

Din perspectiva istoriei dezvoltării fabricilor de mucegai din China, după înființarea Republicii Populare din țara mea, nu au existat fabrici de mucegaiuri profesionale în țara noastră. Odată cu înființarea fabricilor de automobile în anii 1950 și 1960, fabricile de scule atașate principalelor fabrici de motoare au fost înființate treptat, referindu-se practic la modelul sovietic. Odată cu dezvoltarea industriei auto, fabricile de scule mari și cuprinzătoare înființate s-au transformat treptat în fabrici de matrițe.

Luați ca exemplu BAIC-ul pentru care am lucrat odată. A fost numită BAIC Tool Branch în anii 1960, iar Beijing Jeep a fost înființată în anii 1980, numită Tool Workshop. Produce în principal instrumente de măsurare, unelte de tăiat, matrițe de ștanțat, matrițe de forjare, cutii de turnare, matrițe de turnare sub presiune, matrițe de injecție, matrițe din cauciuc și diverse dispozitive. La sfârșitul anilor 1990, a fost transformată treptat într-o fabrică de matrițe de ștanțare.

Din anii 1990, creșterea fabricilor private de matrițe, introducerea unui număr mare de mașini-unelte CNC, implementarea treptată a CAD, CAE și CAM și implementarea treptată a CAD, CAE, CAM, industria mucegaiului a înflorit, iar China a devenit o țară majoră de producere a matriței, dar metodele de producție ale acestor fabrici sunt în mare parte mari și cuprinzătoare. Este mic și cuprinzător. Practic, fabrică matrițe low-end și există puține matrite de tip mid-to-high. Toată lumea concurează practic pe piața low-end.

Ce ne împiedică să fim puternici, specializați și rafinați? Unul dintre cele mai mari obstacole este metoda noastră de producție mare și completă sau mică și completă. Producția noastră de mucegai nu are o diviziune specializată a muncii sau că diviziunea specializată a muncii este insuficientă.

În prezent, există aproximativ 30,000 de fabrici de fabricare a matrițelor în țara mea, dintre care întreprinderile de stat reprezintă aproximativ 5%, întreprinderile mixte reprezintă aproximativ 10%, întreprinderile private reprezintă aproximativ 85% și există aproximativ 1 milion de angajați. Există aproximativ 5000 de întreprinderi cu o producție anuală de peste 20 de milioane de yuani. . În 2015, valoarea totală de producție a matrițelor a fost de aproximativ 170 miliarde de yuani, iar valoarea producției matrițelor proprii a fost de aproximativ 40 miliarde de yuani, ceea ce a însumat 210 miliarde de euro, iar valoarea producției pe cap de locuitor a matrițelor a fost de aproximativ 210,000 de yuani. Conform statisticilor a 82 de întreprinderi cheie din 2014 de către China Mold Association, valoarea totală a producției de matrițe a acestor întreprinderi în 2014 a fost de 9 miliarde de yuani, au existat 26,800 de angajați, iar valoarea producției pe cap de locuitor a fost de aproximativ 335,000 de yuani.

Din comparația valorii producției pe cap de locuitor a matrițelor, matrițele japoneze sunt de 1.2 milioane de yuani, matrițele americane sunt de 1.27 milioane de yuani, iar matrițele germane sunt de 2 milioane de yuani. Adică, valoarea producției pe cap de locuitor a matrițelor din Statele Unite și Japonia este de 3-5 ori mai mare decât cea a țării mele, iar Germania este de 5-9 ori.

Există două motive principale pentru valoarea scăzută pe cap de locuitor. Unul este că majoritatea matrițelor pe care le producem sunt matrițe cu o valoare adăugată redusă; cealaltă este că eficiența noastră de producție este scăzută. Echipamentul nostru nu este inferior lor. De ce valoarea adăugată este scăzută și eficiența scăzută? Un motiv foarte important este că nu suntem „specializați”. Așa-numita practică face perfectă, „profesională” poate produce tehnologie. „Profesionist” poate produce produse excelente, iar „profesionist” poate produce eficiență. Împărțirea muncii este bună, deci calitatea matriței este ridicată și eficiența este ridicată. Suntem mari, dar nu puternici, largi, dar nu suntem specializați, facem totul și nu suntem precisi, ceea ce a cauzat îmbunătățirea noastră tehnologică lentă, îmbunătățirea lentă a calității și îmbunătățirea lentă a eficienței. Prin urmare, specializarea și intensificarea producției de matrițe este singura modalitate prin care companiile de matrițe pot actualiza tehnologia, îmbunătăți calitatea și îmbunătăți eficiența și se transformă în mari și puternice, profesionale și sofisticate.

Odată cu îmbunătățirea continuă a tehnologiei de fabricație a matrițelor, tipurile de matrițe în viitor vor deveni din ce în ce mai abundente. Este imposibil pentru orice companie de matrițe să stăpânească pe deplin aceste tehnologii, astfel încât industria de fabricație a matrițelor în viitor va trebui să fie o industrie extrem de specializată.

Din actualul model de fabricație a matrițelor mari și complete, mici și complete, transformați-vă treptat în mari și puternice, specializate și sofisticate și formați un model de producție specializat și intensiv, cu mari și mici, și direct la față. Adică, un centru de matrițe conduce mai multe fabrici mici de matrițe și mai multe fabrici de procesare a proceselor pentru a forma o situație de producție mare, puternică, mică și specializată. Fiecare centru are un accent profesional, cum ar fi fabrica de matrițe laterale, fabrica de matrițe pentru uși, categoria de grinzi Fabrica de matrițe etc. Există multe reguli pentru segmentarea pieței, unele vor fi clasificate în funcție de diferite materiale de turnare; unele pot fi clasificate în funcție de tipul de mucegai; unele vor fi, de asemenea, clasificate în funcție de panourile interioare, panourile exterioare și chiar diferitele ansambluri ale caroseriei mașinii etc.

Producția specializată de matrițe este o tendință inevitabilă. Având întreprinderile ca corp principal și cererea ca forță motrice, dezvoltarea întreprinderilor de mucegaiuri „specializate, rafinate, speciale, noi” și a grupurilor din industria mucegaiului, doar în acest fel putem ocupa piața de mucegaiuri de ultimă generație, iar țara mea poate a devenit o putere majoră a matriței Transformat într-o centrală a matriței. În plus față de screeningul de piață și auto-selecția de către fabricile de matrițe, asociația de matrițe ar trebui să adopte și diverse metode pentru a ghida această transformare. Evaluarea fină a mucegaiului din China Mold Association poate adăuga evaluări speciale ale matriței, cum ar fi cele mai bune panouri laterale, cele mai bune aripi, cele mai bune uși, cele mai bune grinzi etc., pentru a ghida fabrica de matrițe și a le recomanda fabricii principale de motoare. Evaluarea va fi mai semnificativă și va promova divizarea specializată a muncii pentru producția de mucegai. Companiile ar trebui, de asemenea, să pună în aplicare strategii diferențiate pe baza propriilor condiții și a condițiilor locale specifice, astfel încât producția de mucegai să se dezvolte către o producție intensivă, profesională, de înaltă calitate și internaționalizată.

Am participat la reuniunea Asociației Provinciei Jilin și Changchun Mold la sfârșitul anului trecut. FAW Mold a propus crearea unei alianțe regionale de matrițe și a unui ecosistem de matrițe pentru a îmbunătăți nivelul general și a satisface nevoile matrițelor de ultimă generație și a pieței internaționale. A preluat un avans bun în industria matriței.

MINGHE HARDWARE Mold este o fabrică care produce în principal matrițe de tablă de înaltă rezistență. Când au vizitat fabrica în septembrie anul trecut, liderii fabricii au propus să construiască MINGHE Mold într-o fabrică profesională de matrițe de înaltă rezistență și să nu mai participe la concurența altor tipuri de matrițe. .

Aceste fenomene arată că tendința producției specializate și a producției intensive a apărut în industria chineză a matriței. Să ne adăugăm la flăcări și să promovăm dezvoltarea continuă a acestei tendințe. O singură floare nu înseamnă primăvară, dar primăvara este doar o mie de roșii. Fie ca grădina formelor chinezești să fie frumoasă, cu flori mari, flori parfumate și frunze verzi luxuriante. Drumul către producția specializată de matrițe chinezești este unul lung. Atâta timp cât vom continua, vom vedea zorii unei țări puternice de mucegai. Acesta este visul generațiilor noastre de mulatori!

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Avantajele a șase mari țări producătoare de mucegaiuri din lume

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate